在東風(fēng)汽車實(shí)習(xí)小結(jié)
目錄
1、實(shí)習(xí)目的......................................................... 1
2、實(shí)習(xí)要求......................................................... 2
3、實(shí)習(xí)時(shí)間安排..................................................... 2
4、實(shí)習(xí)內(nèi)容......................................................... 3
4.1 安全教育 .................................................... 3
4.2 參觀實(shí)習(xí) .................................................... 4
4.2.1曲軸的生產(chǎn)車間 ......................................... 3
4.2.1.1 曲軸的材料與毛坯制造 ................................ 4
4.2.1.2 曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn) ............................... 5
4.2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................... 5
4.2.1.4 曲軸工藝路線........................................ 5
4.2.2 連桿的生產(chǎn)車間......................................... 6
4.2.2.1 連桿的材料和毛坯 .................................... 6
4.2.2.2 連桿加工工藝過程 .................................... 6
4.2.3 凸輪軸相關(guān)生產(chǎn)車間..................................... 7
4.2.4 缸體的生產(chǎn)及加工工藝................................... 7
4.2.5 發(fā)動(dòng)機(jī)裝配作業(yè)部....................................... 8
4.2.6 雜件加工作業(yè)部......................................... 9
4.2.7 4H及大馬力加工裝配線 .................................. 9
4.2.8 通用鑄造廠............................................ 10
4.2.9 總裝配廠.............................................. 10
5、講座內(nèi)容
5.1 曲軸工藝簡介講座???????????????????????13
5.2 日產(chǎn)生產(chǎn)管理方式講座?????????????????????14
6、實(shí)結(jié) ........................................................ 15
1、實(shí)習(xí)目的
(1)通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)知識(shí)，了解機(jī)械生產(chǎn)的基本流程，加強(qiáng)實(shí)踐能力的培養(yǎng)，同時(shí)培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，使得學(xué)生了解和掌握與所學(xué)專業(yè)有關(guān)的基本生產(chǎn)知識(shí)，進(jìn)一步驗(yàn)證和鞏固已學(xué)過的專業(yè)課和相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課的內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題和解決問題的能力，同時(shí)為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
(2)通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，使我們進(jìn)一步了解我國汽車產(chǎn)業(yè)狀況，初步了解企業(yè)管理，培養(yǎng)技術(shù)工作的基本技能，初步了解社會(huì)生產(chǎn)關(guān)系，為將來走入社會(huì)奠定基礎(chǔ)。
2、實(shí)習(xí)要求
(1)了解我國汽車的基本狀況及將來的發(fā)展趨勢(shì)，盡可能圍繞電子、信息、計(jì)算機(jī)和先進(jìn)制造領(lǐng)域的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)技術(shù)、成套技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)等內(nèi)容展開研究;
(2)進(jìn)一步掌握機(jī)械方面的知識(shí)，并初步獲得理論與實(shí)踐相結(jié)合的技能;
(3)熟悉材料熱處理及零件加工工藝基本知識(shí)和方法，熟悉各加工中心典型機(jī)床尤其是先進(jìn)數(shù)控機(jī)床的工作原理及操作方法;
(4)盡可能多的了解有關(guān)測(cè)控技術(shù)方面的先進(jìn)技術(shù)及現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的組織與管理，了解儀器儀表生產(chǎn)工藝過程、出廠前調(diào)校過程、現(xiàn)場(chǎng)使用過程、自動(dòng)化生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)狀況等，組織參觀相關(guān)先進(jìn)生產(chǎn)線等;
(5)熟悉企業(yè)生產(chǎn)安全生產(chǎn)章程;
