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赴日實(shí)習(xí)報(bào)告
赴日學(xué)習(xí)考察報(bào)告
2015年6月底抱著對(duì)TPS（精益生產(chǎn)方式）的疑問和模糊認(rèn)識(shí)的心態(tài)赴日本進(jìn)行TPS綜合研修學(xué)習(xí)，對(duì)日本株式會(huì)社高岡公司、富士施樂制造株式會(huì)社鈴鹿事業(yè)所、未來工業(yè)株式會(huì)社三家公司參觀調(diào)研，抱著‘空杯’的思想聽取了講師浦野 康南講的‘GL的一天’，講師玉置 則夫‘豐田生產(chǎn)方式的基本思路’和講師大西 匡的‘以造物’為核心的企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略’結(jié)合此次現(xiàn)場(chǎng)考察看到的以及自己學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)的，整理報(bào)告如下：
第一、對(duì)TPS理論的認(rèn)知
精益生產(chǎn)（TPS）兩大原則
1、自動(dòng)化圍繞質(zhì)量。實(shí)物質(zhì)量、工作質(zhì)量調(diào)有質(zhì)量問題就停下來，絕不向下道工序傳遞不合格（物品和工作），在工序中確保質(zhì)量。 思考：如果僅僅從經(jīng)營(yíng)的角度去運(yùn)行企業(yè)首先考慮的就是壓低人工，降低材料質(zhì)量，反而動(dòng)搖了企業(yè)根本。我們?nèi)绾稳プ觯?/p>
2、準(zhǔn)時(shí)化圍繞效率。必要的時(shí)間完成必要的工作量
效率的提升=安定（管理、物料、質(zhì)量、設(shè)備、人員的安定）+速度 其特征
1、生產(chǎn)組織和管理系統(tǒng)使用物品、信息、資金不間斷的快速流動(dòng)
2、持續(xù)不懈進(jìn)行改善得的繼續(xù)改良型企業(yè)文化
第二、心得體會(huì)
1、浪費(fèi)
赴日學(xué)習(xí)后深刻感覺我們公司存在的多方位的浪費(fèi)問題不良品返工；（水、電、煤、氣浪費(fèi)）
每個(gè)公司因?yàn)榘馁|(zhì)量、變形和問題產(chǎn)品返工每個(gè)月都是幾噸，整個(gè)集團(tuán)就是上百噸浪費(fèi)按照頓費(fèi)用1100計(jì)算，一個(gè)月浪費(fèi)的就是11萬元全年就是上百萬元。巨大的浪費(fèi)從我們手邊流失，值得我們深刻的反思。
空手等待；（人等機(jī)器、機(jī)器等人）
每個(gè)公司或不可避免的出現(xiàn)設(shè)備壞，原料空鴨等情況，車間人員空活等鴨，水電煤氣一直在消耗浪費(fèi)，如果我們?nèi)粘Ｔ凇艿膰?yán)點(diǎn)’‘想的多點(diǎn)’或許這塊的浪費(fèi)就能省掉。中國(guó)古訓(xùn)‚磨刀不誤砍柴工‛是有道理的，不要限制設(shè)備上的所用費(fèi)用反而因?yàn)椤丁豢煊绊懥诵省?/p>
轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi)；
個(gè)人想這塊主要是重復(fù)勞動(dòng)浪費(fèi)，公司許多部門的環(huán)節(jié)和工序上的工作存在不能一步到位許多工作反復(fù)的去做，形成工作重復(fù)浪費(fèi)不是每天解決一件事情，而是多天解決一件事情。
④加工浪費(fèi)；
生產(chǎn)過程工序繁瑣復(fù)雜，加工不夠精細(xì)容易浪費(fèi)比如鴨殼帶背皮，背皮在鴨殼上和在翅根上完全不同的兩個(gè)利潤(rùn)點(diǎn)。鴨掌腳墊修剪過大浪費(fèi)鴨脖關(guān)節(jié)剪掉摻鴨殼浪費(fèi)。不能忽略精細(xì)加工帶來的利潤(rùn)點(diǎn)。 ⑤生產(chǎn)過多；
個(gè)別公司出現(xiàn)產(chǎn)能集聚與過剩情況，集團(tuán)公司相對(duì)密集，內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)激烈部分公司為了個(gè)別排名犧牲了長(zhǎng)期利益而過度的追求短期效果造成庫存大銷售壓力大產(chǎn)品庫存較多周轉(zhuǎn)慢，存在降價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)和積壓資金流造成經(jīng)營(yíng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)。
⑥庫存浪費(fèi)；
增快庫存周轉(zhuǎn)率是下步的首要工作，個(gè)人想；不會(huì)因?yàn)閹炖锏臇|西少窮死的，而會(huì)因庫里的東西多富死的（過度的追求售價(jià)A？大庫存增多，周轉(zhuǎn)率減緩？)大野耐——減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額 集團(tuán)聯(lián)席董事長(zhǎng)陳春花在青島6月8號(hào)時(shí)講過如何做總成本領(lǐng)先？首要講的就是節(jié)約。
2、人性化管理的徹底釋放
如何讓員工以廠為家，調(diào)度員工自我工作的主動(dòng)性，主動(dòng)的提出改善思路，改善永無止境，一個(gè)改善的結(jié)束就是另一個(gè)改善的開始。以前總在想一家小公司的發(fā)展靠的是什么？感覺是創(chuàng)新和改善而且所有的創(chuàng)新、創(chuàng)意來自于員工和客戶。只有員工愿意消費(fèi)的產(chǎn)品才能夠打動(dòng)顧客，但現(xiàn)在我們實(shí)際的是好多我們自己經(jīng)營(yíng)的客戶又讓我們自己親手拋棄�，F(xiàn)在的首要是如何取得員工和客戶的信任？
在人性管理釋放方面許多基層管理人員管理大打折扣，現(xiàn)在的管理人員存在不能按照公司既定的規(guī)章制度辦事，反而員工提出的建議都不予采納。
沉思：中國(guó)企業(yè)要學(xué)習(xí)日本企業(yè)，形式上的東西容易學(xué)模仿力度也足夠，但難以執(zhí)行徹底，只學(xué)習(xí)表皮難深入骨髓，主要是在社會(huì)的大環(huán)境影響和社會(huì)的文化上，但是日本的務(wù)實(shí)精神是學(xué)習(xí)的精髓，如何去做到‘空杯’和‘回歸本源’？
第三、學(xué)習(xí)完后的具體做法
（1）首先鼓勵(lì)車間以及各部門積極創(chuàng)新的思維，采取物質(zhì)或者是金錢獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)新和創(chuàng)意，只有心動(dòng)才有行動(dòng)；員工提起好的思路一次獎(jiǎng)勵(lì)10元，生產(chǎn)實(shí)用的根據(jù)創(chuàng)造的價(jià)值獎(jiǎng)勵(lì)價(jià)值的10%，推廣到片區(qū)的獎(jiǎng)勵(lì)總價(jià)值的5%。
（2）推行看板管理一切事物全部上板先從解決‚眼病‛開始把看不見的東西拿到‚臉上‛說話，目前車間各班全部做完看板，正在完善內(nèi)容。
（3）相關(guān)部門協(xié)作的改善，為達(dá)成目標(biāo)而發(fā)現(xiàn)問題及解決措施
（4）制定培訓(xùn)計(jì)劃‚從培訓(xùn)開始、從學(xué)習(xí)開始‛
（5）減少多余的步驟，縮短工作周期，降低物流成本，降低不必要的庫存量，提高效率
（6）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)根源從根本上解決車間各公司的一切浪費(fèi)。
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