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大學(xué)生寶鋼實習(xí)報告
一、實習(xí)目的：
接觸實際，了解社會，增強勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感;學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性認(rèn)識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。具體要求如下：
1.通過此次的生產(chǎn)實習(xí)使學(xué)生更深入地認(rèn)識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)過程和主要生產(chǎn)工藝，增加對安全工程專業(yè)學(xué)科范圍的感性認(rèn)識;進(jìn)一步了解安全工程專業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢;
2.鞏固、深化所學(xué)安全專業(yè)理論知識，培養(yǎng)分析和解決工程(或社會、專業(yè))實際問題的初步能力;并為學(xué)好后續(xù)專業(yè)課及搞好專業(yè)課課程設(shè)計奠定良好的基礎(chǔ)。
3.熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識;
4. 虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動、熱愛工農(nóng)的品德。
二、實習(xí)時間：
20XX年8月25號――9月19號
三、實習(xí)的地點：
包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司四實習(xí)的部門：煉鐵廠6#高爐：1爐前崗位2高爐供料崗位3噴吹站崗位4值班室崗位5熱風(fēng)爐崗位6燒結(jié)廠73#高爐煉鋼廠二部：1脫硫扒渣2轉(zhuǎn)爐煉鋼3爐外精煉4連鑄五實習(xí)概況：通過為期四周的生產(chǎn)實習(xí)，我們對包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司有了一個系統(tǒng)而全面的了解，對包鋼主要的兩個部門(煉鐵廠，煉鋼廠)進(jìn)行了走訪學(xué)習(xí)，對現(xiàn)場生產(chǎn)操作有了一個大致的了解，對于我們來說，我們可以把所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程和實際生產(chǎn)結(jié)合起來，更好的應(yīng)用知識，對我們以后的工作有了很大的幫助。包鋼概況：?包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，截至2015年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬人。包鋼白云鄂博礦是世界矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，獨特的資源優(yōu)勢形成了包鋼在世界冶金企業(yè)中罕有的以鋼鐵和稀土為主業(yè)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是世界矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二位，獨特的資源優(yōu)勢形成了包鋼在世界冶金企業(yè)中罕有的以鋼鐵和稀土為主業(yè)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。十五”以來，包鋼認(rèn)真落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持用高新適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，進(jìn)入歷史上發(fā)展最快最好的時期。板材從無到有，建成了世界上同類生產(chǎn)線產(chǎn)量最高的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線;建成了冷軋生產(chǎn)線，可為家電、建筑、汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。重軌生產(chǎn)線，可滿足時速350公里以上客運高速鐵路用軌的需求。無縫管生產(chǎn)線，可生產(chǎn)從普通流體管、液壓支架管到壓力容器管、石油套管、石油井管等各類無縫鋼管。《包鋼生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)規(guī)劃》作為國內(nèi)第一個鋼鐵生態(tài)工業(yè)園區(qū)規(guī)劃通過國家評審，包鋼列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，正在進(jìn)行全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)。
四、實習(xí)內(nèi)容
