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提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議
產(chǎn)品質(zhì)量是在商品經(jīng)濟范疇，企業(yè)依據(jù)特定的標準。在做提高質(zhì)量的工作時，大家可以提出合理性建議。下面小編為大家整理推薦了提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議，歡迎大家前來參閱。
一、制定獎懲條例，對及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題避免事故進一步擴大的員工給予獎賞，對出現(xiàn)容易避免的質(zhì)量事故處理重罰，難于避免的質(zhì)量事故從輕處罰;
二、每一個訂單下來后，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)人員集中開會討論客戶要求的每一個細節(jié)，制定出一個統(tǒng)一標準，要讓員工知道自己所做工序的標準是怎樣的;
三、員工操作方法方式缺少一些標準化，建議在如何操作、如何擺放、擺放高度等細節(jié)問題上作出一些規(guī)定;
四、產(chǎn)品的擺放沒有防護措施，在周轉(zhuǎn)過程中容易碰撞、劃傷等問題的出現(xiàn)，建議從第一道工序開始做一些必要的防護措施;
五、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與管理層有很大關(guān)系，其次，讓職工由衷的意識到?jīng)]了質(zhì)量就沒經(jīng)濟的來源，重罰不失為一種手段，但重獎也必須跟上。 之后，對職工進行技術(shù)培訓。不要把職工搞蒙了，一定要讓他們清楚什么是對的，什么是錯的，這樣就更便于質(zhì)量制度的貫徹與實施。 還要做到以下幾點:
1.三檢制在質(zhì)量控制中是不可少的，即首檢、巡檢、完工檢。并且要作好檢驗記錄，這可千萬不能省!免得出了問題而扯皮，無法追究責任;
2.使員工自覺做到自檢，這點也非常重要。其實，產(chǎn)品質(zhì)量最主要的還是要靠自檢，否則，質(zhì)量確實難以控制。這需要把質(zhì)量與工資獎金掛鉤，并對各人的產(chǎn)品做好標識，做到產(chǎn)品的可追溯性，這樣，即使轉(zhuǎn)到下工序或成品入庫，只要有質(zhì)量問題，隨時都能找到責任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產(chǎn)品不交驗;
3.實行質(zhì)量獎勵制度，在質(zhì)量獎勵方面，不但對個人進行考核，而且對車間和班組也進行考核，激勵他們自發(fā)地監(jiān)督他人的產(chǎn)品質(zhì)量，自發(fā)的進行自檢、互檢，必須確保交驗的是合格的產(chǎn)品。
六、提高工人，和管理人員的質(zhì)量意識，建議生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)量部在這方面進行一些系統(tǒng)的培訓。
要抓好產(chǎn)品質(zhì)量的提高，應(yīng)該先要抓好我們的工作質(zhì)量，特別是我們的領(lǐng)導干部和各職能部門，腳踏實地，務(wù)實工作.要真正認識到產(chǎn)品質(zhì)量是服務(wù)客戶的最重要的一個環(huán)節(jié)，再好的價格，沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，客戶是不會和你合作的。同樣，產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，也增加了工廠的生產(chǎn)成本，無形中形成了產(chǎn)品銷售市場的惡性循環(huán)。如果我們的各級領(lǐng)導都能認識到了這一點，通過學習，聯(lián)系實際，不斷提高我們的工作質(zhì)量，那么對產(chǎn)品的質(zhì)量就會去認真的抓。抓質(zhì)量的關(guān)鍵是措施，包括完善工藝裝備，制訂產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控點，規(guī)范檢測手段，出現(xiàn)質(zhì)量問題的“三不放過”(不查明原因不放過，沒有處理意見不放過，沒有整改措施不放過)，制定產(chǎn)品質(zhì)量的獎懲條例等的確保產(chǎn)品質(zhì)量的有力手段。還應(yīng)該在員工中廣泛宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的后果。要天天講，月月講，天天抓，月月抓。對產(chǎn)品質(zhì)量真抓，實抓的弦一刻也不能松。
提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇二
質(zhì)量是企業(yè)生存之基，品牌是企業(yè)發(fā)展之本，只有保證了產(chǎn)品質(zhì)量，才能創(chuàng)出強大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠的發(fā)展。那么，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量呢?企業(yè)應(yīng)做好以下工作：
一是營造良好的質(zhì)量環(huán)境。配備良好的人才隊伍，從高層管理人員到一線員工，都必須具有高素質(zhì)、年輕化。此外，產(chǎn)品質(zhì)量是造出來而不是檢驗出來的。要改變當前這種完全依靠檢驗來體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的做法。
