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生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)
在現(xiàn)在社會(huì)，需要使用通知的場合越來越多，通知是一種下行性常用公文，其使用不受機(jī)關(guān)級(jí)別的限制，可用于發(fā)布規(guī)章、轉(zhuǎn)發(fā)公度文，布置工作、傳達(dá)事項(xiàng)等。你知道通知怎樣寫才規(guī)范嗎？下面是小編整理的生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)，歡迎大家分享。
生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) 篇1
一、管理目的：
生產(chǎn)現(xiàn)場是生產(chǎn)的重要場所，也是生產(chǎn)一線員工每天工作的地方，在現(xiàn)場的一些安全隱患和突發(fā)事件，要采取及時(shí)排查、積極預(yù)防為主，保證正常的生產(chǎn)秩序和人身健康安全。
二、注意事項(xiàng)如下：
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前，必須正確穿戴勞保用品，上班前四小時(shí)以內(nèi)不得飲酒。
2、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，要自覺沿安全通道行走，并保持警惕注意周圍動(dòng)向，謹(jǐn)防突發(fā)情況。
3、崗位人員必須熟知啟動(dòng)報(bào)警、超壓報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。
4、安全標(biāo)志要清晰完備，應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)志內(nèi)容謹(jǐn)慎操作，不得蠻干胡來。
5、生產(chǎn)過程中要求光線充足，光線不足要開啟照明設(shè)施，照明設(shè)施要能正常啟用。
6、不允許在設(shè)備上行走或跨越運(yùn)行的設(shè)備，更不能在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息、嬉戲。
7、現(xiàn)場要保持清潔有序，對機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備要合理保護(hù)，并定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
8、在工作場所中，剪板產(chǎn)生的.尖銳余料、臨時(shí)占用安全通道、碰撞掉落因素等，有可能造成的危險(xiǎn)要自覺排除或掛警示牌提醒他人注意。
9、要及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)施設(shè)備的異常情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
10、 生產(chǎn)中嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，防止意外事故發(fā)生。
11、 現(xiàn)場應(yīng)保持消防、防護(hù)安全設(shè)施完備，定期進(jìn)行排查保證其安全有效。
12、 啟動(dòng)設(shè)備前，要全方位檢查有無異樣和周邊有無人員活動(dòng)，在確保安全后方可啟動(dòng)。
13、 在檢修設(shè)備時(shí)，為防止突然誤操作應(yīng)拉下總閘并掛上“正在檢修，請勿合閘”等警示牌。
14、 用電設(shè)備要防止漏電，時(shí)常檢查設(shè)備是否接地或接零良好。
15、 生產(chǎn)場所要干凈，空氣要流通，防止油脂、油漆、石油氣、稀釋劑等可燃物質(zhì)堆積泄露形成隱患。
16、 在易燃易爆場所，要嚴(yán)禁抽煙，必須焊接作業(yè)時(shí)，要確保有隔離措施和通風(fēng)條件，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)適合作業(yè)時(shí)方可作業(yè)。
17、 停送電應(yīng)嚴(yán)格按《配電房管理制度》和《分合閘操作規(guī)程》派專人執(zhí)行。
18、 工作結(jié)束或長時(shí)間離開崗位，要關(guān)閉水、電、氣、窗戶，蓋緊未用完的油漆、稀釋劑等，收拾好電線電纜、氣管，易燃易爆物品要放回專用隔離室內(nèi)。
生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) 篇2
提高安全操作意識(shí)，做到不自己傷害自己，不自己傷害他人，避免自己被他人傷害。
1、 上班嚴(yán)禁不戴安全帽及赤膊作業(yè)、嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。
2、 不準(zhǔn)在下班后及休息日到河流和水庫里下水游泳。如有發(fā)現(xiàn)將以500元罰款處理并對舉報(bào)人員有獎(jiǎng)勵(lì)500元。
3、 禁止在宿舍內(nèi)使用大功率電器、私接電源開關(guān)、酗酒、斗毆及破壞公共財(cái)物
4、 不是相關(guān)人員不準(zhǔn)隨意觸碰配電箱、閘刀，如有不懂必須找專業(yè)人員施工及操作。
5、 在施工過程中不準(zhǔn)從物料提升機(jī)和攪拌機(jī)進(jìn)料斗下通過，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架與建筑物的拉結(jié)。
6、 高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。
7、 檢修料斗清理料坑時(shí)，確定把料斗固定，料斗間，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手或工具伸入筒內(nèi)扒料。
8、 施工現(xiàn)場行走要走安全通道，不得攀登腳手架、井字架、龍門架上下。隨同物料的吊盤及吊物上下。
9、 施工人員在腳手架操作平臺(tái)等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí)，不得倒退、猛拽，嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿休息。
10、 禁止踩踏在陽臺(tái)欄板和腳手架欄桿、屋面臨邊上進(jìn)行操作。
生產(chǎn)現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) 篇3
1. 意義
制定本規(guī)程是為了規(guī)范沖壓工的行為，以免發(fā)生人身傷害事故。
2. 適用范圍
適用于有沖壓工崗位的`生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3. 操作規(guī)程
3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程 3.1.1工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
3.1.2開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進(jìn)行空車試驗(yàn)，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時(shí)排除，禁止帶病作業(yè)。
3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。
3.1.5工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。
3.1.6工作中沖床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和模具不準(zhǔn)用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時(shí)，必須用專用工具進(jìn)行。
3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)或聲響異常(如連擊爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。
3.1.8每次沖完一個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板
的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時(shí)，一定要將墊鐵墊在閘板上。
3.1.9如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動(dòng)落下，或有連沖現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
3.1.10機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理，需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。
3.1.11兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。
3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
3.1.13大型曲軸壓力機(jī)和油壓機(jī)等,進(jìn)口皮革，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時(shí)修理。
3.1.14工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源(或水源)，并進(jìn)行必要的清掃。
3.2磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程 3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
3.2.2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整為沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動(dòng)。
3.2.5開動(dòng)設(shè)備的過程是先開動(dòng)油泵(或先打開壓縮空氣閘門)，然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)，停車則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動(dòng)磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
3.2.6工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
3.2.7飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。
3.3油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程 3.3.1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
3.3.2注意設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超過。
3.3.3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
3.3.6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位，嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車，并停止油泵電機(jī)。
3.3.7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
3.3.8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律，互相配合，行動(dòng)一致，防止砸傷。
3.3.9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。
4.相關(guān)程序
《特種設(shè)備安全管理控制程序》
5.相關(guān)文件和記錄
《設(shè)備精度周期檢查表》
《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收單》
《設(shè)備保養(yǎng)驗(yàn)收匯總表》
《機(jī)械、動(dòng)力、設(shè)備、修理計(jì)劃表》
《設(shè)備故障修理卡》
《設(shè)備保養(yǎng)檢修驗(yàn)收單》
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