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新進員工崗前實習(xí)報告
崗 前 實 習(xí) 報 告
目錄
前言…………………………………………………………………… 1
崗前實習(xí)報告………………………………………………………… 2
一、實習(xí)目的……………………………………………………… 2
二、實習(xí)時間………………………………………………………… 2
三、實習(xí)地點………………………………………………………… 2
四、實習(xí)單位………………………………………………………… 2
五、實習(xí)內(nèi)容………………………………………………………… 2
5.1 公司簡介……………………………………………………… 2
5.2 冶煉廠成品車間簡介………………………………………… 2
5.3 生產(chǎn)過程……………………………………………………… 3
5.3.1鉬離子的吸附與解析………………………………………… 3
5.3.1.1樹脂再生……………………………………………………………… 3
5.3.1.2鉬離子吸附………………………………………………… 3
5.3.1.3解析………………………………………………………… 3
5.3.2凈化………………………………………………………………… 4
5.3.2.1反應(yīng)原理………………………………………………………… 4
5.3.2.2工業(yè)硫酸鎂加入量的計算…………………………………… 4
5.3.3酸沉…………………………………………………………………… 5
5.3.3.1一次酸沉…………………………………………………………… 5
5.3.3.2二次酸沉…………………………………………………………… 5
5.3.4重溶與除釩…………………………………………………………… 5
5.3.5烘干包裝……………………………………………………………… 5
六、生產(chǎn)中常見問題及其處理……………………………………………… 6
總結(jié)…………………………………………………………………… 7
前言
年 月 日，我通過了某地人力資源部的最終審核，迎來了自己職場生涯的一個新的開始。領(lǐng)導(dǎo)綜合公司的需求和我的專業(yè)方向考慮，將我分配到現(xiàn)在的工作地———冶煉廠成品車間。在這里，我首先要完成為期兩個月的崗前實習(xí)任務(wù)。
崗前實習(xí)是通向崗位工作的一座橋梁，特別是對于剛步入有色行業(yè)不久的我來說，具有現(xiàn)實且重大的意義。具體表現(xiàn)在三個方面，第一，實現(xiàn)理論與實際的聯(lián)系。崗前實習(xí)是一個認知的過程，是理論知識與生產(chǎn)實際相融合實現(xiàn)對接的過程。通過對車間設(shè)備和生產(chǎn)操作的認識，可以鞏固和加深對理論知識的掌握；同時，運用所掌握的理論工藝和技術(shù)路線，可以更好的認識生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)以及預(yù)防和處理生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題。第二，增強崗位意識。冶金行業(yè)的每一個崗位都有它特有的作用，是保證整條生產(chǎn)線能夠順利完成的重要組成部分。要實現(xiàn)對每個崗位的完全掌握和統(tǒng)籌崗位與崗位之間的生產(chǎn)安排，就必須要深入生產(chǎn)一線去腳踏實地的學(xué)習(xí)，兢兢業(yè)業(yè)的去做，樹立強烈的崗位責(zé)任感，培養(yǎng)干一行、愛一行、專一行的職業(yè)品質(zhì)。第三，增加工作經(jīng)驗。崗前實習(xí)是為崗位工作而設(shè)立的，頂崗后勝任工作需要實習(xí)階段積累的知識與經(jīng)驗。在增加工作經(jīng)驗的同時，也可以增強必要的社會經(jīng)驗，增強工作中的溝通與適應(yīng)能力等。