二是建立并完善質(zhì)量機構(gòu)。無論在企業(yè)設(shè)置檢驗員或質(zhì)量部門，都應(yīng)該有專人去抓;無論在機構(gòu)改革或是企業(yè)改制中，質(zhì)量工作只能加強，不能削弱。大力開展質(zhì)量認證工作，使質(zhì)量工作與國際慣例接軌。通過認證，可以從整體上提高企業(yè)的質(zhì)量水平，并可獲得更加廣闊的國內(nèi)國際市場。
三是強調(diào)過程控制，注重細節(jié)管理。過程控制的目的就是在產(chǎn)品實現(xiàn)中對諸多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程進行有效的管理與控制，實現(xiàn)資源價值最大化，并對過程控制中出現(xiàn)的各類問題進行有針對性的分析與改進，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制分為事前把關(guān)、事中檢查、事后總結(jié)。事前把關(guān)的重點應(yīng)放在工藝標準、管理程序、作業(yè)指導書和程序化工作方法的制訂上，放在各種管理漏洞的查找上，減少質(zhì)量隱患;事中檢查應(yīng)重點做好過程的`監(jiān)視與測量，從原輔材料供應(yīng)、驗收，從生產(chǎn)組織到營銷的各個環(huán)節(jié)做到嚴格檢查、及時反饋、快速整改，維護工藝技術(shù)標準的嚴肅性;事后總結(jié)則要做到對質(zhì)量問題的
快速反應(yīng)，對于生產(chǎn)現(xiàn)場、市場反映的質(zhì)量問題高度重視，認真加以改進。
其實，提高產(chǎn)品質(zhì)量還有許多重要的環(huán)節(jié)，如機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)、環(huán)境清潔和原材料采購等因素。只有嚴格控制好產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個環(huán)節(jié)，加強管理，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。
20xx-7-4質(zhì)管部
提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇三
對如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的粗淺認識企業(yè)要把用戶看作自己生存和發(fā)展的決定者，因為用戶是企業(yè)生命的主宰。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)信譽，必須全員參與，每位員工都有義務(wù)和責任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹立質(zhì)量意識，嚴格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領(lǐng)導和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當中，把質(zhì)量目標灌輸?shù)矫總�員工的心中。主要從進料檢驗、生產(chǎn)過程、出廠檢驗、售后服務(wù)等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。現(xiàn)代質(zhì)量管理工作包括許多內(nèi)容，其中最重要的就是在生產(chǎn)(包括設(shè)計)過程中保證質(zhì)量。生產(chǎn)的要素又包括人、機器、材料和方法。如果購進的原材料、零部件等不合格，好的產(chǎn)品還是生產(chǎn)不出來。所以必須建立質(zhì)量保證體系，對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時作出明顯的標示。根據(jù)實際情節(jié)輕重給供應(yīng)商開異常通知單，要求作出應(yīng)急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，認認真真落實、“下道工序就是用戶’’、“一切為了用戶”，它的含義
很深。上道工序一定要把下道工序當作自己的用戶看待，這點很重要。嚴格要求操作員工做好一個產(chǎn)品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、 機器、 材料和方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術(shù)、技能達到相關(guān)要求。相關(guān)部門應(yīng)不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必須達到產(chǎn)品設(shè)計的要求。
我們可以參考日本企業(yè)的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質(zhì)量管理的核心是全員參與質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是“3N、4M、5S”的質(zhì)量管理模式。“3N”是指質(zhì)量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產(chǎn)品、不制造(No manufacturing)不合格產(chǎn)品、不移交(No transferring)不合格產(chǎn)品”。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質(zhì)量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘
