興泰電廠實習報告

興泰電廠實習報告

一 實習概況

實習時間：2011年4月25號到2011年4月29號

實習目的：了解電能生產(chǎn)的全過程及主要設備的構(gòu)成、型號、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、布置方式，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。

使我們在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運行維護工作，了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術(shù)經(jīng)濟指標。

通過對具體實習項目的分析，理論實踐相結(jié)合，鞏固和發(fā)展所學理論知識，掌握正確的思想方法和基本技能。

二 主要內(nèi)容

1、安全培訓

電廠是一個關(guān)系民生的部門，具有一定的危險性，很多細節(jié)的不注意都會造成人身傷害，重則導致電廠停機，對國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個進入電廠的人都必須進行安全培訓。安全以預防為主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節(jié)決定成敗這句話。

我們上學然年的認識實習是在大唐馬頭電廠完成的，在那里我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行了認識性的參觀，加深了解了各個部分的工作原理。并且在通過和現(xiàn)場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識和技能，填補了我們的學習在理論與實踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。

在上次馬頭發(fā)電廠認識實習的基礎上，通過這次畢業(yè)實習，我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產(chǎn)工序的實際生產(chǎn)，在實際的參與中了解到自己認識上的不足。我們大部分的同學都簽到火電廠去工作，這對我們來說是個難得的機會。因為早一些了解電廠的構(gòu)造特點，熟知電廠運行過程中的要訣，這會使我們?nèi)A電的畢業(yè)生贏在起跑線上。

2、全廠歷史介紹

河北興泰發(fā)電有限責任公司，位于河北省邢臺市南郊，為國家特大型企業(yè)，被譽為冀南明珠。 公司前身為邢臺發(fā)電廠，是國家在第四個五年計劃期間興建、第六個五年計劃中大規(guī)模擴建的火力發(fā)電廠。電廠興建伊始編號為“151工程”。從1970年4月13日一期工程破土動工，到1974年12月31日二期工程投產(chǎn)，西廠（下稱“老廠”）建設基本完成。至此，邢臺發(fā)電廠成為河北省南部電網(wǎng)主力電廠，裝機容量占河北南網(wǎng)總裝機容量（包括水電）的12%。

1983年7月1日，三期擴建工程（2×20萬千瓦）在東廠（下稱“新廠”）啟動。從此，邢臺發(fā)電廠進入了一個快速擴張期。經(jīng)過三、四、五期擴建，邢電人創(chuàng)造了“一年一臺機，臺臺滿出力”的輝煌業(yè)績， 6臺20萬千瓦機組先后投產(chǎn)，邢臺發(fā)電廠晉升為國家特大型企業(yè)�，F(xiàn)在只有9號機組投運8號機組檢修。

為建設現(xiàn)代企業(yè)制度，邢臺發(fā)電廠于1998年改制為河北興泰發(fā)電有限責任公司（簡稱興泰公司）。兩大股東分別為河北省建設投資公司、河北省電力公司。

為緩解河北南網(wǎng)供電緊張形勢、適應城市集中供熱的需求，興泰公司積極規(guī)劃七期擴建工程（2×300MW供熱機組），后組建為邢臺國泰發(fā)電有限責任公司（簡稱國泰公司），三大股東分別為河北省建設投資公司、河北華峰投資有限責任公司、興泰公司職工持股會。機組投產(chǎn)后，國泰公司的機組運行、日常維修、燃料和物資采購、人力資源等均委托興泰公司管理。大力推進清潔生產(chǎn)，興泰公司一方面積極對現(xiàn)有機組進行脫硫改造，一方面根據(jù)國家“上大壓斜政策謀劃籌建沙河電廠，初步規(guī)劃為2×600MW+2×1000MW。此項工作得到了上級領(lǐng)導和地方政府的大力支持，前期準備正在進行中。