(6)了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式、企業(yè)運(yùn)作模式和社會(huì)服務(wù)等內(nèi)容。主要包括：總廠或總公司各分廠或分公司及職能管理部門的構(gòu)成，各分廠或分公司的位置布局、生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)的組織與管理等。
3、實(shí)習(xí)公司簡介
東風(fēng)汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業(yè)三大集團(tuán)之一。進(jìn)入新世紀(jì)，東風(fēng)公司秉承“關(guān)懷每一個(gè)人，關(guān)愛每一部車”的企業(yè)經(jīng)營理念，按照“開放合作，自主發(fā)展，做強(qiáng)做大，優(yōu)先做強(qiáng)”的新世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)，經(jīng)過多輪業(yè)務(wù)重組后，公司治理更加科學(xué)、高效，主業(yè)更加突出、清晰，管理水平顯著提高，經(jīng)營質(zhì)量顯著改善，企業(yè)效益顯著提升，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力顯著增強(qiáng)。
從2001年至2015年，東風(fēng)公司的銷售量由26.5萬輛增加到93.2萬輛，增長了3.5倍;銷售收入由458億元增加到1416億元，增長了3.1倍;截至2015年底，東風(fēng)公司總資產(chǎn)達(dá)到1899億元人民幣，凈資產(chǎn)達(dá)到884億元人民幣，員工總數(shù)為11.4萬人;2015年，東風(fēng)公司位居中國企業(yè)500強(qiáng)第21位，中國制造業(yè)500強(qiáng)第4位。
東風(fēng)公司發(fā)展經(jīng)歷了艱苦創(chuàng)業(yè)、快速成長、改革調(diào)整和開放發(fā)展四個(gè)階段，主要基地分布在十堰、襄樊、武漢、廣州等地，主營業(yè)務(wù)涵蓋全系列商用車、乘用車、零部件和汽車裝備。東風(fēng)公司的行政中心設(shè)在九省通衢的武漢。
2004年，東風(fēng)公司將旗下的東風(fēng)汽車有限公司、神龍汽車有限公司、東風(fēng)本田汽車有限公司、東風(fēng)電動(dòng)車輛股份有限公司、東風(fēng)越野車有限公司等主要業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，成立了東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司，并于2015年12月在香港聯(lián)交所成功上市。
從建廠開始，東風(fēng)公司就矢志不渝地堅(jiān)持自主創(chuàng)新，東風(fēng)公司的發(fā)展史就是一部技術(shù)創(chuàng)新史。經(jīng)過多年建設(shè)，東風(fēng)構(gòu)建了強(qiáng)大的自主開發(fā)體系，在商用車領(lǐng)域，具備了從整車匹配、車身開發(fā)、發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)到部分關(guān)鍵零部件總成的開發(fā)能力，綜合實(shí)力位居國內(nèi)領(lǐng)先水平。在乘用車領(lǐng)域，東風(fēng)形成了國產(chǎn)化開發(fā)、適應(yīng)性開發(fā)，部分關(guān)鍵零部件總成開發(fā)的能力，并逐步掌握了在平臺(tái)基礎(chǔ)上開發(fā)整車技術(shù)。近年來，向市場(chǎng)相繼推出東風(fēng)天龍、東風(fēng)大力神等系列商用車新品，東風(fēng)猛士等系列軍車新品，東風(fēng)MPV、東風(fēng)景逸、東風(fēng)SUV等系列自主品牌乘用車新品，東風(fēng)雪鐵龍、東風(fēng)標(biāo)致、東風(fēng)本田、東風(fēng)悅達(dá)起亞等系列合資品牌乘用車新品。
東風(fēng)公司以“把東風(fēng)打造成為國內(nèi)最強(qiáng)、國際一流的汽車制造商;創(chuàng)造同業(yè)中國際居前、中國領(lǐng)先的盈利率;實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長，為股東、員工和社會(huì)長期創(chuàng)造價(jià)值”為事業(yè)夢(mèng)想，以“建設(shè)永續(xù)發(fā)展的百年東風(fēng)，面向世界的國際化東風(fēng)，在開放中自主發(fā)展的東風(fēng)”為愿景，致力于把一個(gè)自主開放、可持續(xù)發(fā)展、具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的東風(fēng)公司推向世界。
4、實(shí)習(xí)內(nèi)容
4.1 安全教育
6月17號(hào)早上，我們終于到達(dá)了目的地湖北十堰東風(fēng)發(fā)動(dòng)機(jī)廠，經(jīng)過一番
休整之后，下午我們?cè)跂|風(fēng)小學(xué)的多媒體教室進(jìn)行了安全教育，其主要內(nèi)容如下：
1) 禁止穿拖鞋、短褲進(jìn)入廠區(qū)，每天進(jìn)入廠區(qū)必須戴帽子，女生必須把頭發(fā)盤起來。
2) 在廠區(qū)內(nèi)只許看不要亂摸，不要干擾工人的正常工作。
3) 離機(jī)器遠(yuǎn)一點(diǎn)，因?yàn)榧庸ず笥锌赡荑F屑飛濺出來。
4) 禁止在廠區(qū)內(nèi)追打嬉鬧，不要圍看，要有序排隊(duì)觀看。
5) 注意頭上，有可能調(diào)材料時(shí)機(jī)器故障造成材料掉下來傷人。
6) 配合每個(gè)車間主管人員的安排。
4.2 參觀實(shí)習(xí)
本次實(shí)習(xí)參觀學(xué)習(xí)了發(fā)動(dòng)機(jī)五大件：缸體、缸蓋、曲軸、連桿和凸輪軸的生產(chǎn)工藝，因發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟，故我們著重參觀的是東風(fēng)商用車發(fā)動(dòng)機(jī)廠，包括EQ6100、EQ6105、EQ4H、dci11等發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件的生產(chǎn)及加工，裝配。對(duì)曲 軸的工藝流程和加工難點(diǎn)更是進(jìn)行了詳細(xì)的講解。下面就發(fā)動(dòng)機(jī)中五大件分詳略順序介紹如下。