通過本次實習(xí)，我學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，并對生產(chǎn)管理有了更深的認識，每天的實習(xí)活動增強了我的實戰(zhàn)能力,在實踐中領(lǐng)悟?qū)I(yè)基礎(chǔ)知識與技能，學(xué)到了許多真正實用的東西，很大程度上對鉬行業(yè)有了更多的了解，同時，為我接下來的生產(chǎn)和管理打下了堅實的基礎(chǔ)，增加了我做好工作的信心。
崗前實習(xí)報告
一、目的
掌握生產(chǎn)工藝，熟悉生產(chǎn)操作，通過實習(xí)，具備必要的管理和對生產(chǎn)問題的處理技能，為更好的完成接下來的生產(chǎn)和現(xiàn)場管理任務(wù)積累經(jīng)驗。
（以下根據(jù)個人具體實習(xí)地點填寫）
二、實習(xí)時間
三、實習(xí)地點
四、實習(xí)單位
五、實習(xí)內(nèi)容
5.1 公司簡介
5.2 冶煉廠成品車間簡介
5.3 生產(chǎn)過程
從調(diào)酸液到生成最終產(chǎn)品鉬酸銨還需要歷經(jīng)8道工序，它們依次是：吸附、解析、凈化、一次酸沉、重溶、除釩、二次酸沉、烘干包裝。這些工作將全部在成品車間內(nèi)完成，這幾道工序既相互銜接，又各自獨立，具有自身的特點及其操作規(guī)程。
5.3.1鉬離子的吸附與解析
5.3.1.1樹脂再生
鉬離子的吸附是一個離子置換的過程，是金屬與非金屬離子（主要是鉬）置換樹脂表面化學(xué)鍵上硫酸根離子的過程。因此，吸附前就必須保證樹脂已轉(zhuǎn)型為硫酸根型并洗滌到位，樹脂轉(zhuǎn)型就是我們常說的樹脂再生。這一操作采用試劑為0.5∽，控制流量6m3/h，連續(xù)往離子交換柱進酸，其間通過測量流出液PH值以確認再生終點。當(dāng)流出液PH值小于1時，停止進酸，浸泡8小時后，用流量8 m3/h自來水正洗（將流出液PH值小于1的收入轉(zhuǎn)型劑儲槽，流出液PH值大于1的直接排入廢水池）。然后再用自來水反洗至溶液PH值處于3～4，最后純水正洗半小時，再生完成。
5.3.1.2鉬離子吸附
在有一滿槽（200 m3 以上）調(diào)酸液和樹脂已通過上述操作再生好的前提下，離子交換柱就可以進行吸附了。
吸附操作規(guī)程為：開250M3交前液貯槽底閥和開下行進料閥，控制料液速7-8m3/h，開側(cè)排氣閥，開交換柱底閥和排污閥，關(guān)閉其它閥。調(diào)節(jié)排污閥的流量，保持柱內(nèi)液面高出樹脂層10cm以上。每小時取一次流出液樣分析鉬含量。流出液含鉬低于時，排入廢水池，當(dāng)流出液顯淺黃綠色，流出液含鉬高于時排入泵槽，通過轉(zhuǎn)吸泵轉(zhuǎn)入已再生好的交換柱繼續(xù)吸附。當(dāng)一個柱子吸附鉬量達到1.2噸時，關(guān)進料閥，停止吸附；（每柱正常情況下可吸附鉬大于1300千克）。到接近吸附飽和前10小時左右，由于樹脂吸附接近飽和，吸附能力大大減弱，因此應(yīng)將調(diào)酸液進行串柱吸附，吸附結(jié)束前要先關(guān)閉進料閥，然后用純水將柱子里邊殘留的液體頂?shù)剿闹永�。整個吸附過程才徹底完成。
5.3.1.3解析
當(dāng)柱子水頂吸附結(jié)束以后，采用流量8m3/h自來水正洗一小時，在反洗至流出液浸中性（實際操作中控制PH在6-8），再用純水正洗半小時后排空柱子即可解析。
解析所用試劑為約8～10%（5∽6mol/L NH3）的氨水,通過階段性進氨完成解析過程，一般分三次進氨，第一次與第二次進氨水到樹脂以上10cm左右浸泡一定時間，然后通過循環(huán)泵打循環(huán)，直到流出的解析液比重不再變化或者變化不大，方可停止循環(huán)。解吸前期（約10分鐘）流出液無色，約為樹脂體積的0.3倍，基本不含鉬，可直接排入廢水池，一旦流出液檢出含有鉬，略帶淺黃色，含鉬量迅速升高，即為高峰液（約為樹脂體積的1.5倍），送高峰液貯槽。解吸過程流出液顏色由無色至淺色變深，比重逐漸增大，之后比重又減小，當(dāng)流出液比重小于1.05，關(guān)閉解析劑進料閥，停止進解析劑，開純水閥，進純水。出液開始收集后稀液（約為樹脂體積的1.0倍），后稀液進貧液貯槽，解析液比重降至1.0以下，Mo濃度小于2g/L時結(jié)束解吸。