【1】煉鐵廠在包鋼煉鐵廠有6座高爐，我們小組被分到在6#高爐進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)，6#高爐的設(shè)備是這里最先進(jìn)的，技術(shù)也當(dāng)屬最先進(jìn)的，在同比條件下環(huán)境還是比較好的，讓我們對鋼鐵企業(yè)的環(huán)境有了一個提前認(rèn)識，為以后工作有了一個心里準(zhǔn)備。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。6.1.1爐前崗位在這里工作應(yīng)該是最辛苦的了，來到這里正好在出鐵水，到處是火星四濺，我們有點害怕了，從師-父那里了解到，當(dāng)鐵水從出鐵口流出來，因為在它其中還有爐渣一起流出，所以要把爐渣除去，他們利用了類似人字型的渠道，爐渣在上面從旁邊的渠道流走，而鐵水直接流到下面鐵水罐中，在這過程中要進(jìn)行取樣測溫，還要加保溫劑，以至于鐵水保持一定的溫度，鐵水罐要運往煉鋼廠進(jìn)行冶煉，在鐵水出完要堵住出鐵口，由于鐵水的溫度比較高，大約能達(dá)到1300多度，當(dāng)出鐵結(jié)束要在附近澆涼水達(dá)到降溫的效果。每座高爐有兩個出鐵口進(jìn)行輪流的出鐵，這樣是比較合理的。出鐵時間大約在80分鐘左右看似簡單的工作其實我們不一定能做的了，這是最基本的工作了，我們高興的是我們知道爐前操作，而讓我們擔(dān)心的是工作環(huán)境有點差，不像我們想象的那樣，真正給我們上了一課。6.1.2高爐供料崗位走進(jìn)操作室，看到電腦屏幕上顯示畫面我們就蒙了，什么也看不懂，經(jīng)過師傅細(xì)心講解我們終于知道一些端倪，供料系統(tǒng)的特點是運輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強。它的任務(wù)是將經(jīng)過預(yù)處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場、燒結(jié)廠、煉焦廠用火車或皮帶運輸機送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的0.7倍，貯焦6～8小時;貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦9～14小時;輔助原料貯存20小時左右。
來自稱重盤的煤粉被卸到多出口的分煤器中，將煤粉輸送到噴煤裝置中。每一個噴煤裝置對應(yīng)一個風(fēng)口，使喂入到每一獨立風(fēng)口的煤粉可以控制。在了解的過程中我們知道在噴煤的過程有可能發(fā)生燃燒和爆炸，這就需要對操作過程進(jìn)行安全措施。煤粉成分水1.67%灰11.32%揮發(fā)份16.07%炭70.94%6.1.4 值班室崗位高爐值班室是整個高爐的控制系統(tǒng)，對于每一個崗位的現(xiàn)場操作有基本的監(jiān)視與控制，而工作就正常記錄高爐現(xiàn)場配料與邊料的計算與調(diào)整，爐溫和爐缸的工作狀況，煤氣分布，風(fēng)溫及風(fēng)壓。而對于煤氣流分布失常，爐冷與爐熱，難行與懸料，連續(xù)崩料，管道行程與偏料，爐缸堆積與凍結(jié)等事故進(jìn)行預(yù)防和處理。我們值班室發(fā)現(xiàn)師傅在每隔一段時間就要進(jìn)行一次記錄，每次都有一次對比，當(dāng)發(fā)生有什么不對的地方就要和現(xiàn)場的師傅及時的進(jìn)行溝通，以進(jìn)行預(yù)防和處理。在控制室我了解到數(shù)據(jù)：頂溫200―271攝氏度頂壓0.201-0.202煤氣co21.09%H20.56%鼓風(fēng)動能14500w噴吹理論火焰溫度 2208.56攝氏風(fēng)溫1154.00攝氏度風(fēng)量54836.1.5熱風(fēng)爐崗位熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3 氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實習(xí)的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因為在操作過程中對風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。
通過選擇合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。當(dāng)時車間正在進(jìn)行送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的操作，我們知道操作程序是：1關(guān)冷風(fēng)閥，同時關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)小門 2關(guān)熱風(fēng)閥3開廢風(fēng)閥4開煙道閥5關(guān)廢風(fēng)閥6開空氣閥7關(guān)煤氣安全放散閥8開燃燒閘板9小開煤氣閥10開煤氣閘板11啟動助燃風(fēng)機6.1.6燒結(jié)廠燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。燒結(jié)廠的位置很高而且那上樓的階梯很狹窄，等我們上到最上面我們都暈的不行了，聽那里的師傅講解我們才知道燒結(jié)的主要體系是，配料，混料，看火，看火的是幾個女師傅她們講看火主要控制的三點溫度是;點火溫度，終點溫度，和總管廢氣溫度。我們那天看到已經(jīng)是燒結(jié)成品了，看上去黑乎乎的還在冒煙呢，溫度還很高呢!在師傅的帶領(lǐng)下我們都看了一遍有了很深的了解，其實我們在書本上最開始學(xué)的就是燒結(jié)礦物理與化學(xué)知識，所以影像比較深刻。6.1.73#高爐在煉鐵廠的最后一站就是在3#高爐，在這里我們了解到，這里的設(shè)備是老模式老設(shè)備，生產(chǎn)效益不如那6#高爐的，不過它們有好的一面就是流程比較固定，工人是非常熟悉不容易出現(xiàn)大的問題。
