發(fā)酵罐的注意事項(xiàng)

1必須確保發(fā)酵罐所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

2在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17mpa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。

3在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17mpa。

4在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí),玻璃鋼風(fēng)機(jī)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2mpa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

5在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的'余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致其內(nèi)筒體壓扁,精密鑄造，造成設(shè)備損壞,激光切割機(jī)；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無(wú)法達(dá)到工藝要求,三防燈。

6在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備,北京搬家公司。

7在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05mpa之間，以免引起污染。

8在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起其內(nèi)的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

9如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。

發(fā)酵罐的注意事項(xiàng) [篇2]

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1.發(fā)酵罐cip清洗后，在進(jìn)酒前必須先沖入co2或n2，將罐內(nèi)的空氣置換出，避免罐體內(nèi)空氣中的氧對(duì)清酒起氧化作用，減輕清酒對(duì)氧的攝入，利于保證啤酒風(fēng)味的穩(wěn)定性。操作時(shí)要根據(jù)co2、n2與空氣密度的差異，要采用不同的置換方法：使用co2要遵循“下進(jìn)上排”的做法，而使用n2要改用“上進(jìn)下排”的做法。操作方式示意圖（見(jiàn)圖3）。

2.發(fā)酵罐備壓用co2的純度必須達(dá)到99.99%以上，并要定期對(duì)co2過(guò)濾器進(jìn)行殺菌處理，確保氣體無(wú)菌。

3.發(fā)酵罐備壓時(shí)要注意不能超過(guò)罐體的工作壓力，一般發(fā)酵罐罐頂安全閥設(shè)定壓力為0.2mpa。

4.入發(fā)酵罐的清酒量不宜過(guò)多，應(yīng)以實(shí)際罐容的80%為宜。

5.發(fā)酵罐如果使用co2或n2備壓，可每使用4－5罐次后，進(jìn)行cip刷洗一次。

6.發(fā)酵罐cip清洗后，要打開(kāi)罐體冰水閥，將罐溫控制在2℃左右，沖入co2備壓到0.08－0.1mpa。開(kāi)始進(jìn)酒時(shí)要人工緩慢放壓進(jìn)酒，進(jìn)酒15分鐘后，開(kāi)啟調(diào)頻泵自動(dòng)進(jìn)酒。

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