4-1 曲軸部件
1-超動(dòng)爪;2-超動(dòng)爪鎖緊墊圈;3-扭轉(zhuǎn)減震器;4-帶輪;5-擋油片;6-正時(shí)齒輪;7-半圓鍵;8-曲軸; 9-主軸承上下軸瓦;10-中間主軸瓦;11-止推片;12-螺柱;13-潤滑脂嘴;14-螺母;15-齒環(huán); 16-圓柱銷;17-六缸活塞處在上止點(diǎn)時(shí)的記號(hào)(鋼球)
4.2.1曲軸的生產(chǎn)車間
曲軸是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的、承受負(fù)載最大的零件之一。它的主要功能是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過連桿變成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即把燃料燃燒的爆發(fā)力通過活塞、連桿轉(zhuǎn)變成扭矩輸送出去做功，同時(shí)還帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)本身的配氣機(jī)構(gòu)和相關(guān)的系統(tǒng)(潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等)工作。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸一般都具有主軸頸、連桿軸頸、曲柄臂、帶輪軸頸、正時(shí)軸頸、油封軸頸、法蘭和油孔等。曲軸部件圖見4-1
因?yàn)榍S形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)細(xì)長，多曲拐，剛性極差，使得其加工難度比較大，為保證發(fā)動(dòng)機(jī)長期可靠的工作，曲軸必須有足夠的強(qiáng)度和剛度以及良好的潤滑、良好的平衡，高的耐磨性。綜合以上的種種，故、其技術(shù)要求比較高，技術(shù)要求如下：
(1)主軸頸與連桿軸頸的尺寸精度一般為IT6～I(xiàn)T7，軸頸的長度公差為IT9-IT10.圓柱度0.005mm，表面粗糙度為Ra0.4～0.2μm。
(2)連桿軸頸軸線對(duì)主軸頸的平行度通常為100mm之內(nèi)0.02mm。
(3)中間主軸頸對(duì)兩端支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)0.05mm。
(4)曲柄的半徑偏差為±0.05mm,表面粗糙度Ra0.8μm。
(5)備連桿軸頸軸線之間的角度偏差不大于±30’。
(6)曲軸必須經(jīng)過動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度為100gcm。
(7)曲軸的主軸頸和連桿軸頸要經(jīng)過表面淬火處理。淬硬深度為2-4mm。其硬度HRC45～HRC60。
(8)曲軸需經(jīng)磁力探傷，探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理。
二汽生產(chǎn)的四種曲軸的主要技術(shù)要求如下表：
表4-1 二汽生產(chǎn)四種主軸的主要技術(shù)要求
根據(jù)這些技術(shù)要求，確定相應(yīng)的加工次序和裝夾方法，以保證其性能要求。
4.2.1.1 曲軸的材料與毛坯制造
曲軸毛坯的制造方法有鍛造和鑄造兩種。采用的材料為45鋼，45Mn2和40Cr等。目前，許多曲軸的材料使用的球墨鑄鐵，其鑄造工藝性好，有利于獲得較合理的結(jié)構(gòu)形式，有較好的減震性和減磨性，但延伸率、沖擊韌性及材料本身的疲勞強(qiáng)度低且校直比較困難。東風(fēng)公司四缸曲軸使用的材料為48MnV,48MnV非調(diào)質(zhì)曲軸用鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上通過添加微合金元素來強(qiáng)韌化的一種節(jié)能鋼種。材料使用時(shí)組織狀態(tài)為軋、鍛態(tài)組織。具有簡化工藝、節(jié)省能源、免除淬火缺陷、改善環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，使生產(chǎn)成本大大降低，常用來制造曲軸毛坯。寶鋼研制的熱鍛用非調(diào)質(zhì)鋼48MnV，可替代45、40Cr或42CrMn等調(diào)質(zhì)鋼用于機(jī)動(dòng)車輛、工程機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)械或鋼結(jié)構(gòu)等各類構(gòu)件，綜合性能較好。
4.2.1.2 曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)
曲軸加工工藝有如下特點(diǎn)：
(1) 剛性差
曲軸的長徑比較大，并具有曲拐，因此剛性很差。加工中，曲軸在其自重和切削力的作用下，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭轉(zhuǎn)變形和彎曲變形，特別是在單邊傳動(dòng)的機(jī)床上，加工時(shí)扭轉(zhuǎn)變形更為嚴(yán)重，另外，精加工之前的熱處理，加工后的內(nèi)應(yīng)力重新分布都會(huì)造成曲軸的變形。
(2)形狀復(fù)雜
曲軸的連桿軸頸和主軸頸不在同一軸線上，使得工藝過程變得復(fù)雜。
(3) 技術(shù)要求高
曲軸因形狀復(fù)雜，加工表面多，故其技術(shù)要求比較高。這就決定了曲軸工序數(shù)目多，加工量大。在各種生產(chǎn)規(guī)模中，與內(nèi)燃機(jī)的其他零件比較，曲軸的工藝路線是比較長的，而且磨削工序占了相當(dāng)大的比例。
4.2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇
任何零件的加工都要有一個(gè)基準(zhǔn)，曲軸也不例外。曲軸的工藝基準(zhǔn)有兩套，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇在第一工序銑端面、鉆中心孔時(shí)，通常以兩端主軸頸的外圓和中間主軸頸的軸肩為粗基準(zhǔn)，這樣鉆出的中心孔可保證曲軸加工時(shí)徑向和軸向余量的均勻。曲軸加工的精基準(zhǔn)包括徑向、軸向和角度定位基準(zhǔn)。徑
向定位用曲軸一端的端面或軸肩。角度定位一般用法蘭端面上的定位銷孔或曲柄臂上銑出的定位平臺(tái)。采用不同的加工工藝方法和設(shè)備，定位基準(zhǔn)的選用亦不同。
