2017年安全高效匯報材料

一、礦井基本情況

唐山開灤林西礦業(yè)有限公司（以下簡稱林西礦）位于河北省唐山市古冶區(qū)境內(nèi)。距市中心區(qū)直距22km。東與原唐家莊礦接壤，西和呂家坨礦毗鄰，北同趙各莊礦相連，南至古冶區(qū)北安各莊村。 地理坐標為：東經(jīng)118°21′27.8″至118°28′28.1″；北緯 39°40′09.6″ 至 39°44′17.0″。礦區(qū)走向長度約8.2km，傾斜寬度4.0km，礦區(qū)面積為27.8019km2。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為230萬噸/年，經(jīng)過多年來礦井技術(shù)改造，產(chǎn)量在企業(yè)重組后逐年遞增，2017年核定生產(chǎn)能力150萬噸/年。

礦井采用立井、暗立井分水平分石門的開拓方式，現(xiàn)有一對中央立井和邊界風井。礦井通風方式為中央邊界式（中央分列式），在井田中央布置有主井、副井兩個立井作為進風井，在井田上部邊界中間布置一個立井作為回風井。采區(qū)開采為階段石門煤層群聯(lián)合開采。煤層間開采順序為自下而上的上行開采，采區(qū)內(nèi)同一煤層開采順序為自上而下；回采工作面布置均為走向長壁方式；各煤層均采用一次采全高；回采工作面頂板管理為全部垮落法。

二、2017年“安全高效”礦井建設(shè)指標完成情況

百萬噸死亡率為零，杜絕了重傷及二級以上非傷事故，月均千人負傷率僅為1.57‰，安全質(zhì)量標準化保持了一級水平，采煤工作面工程質(zhì)量達到優(yōu)級。全年完成原煤產(chǎn)量132.2825萬噸，礦井綜合單產(chǎn)達到6.1萬噸/個·月，原煤生產(chǎn)效率達到5.238噸/工；單進#url#個/月，掘進進尺13900m，機掘進尺6831m，各項指標繼續(xù)創(chuàng)出新高，達到了行業(yè)二級水平。采掘關(guān)系正常，實現(xiàn)了有序銜接。礦井三量符合規(guī)程要求，采區(qū)采出率達到83.6%，采煤機械化程度100%，綜掘機械化程度達到52.1%。全年實現(xiàn)利潤6431萬元，完成了年初確定的既定目標。

三、安全高效礦井建設(shè)的主要做法

（一）推進“提質(zhì)降本增效”管理理念，不斷提高經(jīng)濟效益

2017年我公司全面落實煤業(yè)公司“提質(zhì)降本增效”管理理念。推行制度化、規(guī)范化、市場化的管理要求，從各環(huán)節(jié)細化管理中提升了效益。

1、降低成本費用。各部門把生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的各類費用變?yōu)樽约旱氖杖脒M行管理，超支就要減少收入，節(jié)約則增加收入，如材料費用支出減少，工資就會按一定比例增加。有了這種激勵機制，每個單位、每個職工“成本就是工資，工資就是成本”的意識增強了，人人為成本而算，人人為效益而干，促進了成本的下降。

2、提高勞動效率。過去每個單位都說人不夠用，但通過科學合理確定崗位定員，實行“增人不增資，減人不減薪”，促使各單位、崗位自發(fā)地合理安排工作，優(yōu)化勞動力資源配置。

3、加強自我管理。各單位自主權(quán)擴大后,管理從傳統(tǒng)的以生產(chǎn)為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕б鏋橹行�，干部職工的收入靠自我管理，勢必提高單位、班組的自主、自理能力�；鶎庸芾硪庾R和能力提高后，不僅改變了等、靠、要的思想，而且反過來監(jiān)督礦里分配制度落實和材料配件供應(yīng)質(zhì)量。

4、轉(zhuǎn)變了觀念。員工觀念由過去的“向領(lǐng)導要工資”轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋蚴袌鲆�工資”。通過市場機制的引入，把干部職工的經(jīng)濟利益和本單位經(jīng)營效益緊密地聯(lián)系在一起，干部職工都學會了算大賬、算細賬，自覺節(jié)支降耗降成本，效益觀念、市場觀念得到了進一步鞏固，團隊意識得到進一步提升。