解吸流量控制：在流出液體積為2倍樹脂體積之前流速10m3/h（接觸時間為30∽40分鐘），之后流速6∽8m3/h（接觸時間60∽80分鐘）。以后每次解析劑進入順序為：前批次后稀液（全部進完）→新配解吸劑→純水，當(dāng)解吸后期流出液的比重≤1.05時，開始進純水。每批進柱解析液（前批的后稀液加上新配的解吸劑）的體積大約為20-26M3。
解析結(jié)束后，該柱子又回到再生階段，重復(fù)上述再生、吸附和解析操作。
5.3.2凈化
5.3.2.1反應(yīng)原理
由于吸附過程中有些非金屬離子和其他雜質(zhì)金屬離子也被一同吸附，因此解析下來的高峰液經(jīng)靜置24小時以上后，需要經(jīng)過凈化才能進入下一道工序。凈化主要去除的雜質(zhì)元素有P、As、Si等。其反應(yīng)原理為：
SiO32-+2H+→H2SiO3↓ （2）
SiO32-+Mg2+→MgSiO3↓ （3）
PO43-+Mg2++NH4+→MgNH4PO4↓ （4）
AsO43-+Mg2++NH4+→MgNH4AsO4↓ （5）
具體操作為：將高峰液打入10 M3搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，通過加入工業(yè)硫酸鎂和雙氧水，攪拌并用蒸汽加熱升溫到80～100℃，冷卻后經(jīng)壓濾板框過濾后打入凈化液儲槽，凈化工作即完成。
5.3.2.2工業(yè)硫酸鎂加入量的計算
攪拌并用蒸汽加熱升溫過程中需要緩慢加入定量的固體硫酸鎂，其硫酸鎂的加入量按以下方式計算：
G MgSO4=(1.1∽1.5) V (3.884Cp+1.606CAs) ÷CMgSO4
其中，GMgSO4——應(yīng)加入的工業(yè)MgSO4的量（Kg）
V——搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)高峰液的體積（m3）
Cp——高峰液中p的濃度（g/L）
CAs——高峰液中As的濃度（g/L）
CMgSO4——工業(yè)硫酸鎂中MgSO4的含量（%）
1.1～1.5——MgSO4的過量系數(shù)
當(dāng)溫度升到80℃以后，取樣分析溶液中P的含量，如果大于，再補加適量硫酸鎂。
5.3.3酸沉
酸沉的目的在于將鉬酸銨溶液中的Mo以四鉬酸銨的形式結(jié)晶析出，使MoO42-與其它陰離子雜質(zhì)分離。為了使雜質(zhì)能更徹底的去除，得到純凈的四鉬酸銨，我們一般要通過兩次酸沉才能得到最終產(chǎn)品。
5.3.3.1一次酸沉
一次酸沉的離子反應(yīng)式可以概括為
4MoO42-+6H++2NH4+→（NH4）2O · 4MoO3 · 2H2O↓+H2O
這個反應(yīng)是在5 m3搪瓷釜里面進行的，式中的H+由濃硝酸提供，MoO42-和NH4+來自于凈化液。在實際生產(chǎn)中，我們首先向5 m3搪瓷釜里注入3.5m3左右凈化液，開啟攪拌，并緩慢加入濃硝酸中和至PH值在2左右，待大量結(jié)晶析出，繼續(xù)攪拌3分鐘，立即放料過濾，將過濾后得到的粗鉬酸銨集中后待重新用氨水溶解（下述）。
5.3.3.2二次酸沉
二次酸沉是將一次酸沉得到的粗鉬酸銨在經(jīng)過一系列的除雜（主要是除釩，下述）后，在1 m3搪瓷釜里面進行的再一次酸沉中和結(jié)晶的過程。生產(chǎn)中一般首先向搪瓷釜里注入0.7m3左右除釩凈化液，開啟攪拌，緩慢加入濃硝酸中和至PH值在2～2.5范圍內(nèi)，持續(xù)攪拌2分鐘左右，測量PH值不再變化或者變化甚小時，即可放料過濾，此時濾布上所得到的白色固體，就是我們所生產(chǎn)的最終產(chǎn)品四鉬酸銨。
5.3.4重溶與除釩
重溶，顧名思義，就是重新溶解。這一操作是為除釩做準備的，需要重溶的對象則是一次酸沉所得到的粗鉬酸銨。這一操作一般在10 m3搪瓷釜里面進行，具體操作為：將一次酸沉所得到的粗鉬酸銨投入10 m3搪瓷釜，并加入氨水（生產(chǎn)中為節(jié)約成本，一般用貧液充氨替代新配氨水）使其溶解，控制PH值在6～
6.5范圍內(nèi)，當(dāng)PH值達到后，往釜里加入純水，調(diào)節(jié)比重在1.14～1.18，達到標準后即可放料經(jīng)過精密過濾器打入重溶液儲槽。接下來再將重溶液打入除釩離子交換柱進行除釩操作，得到除釩凈化液靜置16小時以上再進入下一工序——二次酸沉（如前述）。
5.3.5烘干包裝