4.2.1.4 曲軸工藝路線
銑端面、鉆中心孔→毛胚檢驗(yàn)→銑工藝定位面→檢驗(yàn)→粗車主軸頸及兩端軸頸→檢驗(yàn)→精車1、3、4、6主軸頸及小端軸頸→精車2、5、7主軸頸，油封軸頸，法蘭外圓及斷面，→檢驗(yàn)→車平衡塊外圓→銑1、12曲柄臂的角向定位面→檢驗(yàn)→車曲軸連桿軸頸→檢驗(yàn)→在法蘭盤上鉆鉸工藝孔→檢驗(yàn)→手鉸工藝孔→在油封軸頸上銑右旋回油螺槽→在六個(gè)連桿軸頸上鉆孔→锪球窩→鉆油孔→清洗→檢驗(yàn)→中頻淬火→檢驗(yàn)→半精磨1，7主軸頸→檢驗(yàn)→磁力探傷→精磨連桿軸頸→精磨第四主軸頸→精磨第一主軸頸及齒輪帶輪軸頸→檢驗(yàn)→拋光油封軸頸→精磨法蘭外圓→檢驗(yàn)→銑鍵槽→鉆，鉸孔，攻螺紋→檢驗(yàn)→去毛刺→動(dòng)平衡檢驗(yàn)→清洗→超差曲軸動(dòng)平衡檢驗(yàn)→校直→倒角，去毛刺→精車法蘭斷面及退刀槽→擴(kuò)，鏜鉸孔→粗拋光→靜拋光→清洗→終檢
4.2.2 連桿的生產(chǎn)車間
連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆的轉(zhuǎn)化成為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出功率。因此連桿主要有兩個(gè)作用，即實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換與運(yùn)動(dòng)的傳遞。連桿是一種細(xì)長的變截面非圓桿件，由大頭到小頭逐步變小的工字型截面的連桿體及連桿蓋、螺母、螺栓組成。不同的發(fā)送機(jī)連桿有不同的結(jié)構(gòu)，但基本上都是由活塞銷孔端、曲柄銷孔端及桿身三部分組成。連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。為便于安裝，大頭孔設(shè)計(jì)成兩半，然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷相連，小頭壓入耐磨的銅襯套，孔內(nèi)設(shè)有油槽，小頭頂部有油孔，以便使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛濺的潤滑油能流到活塞銷的表面上，起到潤滑的作用�？紤]到連桿重量的輕便，剛度的要求，桿身采用工字形。
4.2.2.1 連桿的材料和毛坯
為了滿足連桿的強(qiáng)度及剛度要求，是發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，其材料大多采用高強(qiáng)度的精選45鋼，40Cr鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以改善切削性能和抗沖擊的能力。也有用球墨鑄鐵的。鋼制連桿的毛坯一般都是鍛造生產(chǎn)，其毛坯形式有兩種：一是體、蓋分開鍛造;另一種是將體、蓋鍛成一體，在加工過程中在切開或是采用脹斷將其脹斷。后一種加工方式具有原材料消耗少、生產(chǎn)率高、成本優(yōu)等特點(diǎn)，故得到廣泛的應(yīng)用。
4.2.2.2 連桿加工工藝過程
毛胚檢查→粗磨兩平面→鉆小頭孔→擴(kuò)小頭孔→小頭孔倒角→拉小頭孔→拉兩凸臺(tái)面→銑斷→磨對(duì)口面→鉆螺栓孔→精锪窩座→鉆油孔并去毛刺→銑鎖瓦槽→人工去毛刺→擴(kuò)鉸螺栓孔→去毛刺→清洗→裝配→套螺母→擰緊力矩并校驗(yàn)→擴(kuò)大頭孔→大頭孔倒角→磨標(biāo)記面→粗鏜大頭孔→壓襯套→擠壓襯套→襯套孔倒角→精磨兩斷面→精鏜大頭孔→衍磨→總成清洗去毛刺→精鏜小頭襯套孔→終檢
4.2.3 凸輪軸相關(guān)生產(chǎn)車間
凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中非常重要的一個(gè)零件，通過它的不斷旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)氣門頂桿上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制氣門的開啟與關(guān)閉。改變凸輪軸的曲線，可精確調(diào)整氣門開啟、關(guān)閉時(shí)間，屬于配氣系統(tǒng)的一部分。凸輪軸為鑄件，材料可以是球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵、中碳鋼，東風(fēng)公司采用的材料是冷激鑄鐵，其熱處理方法是中頻淬火，表面淬火。
凸輪軸的典型工藝如下：凸輪軸軸頸粗加工采用無心磨床磨削→銑端面，鉆中心孔→熱處理→凸輪軸的深孔加工→主軸頸快速點(diǎn)磨加工與CBN砂輪→凸輪的加工→凸輪軸的化學(xué)處理→拋光→探傷→清洗。
4.2.4 缸體的生產(chǎn)及加工工藝
缸體作業(yè)部，
缸體會(huì)在這里從毛坯經(jīng)過一系列的工藝過程然后成為一個(gè)成型的缸體。氣缸體既是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配最主要的基礎(chǔ)件，又是發(fā)動(dòng)機(jī)工作的重要功能件。如缸孔、潤滑油道等。氣缸體上部的圓柱形空腔稱為氣缸，下半部為支承曲軸的曲軸箱，形成為曲軸運(yùn)動(dòng)的空間。常用的缸體缸蓋材料有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鋁合金及鎂合金等;小型發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體缸蓋多采用鋁合金材料，充分發(fā)揮其比重小、導(dǎo)熱性能好的特點(diǎn)。鑄鐵價(jià)廉，吸震，不易開裂、易加工。鋁合金質(zhì)輕，導(dǎo)熱好、易加工。在加工工藝中，老師給我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在粗精鏜是所使用的槍鉆，槍鉆的轉(zhuǎn)速很高，能達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分，它的刀具呈圓柱狀，能夠提高轉(zhuǎn)速及位置度。 缸體加工中心由數(shù)控伺服系統(tǒng)、APC交換工作臺(tái)、ATC刀庫共同組成，具有小批量、柔性好、占地面積小的特點(diǎn)。
下面就具體介紹缸體加工的工藝流程：銑定位凸臺(tái)，發(fā)電機(jī)支架凸臺(tái)，機(jī)冷器面，工藝導(dǎo)向面.