（二）提升職工素質(zhì)，為安全生產(chǎn)打好軟件基礎(chǔ)

為進一步提高礦井工程質(zhì)量水平，根據(jù)“以人為本”的方針，我公司積極推行全員安全培訓，利用節(jié)假日開辦培訓班，對全礦管技人員進行培訓、素質(zhì)提升。對生產(chǎn)一線的點班區(qū)長、班長及骨干職工進行學歷升級培訓，并要求所有現(xiàn)場管理人員必須達到中專以上學歷，否則不得聘用，大大提高了現(xiàn)場管理人員綜合素質(zhì)。堅持把安全文化、親情教育、氛圍教育等融入日常的安全管理工作中去，在全礦各個崗位和工種推行了安全危害辨識預防和安全操作流程掛牌管理，使職工通過邊看邊學的作業(yè)方式，熟練掌握本崗位的操作要領(lǐng)，進一步規(guī)范了職工操作行為，為我礦的安全生產(chǎn)打下了良好的軟件基礎(chǔ)。

同時為增強安全質(zhì)量標準化責任意識，我公司制定了各工種崗位質(zhì)量標準化責任制。2017年在1891中、0921-1、0023-4等工作面中，對各施工部位實行了掛牌管理，并根據(jù)標準化的標準嚴格考核，落實到每個責任人，與其負責的工程質(zhì)量掛鉤，用經(jīng)濟手段促進質(zhì)量標準化達標競爭意識的增

強。以前一些干部職工存在標準化影響生產(chǎn)的舊思想，但一年來，通過狠抓質(zhì)量標準化建設(shè)，原煤產(chǎn)量逐月攀升。事實證明，標準化建設(shè)不但沒有影響生產(chǎn)，反而使原煤產(chǎn)量有了顯著提高。“以質(zhì)量保安全，以達標保生產(chǎn)”已成為基層管理人員的共識。

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（三）以“雙高”礦井建設(shè)為目標，繼續(xù)推進了生產(chǎn)能力保障工程。

1、在設(shè)計上，通過加長工作面傾斜長度，提高割煤效率；在設(shè)計中優(yōu)先考慮簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，減少運輸巷道長度，提高運輸效率；在新的區(qū)域通過加長工作面走向長度，減少工作面倒安裝次數(shù)。

2、調(diào)整工藝工序，合理采用施工方法，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)條件，回采工作面兩巷采用釆后回撤拱形支架的施工方法，達到降本增效的目的。

3、加強舊設(shè)備維護，多購買質(zhì)量好的設(shè)備，并推行同一區(qū)域配備同一型號設(shè)備，備足備用配件，降低檢修時間。加強機修車間的管理，保證設(shè)備的檢修質(zhì)量，收集采煤機和液壓支架的使用和維護過程中存在的問題，有針對性的解決問題。

4、抓好機電檢修班的檢修質(zhì)量，檢修班必須要求區(qū)隊根據(jù)實際情況制定班檢修計劃，區(qū)科技術(shù)員跟班進行現(xiàn)場落實，確保設(shè)備開機率；同時根據(jù)區(qū)隊按實際情況做好配件計劃，并提前準備到位，將故障檢修時間將至最低。

5、優(yōu)化運輸系統(tǒng)。（1）十一水平主運輸系統(tǒng)簡化，目前十水平主運系統(tǒng)是：10-11帶式輸送機—0006帶式輸送機—十水平礦車—東8-10帶式輸送機—主井（五號井）。運輸環(huán)節(jié)多，使用人員和設(shè)備較多，同時運輸能力受到不同程度的限制，因此計劃2-3年的時間，在11水平7道石門至11東建立12煤層帶式輸送機運煤系統(tǒng)，將1102架空乘人裝置改為10 -11帶式輸送機系統(tǒng)，1105改為架空乘人裝置，取消十水平礦車運煤，實現(xiàn)帶式輸送機化運輸。（2）皮帶運輸系統(tǒng)安裝視頻、變頻和自動控制裝置，兩部主運皮帶實現(xiàn)視頻監(jiān)控遠方控制，實時監(jiān)測皮帶的運行參數(shù)，實現(xiàn)有人巡視，無人值守；集運皮帶實現(xiàn)變頻和就地集中控制，采用順煤流的方向控制皮帶的開啟，根據(jù)采集的煤量信息控制皮帶的運轉(zhuǎn)速度，達到減人提效和節(jié)電的目的；采、掘等運輸系統(tǒng)采用就地集中控制達到減人提效目的。

