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2017年金屬監(jiān)督管理工作總結
金屬技術監(jiān)督工作是電力建設過程中技術監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著大容量、大參數(shù)方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質日趨復雜，安裝階段的金屬技術監(jiān)督工作會變得越來越重要。我公司在安裝環(huán)節(jié)進行全過程技術監(jiān)督和技術管理。目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和過程控制，及時了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當、材質不對、焊接缺陷、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿�，提高設備安全運行的可靠性。
2017年，是我公司加強質量監(jiān)督管理創(chuàng)新并實現(xiàn)監(jiān)督增效的一年。一年來，在省公司業(yè)務主管部門及公司的正確領導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》 DL/T438-2017、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》和《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規(guī)范及強制性條文》的規(guī)定，對我公司承擔的火電機組安裝過程中的金屬監(jiān)督及檢驗工作，認真執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范、標準，履行各項規(guī)章制度，圓滿完成了我公司所承擔工程的金屬監(jiān)督及檢驗工作，取得了較好的成績，金屬技術監(jiān)督工作在我公司承建的各個工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術監(jiān)督管理工作達到了一個新的水平，下面是對一年來我室的金屬技術監(jiān)督工作總結：
一、主要承擔工程項目情況:
2011年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過
認真貫徹落實公司的總體工作部署，嚴格實施金屬試驗室質量手冊，加強內(nèi)部管理、落實崗位績效考核辦法、深化核算，引進外單位專業(yè)人員、招聘應屆畢業(yè)生和臨時工、以及租賃儀器，著力提升檢驗隊伍素質和檢測能力，合理調配各類資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監(jiān)督和檢驗任務。
二、在金屬技術監(jiān)督管理工作方面
過去的2011年，我們克服了施工點多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監(jiān)督網(wǎng)，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進行績效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個工程項目實行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導書編制、工藝試驗、檢驗實施到資料整理歸檔工作全過程負責，責任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進度和質量。在各個工程點，我們將工作重點始終放在安裝過程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動部件以及安裝焊口檢驗監(jiān)督方面，全年各項目上累計發(fā)現(xiàn)設備和安裝質量問題55項，全部進行了反饋處理。有力地保證了各個項目工程安裝工作的順利進行。
三、在質量管理工作方面
我們根據(jù)工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質量手冊2011版》，組織學習和貫徹落實，為金屬技術監(jiān)督全方位控制提供了必要的條件。結合專業(yè)人員的工作質量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進行評定，減少了工作失誤、失職現(xiàn)象的發(fā)
生。與此同時，我們還經(jīng)常請專業(yè)監(jiān)理對我們的工作進行監(jiān)督檢查和指導，每周定時向監(jiān)理公司和總工匯報質量情況，虛心聽取甲方的反饋意見，為工程建設把關材質不符奠定了堅實的基礎。同時我室也非常重視檢驗技術的總結與提高,我室于去年編寫的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進公司金屬焊接質量管理的進步,我公司與2011年2月5日首次召開了金屬焊接技術交流會,參會人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線管理人員和技術人員參加,會議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術管理方面的經(jīng)驗和教訓,以及焊接工程和金屬檢驗質量監(jiān)督中存在的問題及改進,會議為期一天,取得了良好效果。
四、在人員管理方面
截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數(shù)達到341人次，人員數(shù)量和持證項目及等級基本能滿足目前公司在建項目對專業(yè)人員的配置要求。今年在對專業(yè)檢驗人員的培養(yǎng)方面，共選派了53人次參加了有關部門組織的培訓取證和換證。
為進一步提高質量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質量管理基本知識教育，本著人少精干、素質高、一專多能的原則，以內(nèi)培和外培，高級教初級為手段，利用工程間隙時間，對人員進行專業(yè)理論、規(guī)程標準和實際操作的培訓，通過各項培訓學習，職工改變了以往的看法，對金屬技術監(jiān)督質量的認識有了新的提高，在實際工
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作過程中，產(chǎn)品質量和監(jiān)督質量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之處和改進
1、2011年度，是我公司成立以來生產(chǎn)任務最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務也超過了本身的承擔能力，全年共完成了13萬余道安裝焊口的金屬檢驗任務。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點多面廣、檢驗比例要求高、數(shù)量多、材料復雜等實際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設備不足、力工人員不足等諸多問題。新進學生、臨時工還處于學習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。
2、檢驗隊伍的整體專業(yè)素質、檢測技術能力及檢驗人員數(shù)量與國內(nèi)同行相比還存在較大的差距，在面對未來幾年的施工高峰期和檢測技術要求的不斷提高，在引進專業(yè)人才、后備人才的培養(yǎng)、先進的檢測設備等方面還需加大力度。
3、要進一步加強受監(jiān)部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實行規(guī)范管理，健全各項管理制度，建立實用性強的文件管理系統(tǒng)，收集整理好已見證的所有工程資料，做好檔案管理工作。
4、我公司質量標準體系的運行已有相當長的時間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門級質量手冊，但在操作層還是存在不少問題，比如說不能及時下達檢驗委托單，尤其是廠區(qū)中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無法檢驗。
5、向兄弟同行學習先進的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質，向
一流的高水平的試驗室邁進。
2017年金屬監(jiān)督管理工作總結 [篇2]