記在心，以便使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機制。
“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質(zhì)量管理要素的科學運用。即人——激發(fā)最大的競爭意識和質(zhì)量意識;設(shè)備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產(chǎn)出;方法——應(yīng)用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的.管理和發(fā)揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質(zhì)。要達到國際先進水平，制造一流產(chǎn)品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。
“5S”是指進行文明生產(chǎn)的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清
洗抹拭干凈;清潔是指在以上三個環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘(或5分鐘)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài);素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象。
出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過整個產(chǎn)品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規(guī)定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售后服務(wù)：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務(wù)人員必須給客戶講解并指導產(chǎn)品如何使用，在使用的過程中應(yīng)該注意哪些問題。
“你的需求，我們知道;你的追求，我們創(chuàng)造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質(zhì)量的苛求，應(yīng)作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應(yīng)全員參與，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量積極工作，不斷增強工作責任心，我們的目標就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。
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提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇四
1、對于面料的產(chǎn)品品質(zhì)要有及時跟蹤及控制質(zhì)量的生產(chǎn)標準。如：如果面料的次品率多，但是又不得不裁的情況下，可以申報本次裁片出貨的次品率是多少可以給予控制。
2、對于產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中建立巡檢及巡檢制度。如聘請一個專門負責在產(chǎn)品生產(chǎn)一線就進行生產(chǎn)控制，因為單靠車間生產(chǎn)者的技術(shù)能力及心態(tài)很難及時的控制，等到管理人員發(fā)現(xiàn)就已晚矣。
3、建立產(chǎn)品控制、質(zhì)量標準。對于產(chǎn)品的不同，應(yīng)提出及時的質(zhì)量體系控制標準。確立目標及處罰條例，對于處罰時不得以任何理由拒絕接受;
4、后道在產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題時通過及時的反應(yīng)得到處理后才能繼續(xù)下貨，并通知本部門應(yīng)注意事項;
5、發(fā)現(xiàn)大批量產(chǎn)品返工時，建議所有參與生產(chǎn)者都要予以生產(chǎn)通報批評，對于相關(guān)直接人按產(chǎn)品的性質(zhì)進行處罰。
6、做大貨時要求先核對一下裁片數(shù)量與裁床單的數(shù)量，核對數(shù)據(jù)是否有誤差，要求上報次品、報廢的數(shù)量;
7、在下單時，流程卡上寫好數(shù)量，下到三樓時就要點好數(shù)量;
8、要求質(zhì)檢抽查數(shù)量是否按裁床數(shù)量，主要是在車位手上的裁片是否完整，裁床拉布是否少拉;
9、以服務(wù)顧客理念灌輸責任心，要求他們減少產(chǎn)品率;
10、以獎金的引誘他增加責任心，減少次品率;
11、以工價的提高，減少量的數(shù)量，也能減少次品率;
12、每個部門認真做好每天的工作，今日事今日畢;
13、每個主管要盡心盡力管好下面的員工;
14、車間半成品的時候把好質(zhì)量關(guān);