經(jīng)過在煉鐵廠兩周的生產(chǎn)實踐，我們基本了解了煉鐵生產(chǎn)工藝過程，對基本原理有了清楚的認(rèn)識，為我們接下來在煉鋼廠的學(xué)習(xí)做了很好的準(zhǔn)備工作。
【2】煉鋼廠6.2.1煉鋼廠概況煉鋼廠分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉(zhuǎn)爐和三臺連鑄機，制鋼二部有兩座100噸轉(zhuǎn)爐兩臺連鑄機。五臺連鑄機有兩臺大方坯連鑄機(1#和5#)，2# 是圓坯連鑄機3#小方坯連鑄機4#板坯連鑄機，配有4座精煉爐和3座VD爐。6.2.2聽安全教育及安全技術(shù)報告主要內(nèi)容：工廠實習(xí)的安全要求和組織紀(jì)律、工廠安全管理的體制、安全管理機構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、傷亡事故舉例、工廠重大安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援，重點強調(diào)了行走確認(rèn)制 6.2.3脫硫扒渣來這里我們站的高端上面，工人基本都在下面作業(yè)，所以我們還是看的比較清楚，我們先是大概的看了一下，聽師傅講主要的過程就是當(dāng)把從煉鐵廠運來的鐵水罐要進(jìn)行倒灌，脫磷，鐵水提釩，加溫然后就要脫硫，在脫硫的過程中是利用特殊成品做成的鎂棒進(jìn)行脫硫，在這之前要測溫取樣，最后就是用扒渣機扒渣了，為轉(zhuǎn)爐煉鋼做最后的準(zhǔn)備。我們在主控室做了下面的記錄：脫硫劑―鎂：鎂球含鎂量≥92%;鎂球粒徑0.5~1.6mm;鎂球Cl離子含量 ≤3.5%;針狀顆�！�8%。撈渣機：撈渣時間5分;撈渣率90%撈渣帶鐵≤http://m.emrowgh.com鐵水包：內(nèi)徑2.606m;熔池深度3.418m;自由空間 0.6m;噴鎂搶入深≥2.8m;處理后鐵水成分：要求脫硫至≤0.005%硅含量0.2~1.2%;錳含量0.3~1.0%;磷含量≤0.14%;在老師的帶領(lǐng)下我們對脫硫扒渣工藝得到了全新的認(rèn)識也知道了各個工序應(yīng)注意的事項，收獲還是很大的。6.2.4轉(zhuǎn)爐煉鋼在爐前我們實習(xí)兩天，去的時候二部兩座轉(zhuǎn)爐正在緊張的生產(chǎn)，老師帶我們?nèi)チ藸t前主控室，那里技術(shù)員們都緊盯著電腦屏幕，通過模擬系統(tǒng)可以改變生產(chǎn)數(shù)據(jù)、了解爐況和控制生產(chǎn)。
我們進(jìn)去那會七號轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)37Mn5(X)，在那老師給介紹了一個我們學(xué)校的校友，我們問了很多問題，了解了部分煉鋼生產(chǎn)工藝還有他給了我們 37Mn5(X)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝卡：鋼種：37Mn5(X)液相線1498工藝路線BOF-LF-VD-RCCM標(biāo)準(zhǔn)成分(%)：CSiMnPSAl上限：0.380.351.500.0250.0250.040下限：0.330.151.200.010裝入量:鐵水92t(實際加入91.2t);廢鋼 13t。終點控制：P≤0.015%出鋼溫度≥1660℃(新出鋼口、低溫鋼包、涼爐要提高20~40℃)合金加入量：錳鐵(350kg/爐，可增錳 http://m.emrowgh.com爐)硅鐵(1300kg/爐，可增錳http://m.emrowgh.com爐，可增硅http://m.emrowgh.com爐)脫氧劑：鋁錳鈦100~200kg/爐在轉(zhuǎn)爐平臺我們可以看到整個操作過程濺渣護(hù)爐――加鐵水兌廢鋼――冶煉――測溫取樣――出鋼。我們看到最驚險的過程就是加鐵水兌廢鋼了，那過程都沒法想象，用吊車吊著鐵水罐在我們頭上晃來晃去的，其實這這種事情不是一般人能做的了的，它需要很高的技術(shù)含量啊，一停一放就知道它有多難了，在加廢鋼的時候都要向外面噴出很大的火花，不知道的還以為是什么好看的風(fēng)景呢!加完廢鋼后搖正爐體開始吹煉，1分后加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;4分后硅錳氧化接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);4分后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹。如果爐內(nèi)化渣不好，則需加入第三批螢石渣料。)7號是頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，頂部是通過氧槍向爐內(nèi)噴氧(氧壓 1.30MPa)吹煉，底部吹氬，采用雙環(huán)縫式底吹供氣元件。