粗銑底面，龍門面，對(duì)口面，頂平面→粗銑缸套底孔→粗銑前后端面→精銑前后端面→汽缸體打流水號(hào)→銑主軸承座兩側(cè)面→銑油封凹座(注機(jī)冷器面朝下，后端面朝前→銑主軸承孔瓦片槽→擴(kuò)1，2，3，4，5凸輪軸底孔.頂平面朝上，挺桿室朝前→擴(kuò)第3凸輪軸底孔→槍鉆前后端面主油道孔及油泵座內(nèi)油道孔→槍鉆2個(gè)橫油道深孔及頂面2個(gè)深油孔→鉆5個(gè)橫油道及頂面12個(gè)推桿孔→粗鏜缸套底孔→半精鏜缸套底孔兩側(cè)凸臺(tái)面及導(dǎo)向以及孔系加工→前銷后環(huán)出砂孔及凸輪軸凹底孔及部分→頂面水孔，缸蓋螺栓孔，定位環(huán)孔以及瓦蓋定位環(huán)孔加工→底面油底殼螺孔，瓦蓋螺栓孔，深油孔，噴油臂孔加工→精鏜缸套底孔→精拉瓦蓋結(jié)合面→水壓實(shí)驗(yàn)→七橫油孔，增壓回油孔，出砂孔加工→6個(gè)7度橫油孔及機(jī)油標(biāo)尺加工孔→中間清洗→人工清理窗口面12個(gè)螺孔和主油道→缸孔分組，分壓缸套→人工清理缸體內(nèi)腔和瓦座螺栓孔v裝瓦蓋及瓦蓋螺栓→粗鏜主軸承孔，凸輪軸襯套底孔→半精鏜主軸承孔，精鏜凸輪軸襯套底孔→鉆凸輪軸襯套底孔→中間清洗→壓凸輪軸襯套→精車第四軸承止推面→精鏜主凸孔，前銷，油泵座銷孔→擴(kuò)挺桿孔→第二次擴(kuò)挺桿孔→精鏜挺桿孔→銑挺桿孔→中間清洗→粗鏜缸套孔→缸孔倒角→精鏜缸套孔→粗精研磨缸孔→缸套孔返修→ 精銑缸體頂平面→缸體返修→總成清洗→壓裝前后堵蓋，凸輪軸后堵蓋，壓裝側(cè)面出砂孔，碗形塞→缸孔分組及打號(hào)→總成檢查→防繡→氣壓實(shí)驗(yàn)→裝鏜油泵挺架
4.2.5 發(fā)動(dòng)機(jī)裝配作業(yè)部
此次參觀的這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機(jī)又裝配汽油機(jī)。柴油機(jī)包括EQ6102和EQ6105汽油機(jī)主要是EQ6100其中EQ6102采用了EGR技術(shù)，所謂EGR技術(shù)就是發(fā)動(dòng)機(jī)控制電腦即ECU根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷(節(jié)氣門開度)、溫度、進(jìn)氣流量、排氣溫度控制電磁閥適時(shí)地打開，進(jìn)氣管真空度經(jīng)電磁閥進(jìn)入EGR閥真空膜室，膜片拉桿將EGR閥門打開，排氣中的少部分廢氣經(jīng)EGR閥進(jìn)入進(jìn)氣系統(tǒng)，與混合氣混合后進(jìn)入氣缸參與燃燒。
少部分廢氣進(jìn)入氣缸參與混合氣的燃燒，降低了燃燒時(shí)氣缸中的溫度，因NOX是在高溫富氧的條件下生成的，故抑制了NOX的生成，從而降低了廢氣中的NOX的含量，但是目前采用了EGR(廢氣循環(huán)再利用)技術(shù)的汽車還是達(dá)不到尾氣排放的國三標(biāo)準(zhǔn)，只有真正的機(jī)械高壓共軌技術(shù)才能達(dá)到國三標(biāo)準(zhǔn)，因此 我們需要繼續(xù)發(fā)展我們的科技，只有這樣才能與世界同步。由于本次參觀時(shí)，這條生產(chǎn)線剛好休息，因此我們能看到整個(gè)裝配線路圖，其裝配線路如下：
缸體上線→裝主軸瓦→裝曲軸→擰緊主軸承螺栓→裝后油封→裝飛輪殼→裝飛輪→裝壓盤→裝離合器殼→裝活塞連桿總成→擰緊連桿螺母→擰緊正時(shí)齒輪室座→裝凸輪軸→裝正時(shí)齒輪室蓋→裝機(jī)油泵→裝油底殼→裝減震器→抓哏內(nèi)缸蓋總成→預(yù)擰緊缸蓋螺栓→裝搖臂軸→裝機(jī)油泵傳動(dòng)軸→調(diào)氣門間隙→裝噴油器總成→裝汽缸罩蓋→裝空氣壓縮機(jī)→裝排氣管→裝增壓器→裝增壓器進(jìn)氣管接頭→裝曲軸箱通風(fēng)→裝水泵→裝節(jié)溫器→裝風(fēng)扇皮帶輪→裝冷卻器→裝放水閥
4.2.6 雜件加工作業(yè)部
所謂的雜件加工作業(yè)部其實(shí)主要是用來生產(chǎn)工廠需要的小批量零件，還有進(jìn)行一些研發(fā)，再有就是生產(chǎn)一些工廠加工需要的夾具。也正是因?yàn)檫@個(gè)車間需要進(jìn)行各種工序的加工，所以這個(gè)車間擁有各種機(jī)床，像車床、銑床、磨床、刨床、鋸床、沖壓床??進(jìn)行這些零件的加工需要考慮的'東西比較多，像如果加工一個(gè)夾具，我們需要考慮加工工序的可行性，加工工序的簡化，以及夾具的循環(huán)利用，材料的充分利用??這個(gè)車間的儀器設(shè)備生產(chǎn)的都主要是東風(fēng)公司需要的一些特殊零件，雖然有的已經(jīng)比較舊了，但是它所創(chuàng)造的價(jià)值已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了這些機(jī)床本身的價(jià)值
4.2.7 4H及大馬力加工裝配線
EQ4H發(fā)動(dòng)機(jī) 大馬力(DCI11)發(fā)動(dòng)機(jī)