15、盡量做到裁床數(shù)量和后道出貨數(shù)量差距不要太大;
16、制定產(chǎn)品合格標準，以書面形式記錄;
17、對員工進行文化和企業(yè)近遠目標規(guī)劃的培訓，有利于員工認可并融入企業(yè)的文化，對工作目標充滿信心;
18、改善員工薪資結(jié)構(gòu)，即要保障員工享受同行業(yè)有競爭力的待遇，又要加大工作考核評價成為的工資;
19、員工工作時間和休息時間的規(guī)定，防止過度疲勞，影響工作效率，消極怠工。
20、設(shè)立一個最佳檢驗員工獎，一個月或一年下來獎勵多少錢，給予獎狀公布出來，最差的也給予公布出來發(fā)獎狀;
21、明確全廠崗位制度，從大局抓起，每個環(huán)節(jié)都是關(guān)聯(lián)的，必定“牽一而發(fā)動全身”，故只要求質(zhì)檢如何如何是不夠的;
22、明確質(zhì)檢的具體職責，規(guī)范工作制度，一件衣服的尺寸把握是務(wù)必準確的，這是基礎(chǔ)，員工的上崗培訓要落實;
23、精工質(zhì)檢應(yīng)跟上其他的`條件，如：薪資、獎罰可以明確的一條是“一定要考核員工的工作能力，薪資與能力成正比”。
24、公司日常工作獎懲辦法一、范圍：公司全體在職員工。二、程序：1.獎勵工作程序：a.員工推薦，本人自薦或所在團隊、部門出具書面報告。b.所在部門領(lǐng)導審核。c.財務(wù)部依照執(zhí)行。2.處罰工作程序a.員工舉報，公司領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)后，通過監(jiān)督、檢查有違規(guī)行為。b.由相關(guān)部門進行落實，形成書面報告。c.相關(guān)領(lǐng)導進行與違規(guī)員工面談及改進計劃。d.財務(wù)部及相關(guān)部門依照執(zhí)行。3、獎勵：通報表揚、獎金等，獎勵時間分為年度獎勵和不定期獎勵。4、具體獎勵(個人)a.完成的工作的質(zhì)量如衣服無次品的，一次性通過95%以上的。b.全年從未遲到、早退等。c.全年事假次數(shù)少于3次等。(團隊)a.部門內(nèi)部團結(jié)協(xié)作精神強，從未出現(xiàn)爭吵等現(xiàn)象。b.能積極配合其他部門工作，不推諉和扯皮。
25、根據(jù)客戶的要求面料的質(zhì)量，對布廠壓力;
26、裁床在不影響用料的情況下對次布一一剪掉
27、從車位抓起，一旦發(fā)現(xiàn)次片立馬配片，抓質(zhì)量要抓次布的頭部、根源，檢驗幾個人又要剪線又要查貨又要數(shù)量，要做到保質(zhì)保量有一定的困難;
28、建議從各方面抓起減少次布的數(shù)量;
29、首先要管理重視，每款要講明要點，提出要求，使得檢驗員自己有個底線;
30、現(xiàn)在淘寶款上線，質(zhì)量必須嚴加一等，否則依現(xiàn)在狀況淘寶網(wǎng)平臺無法進行(工價可否考慮);
31、規(guī)定返工率不能超過6‰，違者必罰，雖然罰款不是我們的目的，但為達目的必須這樣做。
提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議篇五
1 增強相關(guān)人員的質(zhì)量意識
可采取下列方法:
a)通過會議或其它形式來宣貫產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,強調(diào)人與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系,每個人的工作不到位,都可能導致產(chǎn)品不合格.例如,操作人員未按規(guī)定操作;設(shè)備維護不到位,造成精度不足;產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境維持不到位,導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時,對產(chǎn)品性能指標驗證不足;未充分考慮產(chǎn)品加工方法;作業(yè)指導書(或相應(yīng)文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位??
在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性.
b)定期編制"警示"影片,組織相關(guān)人員觀看,尤其是一線操作人員.
c)上崗前,對相關(guān)人員進行質(zhì)量意識教育,必要時可簽定"質(zhì)量責任書",以約束其質(zhì)量行為.當然首先要讓他們知曉其所負的質(zhì)量責任,并且評價其有能力完成相應(yīng)的質(zhì)量工作. 2 提高設(shè)計質(zhì)量
可采取下列方法:
a)抓源頭,切實做好與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的評審,滿足GJB9001A-2001中相應(yīng)條款的要求.同時還需關(guān)注兩方面的工作:
1)了解用戶如何使用產(chǎn)品,即實際使用時要求產(chǎn)品達到的指標,含產(chǎn)品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求,以避免設(shè)計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現(xiàn)偏差;
2)要讓用戶了解自己產(chǎn)品的特性,與用戶充分溝通,優(yōu)化產(chǎn)品指標,既要考慮實際應(yīng)達到的工作性能,同時又兼顧產(chǎn)品的可靠性、安全性及壽命等.