為推動企業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，公司自2003年進行了人事、勞動、分配三項制度改革，建立了“崗位靠競爭，收入憑貢獻”的人力資源管理新模式，探索了中層干部目標考核、能上能下的績效核心管理機制，實現(xiàn)了管理再造和員工觀念的脫胎換骨。2004年，公司全面啟動了以“打造優(yōu)秀團隊，構(gòu)建和諧興泰”為主題的企業(yè)文化建設，精神塑造、行為規(guī)范、制度梳理、環(huán)境治理等各項工作扎實推進，質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標一體化”認證順利完成，營建了和諧氛圍，煥發(fā)了企業(yè)活力，增添了前進動力。

3、機組運行跟班實習

有前期的學習與實習，這次生產(chǎn)流程不再是我們學習的重點，我們重點了解了邢臺電廠DCS系統(tǒng)。通過資料認識該電廠DCS系統(tǒng)的構(gòu)造，闡述了該DCS系統(tǒng)所具有的特點，還特別認識了一下9號機組(200MW)分散控制系統(tǒng)的改造,該次改造中全面采用DCS系統(tǒng)并輔以BTG盤的控制形式；對DEH系統(tǒng)進行改造并與DCS系統(tǒng)操作界面一體化并共享操作 員站；在DCS系統(tǒng)中采用新的控制技術(shù)和方案，并對自動發(fā)電、多機一控等先進技術(shù)進行研究。,能夠真正做到數(shù)據(jù)共享,在控制策略的設計和應用方面采用模糊控制等先進控制方案,設備投運后各功能都達到了設計要求,提高了機組的自動化水平。該公司#9機組DCS改造工程具有以下主要特點：

①.功能完整,改造徹底。

②一體化設計：共用一個工程師站及同一個網(wǎng)絡,硬件可互換,減少備品備件。數(shù)據(jù)共享省卻了相當數(shù)量的變送器和開關(guān)量信號。

③人機界面友好。

④自動投入率提高,機組自動投入率達100%,投運率在95%以上。

⑤通過DCS改造和相關(guān)配套設備的改造,提高了機組的可控性和機組的監(jiān)視水平,通過自動投入率和可控性的提高,提高了機組的效率,大修后機組效率試驗也證明了這一點。通過實例的介紹，使我們了解到了DCS系統(tǒng)對電廠生產(chǎn)的重要性。并且可以看到對系統(tǒng)的改造可以提高電廠的能源利用率，減少污染，提高經(jīng)濟性指標。

充分認識到DCS對電廠運行的作用

①自動發(fā)電控制系統(tǒng)

自動發(fā)電控制(Auto Generated Control，簡稱AGC)是發(fā)電機組自動控制的最高形式，它接受并根據(jù)負荷調(diào)度中心來的負荷指令信號，經(jīng)機組的負荷指令運算回路運算后協(xié)調(diào)控制機組各設備的運行，使機組的實際負荷滿足負荷調(diào)度的需要，從而實現(xiàn)機組的遙控自動發(fā)電控制。 提高機組的供電品質(zhì)，協(xié)助電網(wǎng)自動穩(wěn)定運行

機組進行控制系統(tǒng)改造后，機爐協(xié)調(diào)控制、頻率調(diào)節(jié)控制、AGC控制、機組

快速減負荷控制等連續(xù)穩(wěn)定投入自動運行，提高了機組供電品質(zhì)，為電網(wǎng)的自動化調(diào)度和穩(wěn)定起到了積極的作用。

②機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)

機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是自動發(fā)電控制系統(tǒng)的核心組成部分，它是將整個機組作為一個整體進行控制，使鍋爐和汽機同時響應控制要求，確保機組快速、穩(wěn)定地滿足負荷變化并保持穩(wěn)定運行。采用模塊化的設計方法，研究了協(xié)調(diào)控制方式，機組負荷響應，頻差修正等多種新型協(xié)調(diào)控制技術(shù)。