金屬技術監(jiān)督、焊接技術監(jiān)督工作，在各級領導的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業(yè)認真履行監(jiān)督檢驗職責，始終堅持“安全第一，預防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學態(tài)度，嚴格按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，結合機爐安裝流程，對受監(jiān)部件認真監(jiān)督檢查，及時匯總反饋一些危害設備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性評價為依據(jù)，貫徹落實“二十五項反措”，以技術監(jiān)控動態(tài)考核為目標，進行各項工作。金屬監(jiān)督人員在加強自身建設的同時，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了200MW1#-4#機爐受監(jiān)設備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術檔案、專門技術檔案、管理檔案。并掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況,保證金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結合。加強技術管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質量明顯地提高，為我公司安全生產(chǎn)奠定了基礎，保證機組的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，
現(xiàn)總結如下：
一、基礎管理工作
1．重視技術監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。
在公司各級領導的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術監(jiān)督和焊接技術監(jiān)督的各項工作，，對設備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時匯報各項工作。
金屬監(jiān)督工作涉及的點多面廣，相互配合、協(xié)調工作和交叉作業(yè)較多，公司領導和部門領導非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責地工作。
2．貫徹落實“三項措施”，繼續(xù)加強安全管理
在生產(chǎn)現(xiàn)場對設備的監(jiān)督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術措施人人明確，責任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術措施，充分體現(xiàn)安全性原則。
3．提高技術管理水平，建立健全技術檔案
編制、修訂了《金屬技術監(jiān)督管理制度》、《焊接技術監(jiān)督管理制度》，使它上升為標準化，建立了“神華億利4×200MW機組承壓焊口記錄”檔案，結合“安評”、技術監(jiān)控服務單位的檢查指導和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進一步健全完善技術檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質量管理考核辦法》進行焊接質量跟蹤。提出了2017年度《金屬監(jiān)督技術管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學習神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓，采取對策，以杜絕類似事故在我
公司重演。依“安評”為依據(jù)，認真貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，根據(jù)自查，安全性評價結果制定檢驗計劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發(fā)揮技術監(jiān)督對設備管理的指導作用。
二、培訓取證工作
落實公司培訓要求，根據(jù)《公司班組建設管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標準》和《電力員工技術等級標準》，結合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識及業(yè)務技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標準，打造一支技術精湛、作風過硬、精誠團結的優(yōu)秀團隊，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。
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1、培訓要求
4 培訓人員在學習期間學習態(tài)度要端正，服從班組學習安排，積
極主動地與培訓人員進行交流和溝通。
5 培訓人按照培訓內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；
受培訓人員每次培訓作好自己的學習記錄。
6 理論授課每周一至周四早晨8：00---8：30共兩小時的培訓。 ﹙4﹚每兩周培訓作為一個階段，并對所講過的內(nèi)容進行考試，試題內(nèi)容由培訓員出題，經(jīng)班長審核，專業(yè)主管批準方可執(zhí)行。
﹙5﹚建立考核培訓制度，按規(guī)定完成考問講解、技術問答、技術講課、反事故演習。
﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。
2、培訓目標
通過培訓，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質得到明顯提高。做到針對設備材質、焊接選材準備、針對設備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質高效全面完成檢修任務。
三、技術監(jiān)督日常工作
對高溫高壓管道和部件進行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質量、焊接修復工作進行監(jiān)督。
1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道
（1）安裝焊口質量要求
主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應采取氬弧焊打底工藝焊接，，要求施工單位嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴格按照焊接作業(yè)指導書規(guī)定的質量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，并記入技術檔案；管道保溫層表面應有焊縫位置的明確標志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯總上報公司。
（2）管子、管件和管道附件安裝前應做如下檢查：
核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質及技術參數(shù)應符合設計要求。 管子、管件和管道附件應進行外觀檢查，其合格標準如下：
管子應無分層；管子壁厚偏差應符合有關標準的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大
尺寸（最大直線尺寸）不應大于管子周長的5％，且不大于40mm。
（3）安裝階段管道外觀質量要求
管道上的材質標記應完整、清晰；
管道外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷， 管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應打磨圓滑；
2、受熱面管子
檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長度不大于100mm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應力，折口、錯口導致焊縫應力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質量，應無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。
3、支吊架
檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復和調整。
4、聯(lián)箱
檢查應無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標缺陷，應及時采取處理措施。
5、鍋爐水壓
1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數(shù)出，2#爐一級省煤器A側、后側有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發(fā)生泄漏。
6、爐膛噴涂
四、監(jiān)督查評
盡管對設備、焊接質量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實施，但是好多實質性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預熱或預熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患�，F(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。
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