b)嚴格執(zhí)行"設(shè)計和開發(fā)"程序,對于產(chǎn)品的交付進度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑒成熟產(chǎn)品的設(shè)計思想,針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等.
c)注重對設(shè)計人員進行新知識培訓,且要一貫堅持,方式可靈活多樣.例如:派設(shè)計人員到專業(yè)院校學習、請專業(yè)人士到承制單位授課、委托相關(guān)專業(yè)單位對承制單位設(shè)計人員實地培訓等. 要關(guān)注設(shè)計評審專家的專業(yè)性,要與被評審產(chǎn)品特性相關(guān),且應(yīng)全面,避免對產(chǎn)品性能達到的程度所進行的評審不到位,即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案. d)對于生產(chǎn)定型,即使用戶沒有強制要求,各承制單位也應(yīng)該做,尤其是對那些批量生產(chǎn)暴露出問題的產(chǎn)品.同時應(yīng)將相關(guān)信息反饋給用戶,共同尋求解決方案(甚至涉及技術(shù)指標的微調(diào)),避免帶著問題生產(chǎn),留下隱患.
3 加強原材料2元器件的控制
可采取下列方法:
a)要充分認識原材料研究的重要性,對原材料性能研究應(yīng)設(shè)立專項.可以采取獎勵相關(guān)研究成果等方式,以激發(fā)科研人員對此工作的積極性.
在對原材料性能未能充分掌握之前,可應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),統(tǒng)計各材料批次及所應(yīng)用產(chǎn)品的性能,尋求產(chǎn)品質(zhì)量的一致性.
b)應(yīng)把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設(shè)計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設(shè)計任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時，應(yīng)對采購文件實施動態(tài)管理;在產(chǎn)品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者設(shè)計指標的變化導致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改采購文件。
采購文件作為采購的源頭，應(yīng)避免出錯，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經(jīng)濟損失或帶來其它方面的影響。
c)要加強對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制。除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，這里主要
指要加強對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質(zhì)量暫時尚可，但還沒有較完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證手段的供方(由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質(zhì)量管理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應(yīng)的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。
4 進一步嚴控操作質(zhì)量
可采取下列方法：
a)減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產(chǎn)品更應(yīng)如此，可以針對人員的.工作情況采取相應(yīng)的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產(chǎn)品質(zhì)量波動造成承制單位經(jīng)濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。
b)減少產(chǎn)品的流動性。通過合理地編排研制、生產(chǎn)計劃，可有效地避免產(chǎn)品的流動性。一旦多個用戶提出的產(chǎn)品交付進度重疊，也可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進度錯開。還要加強產(chǎn)品研制、生產(chǎn)前期準備的計劃性，避免產(chǎn)品在裝配階段“撞車”。
c)加強操作人員的責任心�？刹扇”疚�“3.1”章節(jié)的措施。
d)充分發(fā)揮檢驗人員對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用。應(yīng)做到3點：
1)作業(yè)指導書(或相應(yīng)文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù);
2)檢驗員親自操作;
3)保證檢驗員數(shù)量的充分性。
5 增加產(chǎn)品評審力度
可采取下列方法：
a)評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產(chǎn)品進行審查。b)在評審過程中，不能忽略下述幾點：
1)將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進行對照，輸入包括用戶下達的設(shè)計任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時對用戶規(guī)定使用的原材料/元器件的規(guī)格、型號甚至是否在指定的供方購買等內(nèi)容進行審查;
2)除了審查最終產(chǎn)品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產(chǎn)品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現(xiàn)場審查，效果更佳;
3)對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;
c)除進行產(chǎn)品出所(廠)質(zhì)量評審外，還應(yīng)加強產(chǎn)品生產(chǎn)前狀態(tài)評審的力度，含原材料/元器件、設(shè)備、環(huán)境、加工方法、人員資格等方面，將產(chǎn)品質(zhì)量控制點前移，盡可能地避免后續(xù)出現(xiàn)不合格品，而給承制單位造成經(jīng)濟損失。
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