吹煉約20分左右停止吹煉，開始測溫取樣，師傅們是用測溫探頭測溫的，一般側(cè)兩次，取樣用的是取樣勺，同樣取兩次，樣是直接送達(dá)化驗室的，數(shù)據(jù)馬上反饋到爐前主控室，以便技術(shù)員決定補吹或者直接出鋼。6.2.5爐外精煉對于爐外精煉外面并不陌生，它就是就是將煉鋼爐中初煉的鋼水移到鋼包或其他專用容器中進(jìn)行精煉，也稱為二次精煉。爐外精煉的目的是：在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分(微合金化)和調(diào)整溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等。鋼水爐外精煉是為適應(yīng)鋼的品種質(zhì)量的提高，生產(chǎn)新鋼種以及生產(chǎn)過程合理化，為連鑄對鋼水成分、溫度、純凈度和時間等銜接的嚴(yán)格要求，不可缺少的工序，成為現(xiàn)代煉鋼、連鑄生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。
為了創(chuàng)造最佳的冶金反應(yīng)條件，到目前為止，爐外精煉的基本手段有攪拌、渣洗、加熱、真空、噴吹等5種。我們知道爐外精煉首先要把運來的鋼水進(jìn)行加溫，爐外精煉的溫度要求更高，我們在主控室看到火星四濺加是在加溫了，聲音特別的大，然后就是喂絲了，通過喂絲機向鋼水包加鈣線，喂絲可降低鋼中各類非金屬夾雜物的含量以及夾雜物型態(tài)的改變，特別是在生產(chǎn)特殊純凈鋼方面起到了重要的作用。在后就是LF鋼包精煉爐和VD爐生產(chǎn)操作了，在主控室外面看到了精煉爐在處理 U71Mn鋼(重軌鋼)，先找到標(biāo)準(zhǔn)工藝卡抄數(shù)據(jù)：鋼種U71Mn液相線1472℃標(biāo)準(zhǔn)成分：CSiMnPS上限：0.760.351.400.0300.030下限：0.650.151.10內(nèi)控上限：0.740.301.350.0300.025下限 0.680.201.15LF目標(biāo)值：0.700.201.20≤0.025≤0.015VD目標(biāo)值：0.700.231.20≤0.030≤0.015VD操作要求：深真空時間≥13分深真空度≤0.1Mpa破真空后弱攪拌時間≥8分溫度控制LF爐結(jié)束℃VD爐結(jié)束℃上鑄機℃第一爐1592~16021552~15621542~1552第二爐以后 1567~15771527~15371517~1527鋼包加渣料：石灰200~500kg螢石100~150kg電石30~40kg在不知不覺的情況下爐外精煉的參觀學(xué)習(xí)就結(jié)束了6.2.6連鑄來到連鑄車間我們才發(fā)現(xiàn)終于看到有型的了，心里有種成功的感覺，大量的鋼坯在往出運。
(A)558.31(隨時間變化而變化)6.2.7煉鋼講座主要內(nèi)容：介紹了包鋼的歷史發(fā)展和現(xiàn)階段生產(chǎn)能力，煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄機等概況。詳細(xì)講解了個工段的生產(chǎn)工藝(連鑄方面說的比較多)，重點講述現(xiàn)階段的先進(jìn)技術(shù)，包括包鋼引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備(大多是從德國德馬克引進(jìn)的)和包鋼自主開發(fā)的新設(shè)備(5號大方坯連鑄機，2015年投產(chǎn))。
五、個人總結(jié)
通過這次生產(chǎn)實習(xí)，更加深入的了解了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)環(huán)境以及企業(yè)規(guī)模，同時了解了企業(yè)的運作模式，進(jìn)一步加深了對專業(yè)知識的認(rèn)識，了解了安全方面的工作范圍與責(zé)任，把書本上學(xué)到的知識很好的轉(zhuǎn)換到了工作當(dāng)中，同時也看到了自己的不足，知道了自己的短處，可以有的放矢的解決這些問題，也知道了學(xué)習(xí)中的重點，實習(xí)期間也懂得了扎實的專業(yè)知識是你提高工作水平的堅實基礎(chǔ).在學(xué)校學(xué)習(xí)專業(yè)知識時,可能感覺枯燥無味,但當(dāng)你工作以后,你才會發(fā)現(xiàn)專業(yè)知識是多么的重要，對我今后專業(yè)知識的學(xué)習(xí)起到了很大的作用。聽了鮑雷工程師的全方面的介紹，不僅知道專業(yè)知識的重要性而且知道了英語的重要性，總之這次生產(chǎn)實習(xí)對今后的學(xué)習(xí)無論是專業(yè)知識的學(xué)習(xí)還是其他方面的學(xué)習(xí)都起到了很大的作用。 實習(xí)期間聽到了寶鋼過去以及現(xiàn)在發(fā)生的一些安全事故，造成了不小的經(jīng)濟損失甚至是人員傷亡，讓我對安全的重要性有了一個新的認(rèn)識，知道了安全生產(chǎn)對企業(yè)的重要性，而且對國家以及企業(yè)對安全人員的重視有了一個新的認(rèn)識。更加激發(fā)了自己對安全工作的興趣，堅定了從事安全工作的信念。
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