烘干包裝工序，是在成品車間進行的最后一道工序，烘干操作是在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)完成的，操作前首先將二次酸沉所得到的潔白純凈的四鉬酸銨結(jié)晶裝入干燥機內(nèi)并密封好干燥機，啟動錐體轉(zhuǎn)動電機機器附屬設(shè)備，打開蒸汽筏門，控制蒸汽壓力0.2Mp，干燥溫度80℃左右，持續(xù)烘干4～6小時，然后停機自然冷卻，合適后放料，待已放出的料達到包裝要求時便稱量包裝、壘放于木架上（每個木架壘1噸），整個包裝操作則完成。
六、生產(chǎn)中常見問題及其處理
作為一個生產(chǎn)車間，特別是像我們這樣的機械化程度比較高且管道縱橫交錯，加上生成最總產(chǎn)品之前基本上都是溶液，且酸堿濃度較大，導(dǎo)致了經(jīng)常會遇到很多的問題，在此做一簡單歸納。
1 設(shè)備問題及其處理。在車間設(shè)備方面，經(jīng)常會出現(xiàn)的問題有：柱子泄露、管道堵塞、電器運行失常等等。就這段時間的觀察來看，首先，柱子泄露的主要原因在于：一方面樹脂粉化嚴重，隨液體集成在水帽附近，造成了水帽的堵塞；其次是因為液體多是從高位往下放，位差很大，壓力比較大，如果在流進柱子時流量再大一點的話，損壞水帽的可能性就非常大了。如果只是出現(xiàn)了一般的溶液泄露，一般通過用純水交替以正反洗的方式?jīng)_掉水帽附近的粉狀樹脂就可以解決，但如果出現(xiàn)了樹脂泄露，那就肯定是水帽壞了，那就需要開蓋更換水帽了。為了避免更換水帽帶來的損失及浪費，就需要我們經(jīng)常巡視，加強預(yù)防，將事故結(jié)束在萌芽階段，一旦發(fā)現(xiàn)有輕微堵塞現(xiàn)象，就應(yīng)當(dāng)立即用純水沖洗水帽附近殘存樹脂，且在接下來進溶液時控制流量從小到大，讓柱子里面能有一個緩沖的過程。其次，管道堵塞現(xiàn)象，大多是由于溶液濃度較大，在管道里存放時間較長后結(jié)晶析出集成于管道閥門處造成的，由于集成物大多是鉬酸，因此，條件允許的情況下我們一般用堿（主要用氨水）去溶，通過泵打循環(huán)就可以疏通，但如果堵塞較嚴重，氨水又不便注入的情況下，就只好更換閥門了。為了避免這種情況的 發(fā)生，一般我們管道停用之前都會放水沖洗一下管道，將里面的殘留液頂出以預(yù)防結(jié)晶。對于電器運行失常的情況，如果小修，為了節(jié)約時間，我們就自行處理，如果大修，就待機修和電工處理了。
2 溶液和堆積渣的處理。對于一般的我們主要的溶液，我們按生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)就可以處理了，這里所說的溶液，主要是指一些理化性征不正常的回收液（如洗渣液、堿度超標的酸沉母液等）。一般的洗渣液我們都是充氨后作解析劑處理，但像最近一個月來，我們連續(xù)洗渣，使得洗渣液量較大，超出了容器的儲存界限，這是就需要我們想辦法更好的處理了。近段時間我們采用轉(zhuǎn)型劑跳酸的辦法處理這些洗渣液和堿度較高的酸沉母液，處理后用柱子重新吸附，得到了良好的效果。堆積渣在實施洗渣工序時，補加雙氧水以破壞渣表面絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，并加熱升溫至90攝氏度以上，更便于將鉬洗下來，達到更好的回收率。
總結(jié)
兩個月的實習(xí)時間很快就過去了，通過這次在實地生產(chǎn)性的實習(xí)，使我得以更好地將理論知識和生產(chǎn)實際相結(jié)合，幫助我更深刻的了解了鎢鉬冶金方面的知識和技術(shù)，同時也對有色行業(yè)有了更深刻的認識。我將一如既往的不斷學(xué)習(xí)，力求精益求精，不斷探索，更好的勝任接下來的工作。在此，僅以近段時間所認識到的從調(diào)酸液到生成鉬酸銨的生產(chǎn)工藝流程作簡要流程圖如下：
最后，借此機會，感謝所有公司領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)懷，感謝成品車間主任和同事給予我這段時間的大力支持和幫助，并祝愿公司領(lǐng)導(dǎo)及其員工工作順利，身體健康。
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