EQ4H發(fā)動(dòng)機(jī)是東風(fēng)公司自主研發(fā)的一款發(fā)動(dòng)機(jī)，它是直列四缸、擁有電控共軌燃油噴射、還有增壓增冷系統(tǒng)的先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)，主要用于天景系列的汽車，而大馬力則是直列四缸、四氣門、共軌直噴、增壓中冷。主要用來轉(zhuǎn)配重卡。EQ4H以及大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)整個(gè)生產(chǎn)車間分成了四分之三的內(nèi)裝配線和四分之一的外分配線，前四分之三主要是用于裝配，后四分之一主要是用于檢測(cè)。
4.2.8 通用鑄造廠
鑄造廠造型運(yùn)用的是異于尋常的泡沫，它的硬度要高一點(diǎn)，泡沫的顆粒要小一些，工人師傅們首先按照汽車設(shè)計(jì)用泡沫做出相應(yīng)的模型，造型時(shí)需要注意定位，以保證模型的各個(gè)參數(shù)都正確，因此在泡沫模型上有很多定位孔，當(dāng)模型造好后我們需要在泡沫上涂上特殊的涂料，待其干燥后就可以造砂型進(jìn)行澆注了，這些泡沫遇到鐵水會(huì)自動(dòng)氣化，故而鐵水能形成需要的模型，也就是原來造型的形狀。 4.2.9 總裝配廠
東風(fēng)汽車公司總裝配廠是東風(fēng)汽車公司載重車公司的主機(jī)廠之一，承擔(dān)著EQ1061G、EQ1092F、EQ1108G、EQ1141G、EQ1166G、EQ1242G等輕、中、重六大系列整車裝配、調(diào)整、測(cè)試、入庫的生產(chǎn)任務(wù)和汽車座椅、電瓶充電的生產(chǎn)任務(wù).現(xiàn)有3條整車裝配線，每天可以裝配400多輛整車。三條裝配線分別長242m、210m、235m，年產(chǎn)量分別為6萬輛、3萬輛和3萬輛。裝配一線主要以生產(chǎn)3t輕型和5t長、平頭系列車型為主，裝配二線主要以生產(chǎn)16噸級(jí)以上重型車系列車型為主，裝配三線主要以生產(chǎn)8t重型車和5t平頭車系列車型為主。
總裝配廠還擁有4條先進(jìn)的檢測(cè)線。裝配調(diào)整完好的整車經(jīng)專用的產(chǎn)品車封閉車道送到位于總裝配廠東區(qū)的整車檢測(cè)線，進(jìn)行速度、燈光、制動(dòng)、測(cè)滑、廢氣排放等項(xiàng)目檢測(cè)。該檢測(cè)線年測(cè)試能力達(dá)20萬輛，居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。它對(duì)總裝配廠生產(chǎn)的整車實(shí)施嚴(yán)格而科學(xué)的檢測(cè)，使東風(fēng)車始終保持了性能卓越的品質(zhì)。
裝配線工藝流程 ：
整車裝配工藝，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成。
裝配一、二線主要裝配工藝流程：
車架上線→雙/單后橋平衡軸懸架(包括后橋平衡軸分裝)上線→雙/單后橋上線→雙/單中橋上線→前懸架合件上線(包括前橋分裝)→底盤翻轉(zhuǎn)→發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱合件上線(包括發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱分裝)→制動(dòng)系統(tǒng)密封性檢測(cè)→潤滑油(脂)加注→油箱、輪胎(包括油箱、輪胎分裝鏈)→駕駛室合件上線(包括駕駛室分裝)→制動(dòng)液、防凍防銹液加注→整車調(diào)整→整車下線
裝配三線主要裝配工藝流程：
車架上線→前懸架合件上線(包括前橋分裝)→后懸架合件上線(包括后橋分裝)→底盤翻轉(zhuǎn)→發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱合件上線(包括發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱分裝)→制動(dòng)系統(tǒng)密封性檢測(cè)→潤滑油(脂)加注→油箱、輪胎(包括油箱、輪胎分裝鏈)→駕駛室合件上線(包括駕駛室分裝)→制動(dòng)液、防凍防銹液加注→整車調(diào)整→整車下線
5、講座內(nèi)容
5.1 曲軸工藝簡介講座
講座內(nèi)容如下：
一、如何進(jìn)行工藝策劃
1、主要輸入：
毛坯圖紙(加工余量、毛坯缺陷)
產(chǎn)品圖紙(加工的內(nèi)容、加工方法、產(chǎn)品設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等產(chǎn)品要求)
生產(chǎn)綱領(lǐng)(生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、生產(chǎn)方式)
質(zhì)量目標(biāo)(自工程不良、后工程不良)
2、工藝方案的評(píng)價(jià)原則
質(zhì)量 (Quality)
成本(Cost)
交付(Day)
3、并行同步過程
二、曲軸的功能部分
