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合理化的建議書有哪些

時間:2022-08-03 21:12:14 建議書大全 我要投稿
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關于合理化的建議書有哪些

  在我們進行一項工作的時候,多提取他人合理化的建議書,有助于完善我們的工作。小編為大家精心準備了合理化的建議書,歡迎大家前來閱讀。

關于合理化的建議書有哪些

  合理化的建議書篇一

  一、 目前公司的合同范本現狀

  1、 范本數量較少

  許敏交接的最新的合同范本(20xx年左右修訂的)僅有買賣合同(設備產品)、仿真實驗室銷售合同、華師京城代理協(xié)議、產品試用協(xié)議和保密協(xié)議范本共五份,需要補充更多范本,構建華師京城合同范本庫;

  2、 合同范本版本較老

  許敏的交接的合同范本除上述五份為20xx年前后修訂的以外,其余的如人事部、工程部、采購部、客服部和銷售管理部的范本均為2011年9月修訂的版本,需要根據實際情況進行更新和修訂;

  3、 合同范本內容需完善

  部分范本的內容不夠完善,如付款及違約責任部分,亟需修訂;

  4、 簽訂范本合同的審批流程需完善

  目前有了范本的合同審批流程不在內網進行線上審批,并不經過法務或財務等相關人員審批,簽訂過程中也可能存在業(yè)務人員擅自改動范本合同內容的.情況

  線上合同審批流程需完善

  5、 合同范本本身的制定和發(fā)布、實施及后續(xù)的修訂也需要相應的審批流程,不可隨便出臺和修訂

  6、 范本格式需統(tǒng)一、美化

  二、 預期目標

  1、 建立公司的合同范本庫,按部門區(qū)分,按業(yè)務類型區(qū)分

  2、 公司內網法務部模塊的管理和完善,合同范本上傳,業(yè)務人員可以自行下載

  3、 合同范本條款內容完善

  4、 需要簽訂范本合同的,其審批流程進行完善

  5、 合同范本的出臺和修訂流程需建立和完善

  6、 合同范本格式統(tǒng)一、規(guī)范、美化,套用時代光華老總的話說,就是有大公司的風范和樣式,美觀大氣,要向這方面努力,不能給客戶不規(guī)范的感覺。

  三、 改善計劃

  1、 4月份,在征求領導意見及審批通過的情況下,建立和明確合同范本的制定、修訂辦法和流程

  2、 4月份第一周,對公司的各部門合同范本現狀和需求情況進行收集、整理,制定詳細的“合同范本制定和修訂計劃”

  3、 4-5月份,對簽訂范本合同的審批流程進行調查并溝通,以提交審批流程合理化意見

  4、 4-5月份,按“合同范本制定和修訂計劃”進行范本制定和條款內容修訂。

  5、 5月底前,完成合同范本庫的建立和公司內網上傳。

  合理化的建議書篇二

  企業(yè)在生產過程中一定會對生產進行一定的管理,其實,成本也是需要管理的一大部分,因為在現在的額社會形勢下,削減成本已經是勢在必行了。怎樣才能合理的進行成本的節(jié)約呢?宏智瑞達企業(yè)管理有限公司為大家提供生產管理合理化建議,如何節(jié)約成本。 目標成本法

  這個方法主要是從客戶愿意支配的價格角度出發(fā)的',根據公司所要取得的目標利潤,倒算出來允許發(fā)生的最大成本。這樣很輕松的就避免了一些想法,例如:我造出來他們就會買。這樣雖然聽起來很有邏輯性,但是實行起來有一定的難度。

  第二個方法就是作業(yè)成本法,它又被稱為是“ABC成本法”。

  首先是要了解企業(yè)成本變動的方式,這個時候作業(yè)成本法就有很大的幫助,因為它可以確定哪些作業(yè)會導致間接成本的發(fā)生,依此來計算出間接成本的總額。它不僅可以計算出間接成本而且還有助于理解間接成本,這樣就更有利于削減間接成本。

  其次是根據需要定制員工,這個聽起來很簡單,不過它確是作業(yè)成本法出現之后才有的一個技巧。它的思路就是怎樣將直接人力成本與價值聯(lián)系起來。這樣就可以很好的控制人力成本。它主要關注的是生產作業(yè)的整個過程,關注具體活動以及他們所對應的成本。

  還有一點也是屬于作業(yè)成本法當中的,就是消除非生產性作業(yè)。可以幫助企業(yè)使用比以往更有創(chuàng)造性的方式去填補間接成本的空白或者說是間接成本中的黑洞。而且,這些節(jié)約都不是一次性的。如果管理者可以做到位并且保持警醒,這些非成產性的或者說是多余的作業(yè)就會被消除,會一去不復返。

  上面關于對生產成本節(jié)約所提的生產管理合理化建議,只是管理經驗中的九牛一毛,如果有需要的話,宏智瑞達還會為您提供更加符合企業(yè)本身的合理化建議。

  合理化的建議書篇三

  1,內部宣傳造勢

  2,培訓指導相關知識

  3,領導的有力支持

  4,制定執(zhí)行程序

  5,設立監(jiān)督機構

  6,建立獎罰制

  7,總結改善經驗。

  1 目的:

  通過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養(yǎng)公司全體的共同

  管理語言,養(yǎng)成遵標準守紀律的習慣,促使全面管理水平的提升。

  2 范圍:

  全公司人、機、料、環(huán)境等的(現場)管理。

  3 職責:

  3.1 管理者代表負責統(tǒng)籌5S活動的實施。

  3.2 管理部負責5S活動實施的檢查與跟蹤驗證。

  3.3 各部門制定各自的“5S實施標準”,交管理部批準后予以實施和維持。

  4 定義:

  4.1 整理(SEIRI):整理物品,必要的留下,其余的清除。

  4.2 整頓(SEITON):規(guī)劃必要的物品,予以定置或標識。

  4.3 清掃(SEISO):將所有工作場所、機器設備清理干凈。

  4.4 清潔(SEIKETSU):維持整理、整頓、清掃的成果。

  4.5 素養(yǎng)(SHITSUKE):養(yǎng)成遵規(guī)守紀的良好習慣,培養(yǎng)主動、積極精神。

  注:本程序中提到的“物品”泛指物料、輔料、半成品、成品、生產設備設施、工具、辦公設施、辦公用品、文件和資料、廠房設施等。

  5 實施5S的意義和作用:

  5.1 規(guī)范物品管理,提高工作效率,保障產品質量。

  5.2 培養(yǎng)全體員工主人意識和團隊精神。

  5.3 提高個人修養(yǎng)水平,提升個人形象;提高企業(yè)管理水平,提升企業(yè)整體形象。

  5.4 為貫徹實施ISO9000、ISO14000標準及TQM創(chuàng)造條件,打下基矗

  6 實施程序:

  6.1 整理:

  6.1.1 各部門將工作場所包括車間、辦公室、貨倉等的所有物品分為有必要和沒有必要兩大類。

  6.1.2 對有必要的物品作如下處理:

  a)可能會用或很少機會用到的物品(使用頻率<1次/月),找適當的位置儲存;

  b)每天或經常用的物品(使用頻率>1次/周),放在工作場所邊;

  c)1次/月<使用頻率<1次/周的物品,找適當的位置貯存或放置于周轉區(qū)域。

  6.1.3 對沒有必要的(不能用或不再使用的)物品,要清除。

  例如對于無保存/回收價值的舊的文件資料、雜物、私人物品和廢品廢料等要予廢棄。

  6.1.4 經整理騰出來的空間充分利用或作其它用途,創(chuàng)造一個清爽舒適的工作環(huán)境。

  6.2 整頓

  6.2.1 各部門將整理后留下的必要物品予以整體規(guī)劃。

  例如劃分為原材料區(qū)、輔料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不合格品區(qū)、周轉區(qū)等區(qū)域,并用適當的方式予以明示;也可使用各種容器(如工具箱、工具柜、文件柜等)予以分類保存。

  6.2.2 之后將各區(qū)域和容器內的物品有規(guī)律的排放整齊,并給予相應的標識(如名稱、編號、數量、狀態(tài)等)。做到要用的.東西隨時可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

  6.2.3 車間設備或生產線布置,擺放要合理;工作場所通道、消防通道也要規(guī)劃出來,并保持暢通。

  6.3 清掃

  6.3.1 各部門要制訂詳細的值日負責制度(或衛(wèi)生要求),指定各區(qū)域和各類設備的負責人,對所有工作場所、機器設備、設施等進行清掃,使工作場所、機器設備干凈、明亮、整潔。

  6.3.2 個人物品、辦公臺等也要保持整潔。

  6.4 清潔

  各部門要成立5S推行小組,制訂《5S實施標準》,編制《5S檢查表》

  詳細列明各項項目要求,經管理部批準后予以實施,每周定期檢查和總

  結,以便維持整理、整頓、清掃的成果。

  6.5 素養(yǎng)

  6.5.1 全體員工必須遵紀守法,包括遵守各項廠紀廠規(guī)的各種規(guī)章、制

  度,按文件規(guī)定開展工作。

  6.5.2 所有工作人員要穿戴整齊,講衛(wèi)生,愛護環(huán)境,自覺維護工作場

  所的秩序,言行舉止得體,保持個人良好形象。

  6.5.3 全體員工要逐步養(yǎng)成各種良好的習慣,培養(yǎng)主動、積極精神,團

  結互助,不斷提高個人修養(yǎng)水平并自我完善。

  7 5S的檢查、考核:

  7.1 由管理部制訂《5S檢查制度》和獎罰措施,每月組織一次全公司范圍

  的檢查,檢查結果經管理者代表審批后在公司范圍內通報。

  7.2 各部門5S推行小組負責糾正措施的落實,由管理部對其措施的效果進

  行驗證。

  7.3 管理部每年要組織一次5S評審活動,總結經驗,制定目標,使5S活動

  得到維持和提升。

  8 相關文件:

  8.1 《衛(wèi)生值日負責制度》

  8.2 《機器設備保養(yǎng)制度》

  8.3 《5S檢查制度》

  8.4 《5S實施標準》

  9 相關記錄:

  9.1 《5S檢查表》

  9.2 《5S評審報告》

  5S查檢表(工廠現場診斷用)


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