控制系統(tǒng)具有完善的自診斷功能、歷史數(shù)據(jù)記錄和事故記錄功能，提供了強有力的事故分析手段。對了解事故過程、分析和查找事故原因、明確事故責任提供了準確可靠的依據(jù)。同時通過歷史數(shù)據(jù)分析，可協(xié)助電廠改進運行方案，提過機組優(yōu)化運行所需要的數(shù)據(jù)，提高了機組運行管理水平。采用了開放的控制系統(tǒng)，

通過與全廠MIS系統(tǒng)的連接，促進了全廠管控一體化水平的提高。

③變參數(shù)回路控制技術(shù)

利用控制系統(tǒng)完善的功能模塊和靈活的功能模塊參數(shù)調(diào)整，構(gòu)成有高靈活性、適應性和可靠性的控制回路。改變以往控制回路只能采用固定參數(shù)，適應性差的缺點。通過爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)為例詳細剖析了變參數(shù)回路控制技術(shù)的原理和實現(xiàn)方法。

④前饋式分段汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

通過定值分段式汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)和溫差式汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總結(jié)和研究，提出了前饋式的分段汽溫定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過在調(diào)節(jié)系統(tǒng)增加與機組負荷相關(guān)的前饋控制環(huán)節(jié)，既使調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)整定容易、系統(tǒng)投運方便的優(yōu)點又克服了采用獨立設定值的分段汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能很好控制傳熱特性不同的一、二級過熱器汽溫的缺點。通過系統(tǒng)實際投運結(jié)果表明，能良好的控制氣溫運行，因而具有廣泛的推廣價值。

⑤提高了電廠在電力市場中的競爭能力

“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)、同網(wǎng)同質(zhì)問價”是電力體制改革的根本方向，要在將來的電力市場中贏得主動，必須降低發(fā)電成本。機組改造后，提高了機組運行的經(jīng)濟性和安全性，為電廠的節(jié)能降耗和減員增效打下堅實的基礎，可以直接降低電廠的發(fā)電成本，提高了電廠的競爭能力。

除對控制系統(tǒng)新技術(shù)進行研究外，還對DCS系統(tǒng)與DEH共享操作站技術(shù)，遠程I/O技術(shù)，機群組技術(shù)進行了研究。對機組自動化控制的發(fā)展方向進行了探索。研究的目的是希望通過先進的控制系統(tǒng)，結(jié)合國產(chǎn)火力發(fā)電機組的情況研究出機組改造的合理，經(jīng)濟，先進的改造方案。該方案實施后，既能最大限度的節(jié)省投資，又能最大化提高電廠的自動化運行水平和機組運行效率。從而提高電廠的運行水平和適應市場的競爭能力。

⑥減少運行人員勞動強度，避免人為事故發(fā)生高度自動化的控制系統(tǒng)可提供機組協(xié)調(diào)控制、氣溫調(diào)節(jié)等自動控制，同時還可提供重要設備的自動順控啟停操作。大大降低運行人員的勞動強度，減少操作人員的無效干預，避免了人為誤操作事故的發(fā)生，為電廠減員增效提供了條件。

⑦減少了污染物的排放，創(chuàng)造環(huán)保電廠，控制系統(tǒng)提高了機組自動化運行水平，可以自動適應多種運行工況和燃料，并獲得較高的機組燃燒的效率，降低鍋爐排煙溫度，降低有害物質(zhì)的排放，提高機組運行的環(huán)保水平。

延長機組的使用壽命，機組改造后可有效地減少機組跳閘次數(shù)，減少機組非正常啟停次數(shù)，減少機組金屬蠕變，提高機組運行的安全水平，延長機組的使用壽命。

三 實習收獲

通過此次實習，更深刻的認識了DCS系統(tǒng)，對機電爐協(xié)調(diào)運行進一步有了更深的理解，為以后步入社會、踏上工作崗位打下了堅實的基矗

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