1. 功能： 曲軸與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動(dòng)力，傳給底盤的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。同時(shí)，驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)和其它輔助裝置，如風(fēng)扇、水泵、發(fā)電機(jī)、機(jī)油泵等。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 曲軸由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。曲軸前端裝有正時(shí)齒輪，驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇和水泵的皮帶輪以及起動(dòng)爪等。我廠生產(chǎn)的EQ6100、6102曲軸均為整體式結(jié)構(gòu)。6102曲軸為附帶整體后油封結(jié)構(gòu)。
3、曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個(gè)主軸頸、一個(gè)連桿軸頸和一個(gè)曲柄組成了一個(gè)曲拐，曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)(直列式發(fā)動(dòng)機(jī));V型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。
4、曲軸的材料：常用的曲軸材料鍛鋼和球墨鑄鐵
控制失效的風(fēng)險(xiǎn)(采取的工藝手段)：
1.對(duì)于曲軸軸頸早期磨損，應(yīng)該采取以下措施軸頸淬火+回火+校直
評(píng)價(jià)指標(biāo)：淬硬表面硬度、淬硬層深、淬硬內(nèi)部的金相組織
2.提高曲軸疲勞強(qiáng)度(控制曲軸因疲勞產(chǎn)生的斷裂)
對(duì)于鑄件應(yīng)采取車沉割槽+圓角滾壓
對(duì)于鍛件應(yīng)采取圓角淬火、噴丸的措施
三、曲軸實(shí)物加工部分
1.識(shí)圖、讀圖、畫圖
2.各種加工表面的加工方法以及經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。(確定最終加工方法)
3.加工余量的合理分配
4.曲軸實(shí)物加工方法的確定：
外圓:主軸頸、連桿頸、齒輪軸頸、皮帶輪軸頸、法蘭、油封等
加工方法：車 銑 磨 拋光
孔：油孔鉆;兩端螺孔---鉆、擴(kuò)6個(gè)螺栓底孔，攻6個(gè)螺栓孔螺紋;軸承孔----鉆、擴(kuò)、鉸 ;工藝孔---鉆、
平衡塊：車側(cè)面
鍵槽：銑削
5、曲軸加工基準(zhǔn)選擇的基本原則
直列式發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工基準(zhǔn)選擇的基本原則：根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇加工基準(zhǔn)
四、曲軸加工工藝路線編制原則
先粗后精 先基準(zhǔn)后其他 先面后孔 先主要表面后次要表面
五、曲軸主要加工工藝
曲軸的粗加工
曲軸深油孔的加工
校直及強(qiáng)化工藝
磨加工
止推面的磨削
曲軸兩端孔系的加工
動(dòng)平衡
超精加工
5.2 日產(chǎn)生產(chǎn)管理方式講座
日產(chǎn)生產(chǎn)方式的定義是：在任何環(huán)境下都要產(chǎn)生利潤，提高整體的生產(chǎn)效益。其核心就是制度管理人，站在前人的肩上前進(jìn)。其目的是提高滿意度，有效地利用資金，提高制造能力�；舅枷胧且云焚|(zhì)為中心，徹底消除浪費(fèi)。以1完1源1徹做完行動(dòng)規(guī)范
兩個(gè)不懈：不懈地追求課題的顯現(xiàn)化和效率;
不懈地追求我們的生產(chǎn)體制與客戶需求同步，做到品質(zhì)同步，交期同步，成本同步，而這需要做個(gè)三個(gè)必需：必需的時(shí)間、必需的數(shù)量和必需的產(chǎn)品。
一旦發(fā)現(xiàn)異常，停止生產(chǎn)線;打造一條充滿彈性的一條短生產(chǎn)線和進(jìn)行人性化的管理體現(xiàn)，即向附加價(jià)值作業(yè)集中。落實(shí)每天的qrqc會(huì)議(快速質(zhì)量會(huì)議，在一定的短時(shí)間內(nèi)解決問題);訂單式生產(chǎn)(無庫存，按合同生產(chǎn))，錢到位再干活，避免風(fēng)險(xiǎn);追求無止境的改善，在標(biāo)桿上活動(dòng)的推進(jìn)(非市場(chǎng)需求性改進(jìn)，自我提升型的改進(jìn));共同的人才培養(yǎng)體系，全球共通的教育，訓(xùn)練的實(shí)施，培養(yǎng)有目標(biāo)，會(huì)做事的人才。
一切用數(shù)據(jù)評(píng)判，用數(shù)據(jù)說話，根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)調(diào)整計(jì)劃。
6、實(shí)結(jié)
不知不覺21天已經(jīng)過去了，經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們見識(shí)到了當(dāng)前國內(nèi)最先進(jìn)的汽車生產(chǎn)加工機(jī)器，尤其是一些自動(dòng)化程度相當(dāng)高的生產(chǎn)車間，這里有很多東西都是由數(shù)控機(jī)床控制加工，數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床的測(cè)量裝置和伺服系統(tǒng)以及先進(jìn)的柔性加工中心等的應(yīng)用達(dá)到了一個(gè)比較高的水平，特別是有關(guān)我們測(cè)控專業(yè)的先進(jìn)測(cè)試技術(shù)在測(cè)控系統(tǒng)、測(cè)控儀器方面的應(yīng)用，例如幾何量的測(cè)量、動(dòng)平衡測(cè)量及無損探傷檢測(cè)等方面先進(jìn)的測(cè)試方法、儀器設(shè)備和手段，同時(shí)了解了檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)方法及檢測(cè)儀器儀表和測(cè)控系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)際和科學(xué)研究中的使用維護(hù)方法和校驗(yàn)方法，使得我們對(duì)過程控制儀表、智能化儀表以及標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量儀器儀表等的技術(shù)性能和技術(shù)水平有較深刻的了解和認(rèn)識(shí)。在偌大的一個(gè)生產(chǎn)車間里面，工作人員不超過五十個(gè)人，不得不讓人驚嘆科技的力量。本次實(shí)習(xí)不僅僅是對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的進(jìn)一步鞏固，對(duì)書本知識(shí)的驗(yàn)證和深化，更重要的是我們把理論和實(shí)際結(jié)合起來;進(jìn)廠實(shí)習(xí)，使我們了解到工廠里的各種生產(chǎn)流程，工廠自動(dòng)化程度，以及國內(nèi)甚至世界同行業(yè)的發(fā)展概況;同時(shí)，通過實(shí)習(xí)，我們了解平時(shí)
所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中如何應(yīng)用，怎么應(yīng)用，這對(duì)正處于學(xué)習(xí)期間的我們是一個(gè)重要的啟發(fā)和幫助。
同時(shí)管理能力也是我們要學(xué)習(xí)的，從這次實(shí)習(xí)當(dāng)中，我們100多個(gè)人的住行全都是由三位帶隊(duì)老師管理的，從頭至尾都非常有序，井井有條，而且課余生活也相當(dāng)?shù)呢S富。這不得不感謝三位帶隊(duì)老師，老師們總是想方設(shè)法帶我們到對(duì)我們有幫助的部門參觀，剛好實(shí)習(xí)的時(shí)候又是教師節(jié)，我在這里說聲：老師你們辛苦了。
實(shí)習(xí)雖然結(jié)束了，但是實(shí)習(xí)期間的所見所學(xué)給我的影響卻沒有結(jié)束。這三周短暫而又充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)和工作崗位起到了一個(gè)非常重要的作用。在生產(chǎn)車間里看到工人師傅們不斷重復(fù)著同樣的生產(chǎn)動(dòng)作，認(rèn)認(rèn)真真，沒有厭煩的表情，干一行就愛一行，他們這種扎實(shí)的工作態(tài)度和恬淡的生活態(tài)度感染了我。還有就是東風(fēng)人在建廠初期的艱苦奮斗精神以及東風(fēng)公司不斷地尋求變革，不斷創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化改善的觀念都給我留下了深刻的感受。
【在東風(fēng)汽車實(shí)習(xí)小結(jié)】相關(guān)文章：
東風(fēng)汽車銷售實(shí)習(xí)小結(jié)范文07-08
東風(fēng)汽車認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告06-16
東風(fēng)汽車暑假實(shí)習(xí)報(bào)告06-16
東風(fēng)汽車參觀實(shí)習(xí)報(bào)告07-07
東風(fēng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)習(xí)日記06-07
東風(fēng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)習(xí)心得總結(jié)06-07
實(shí)習(xí)的小結(jié)04-03
實(shí)習(xí)小結(jié)07-06