四、2017年工作思路及目標

1、進一步推進“提質(zhì)降本增效”管理，提高經(jīng)濟效益；同時加強采掘質(zhì)量標準化管理，安全質(zhì)量標準化保持一級水平，采煤工作面工程質(zhì)量達到優(yōu)級。

2、積極推行技術(shù)創(chuàng)新活動，采用新技術(shù)、新工藝、新裝備杜絕事故的發(fā)生，提高采掘效率。

3、項指標繼續(xù)創(chuàng)出新高，達到行業(yè)二級水平。

4、引進一次采全高液壓支架，努力提高生產(chǎn)效率。

5、各項生產(chǎn)指標預計：

（1）百萬噸死亡率為0，月均千人負傷率為1.0‰，安全質(zhì)量標準化保持一級水平，采煤工作面工程質(zhì)量達到優(yōu)級。

（2）實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，全年預計原煤產(chǎn)量126萬噸，礦井綜合單產(chǎn)達到6萬噸/個月，原煤生產(chǎn)效率達到5噸/工；單進550m/個/月，掘進進尺14000m，機掘進尺12000m，各項指標繼續(xù)創(chuàng)出新高，達到了行業(yè)二級水平。

（3）采掘關(guān)系正常，實現(xiàn)有序銜接。礦井三量符合規(guī)程要求，采區(qū)采出率達到88%以上。

（4）技術(shù)含量增強，實現(xiàn)改造提效。經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，采煤機械化程度100%，掘進裝載機械化程度達100%，綜掘機械化程度達到95%。

2017年安全高效匯報材料 [篇2]

尊敬的各位領(lǐng)導：

首先我代表新大地公司黨政領(lǐng)導、全體員工向你們的到來表示熱烈的歡迎！

XXXXXXXXXX有限公司原為私營企業(yè)，2017年5月XXXX全資收購原公司，成為XXXX全資子公司。三年來，我公司全體干部職工，以安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益為中心，在各自的崗位上，從嚴務(wù)實，頑強拼搏，使我公司安全生產(chǎn)和各項經(jīng)濟技術(shù)指標均取得了較好成績，井上下的各種安全設(shè)施及各生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善合理，使我公司逐步走向了安全生產(chǎn)依法開采的良性軌道。我公司嚴格按照國家法律、法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定，依法辦礦、依法管礦、依法生產(chǎn)。下面就我公司基本情況及2011年度主要技術(shù)經(jīng)濟指標向各位領(lǐng)導匯報如下：

一、礦井基本情況

1、礦井概況

XXX公司位于和順縣義興鎮(zhèn)后溝村，距離XXX縣城直距2.0km,行政區(qū)劃隸屬XXXXXXX管轄。初步設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬噸/年；井田面積6.5353km，井田位于沁水煤田XX礦區(qū)中部，可采煤層為8#、15#。8#煤層為不穩(wěn)定局部可采煤層，15#煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。截止2011年底，礦井井田保有地質(zhì)資源儲量為5324萬噸，設(shè)計可采儲量3194萬噸。其中15#煤可采儲量為2559萬噸。

礦井開拓方式為斜井-立井開拓方式，井田共劃分4個采區(qū)。礦井主采15號煤，采用長壁綜采放頂煤采煤工藝，一采區(qū)在2011年3月份回采完畢，目前生產(chǎn)工作面為二采區(qū)1520X回采工作面。礦井井筒主要有三條：

（1）主斜井：凈寬4.40m，凈高3.85m，凈斷面14.81㎡，傾角23.5°，斜長680m，半圓拱錨噴支護，安裝帶寬1m、DTL100/80/2*560型的膠帶輸送機和RJHY45型架空乘人裝置，擔負礦井主提升、運送人員、進風、行人等任務(wù)。

（2）副斜井：凈寬4. 0m，凈高3.5m，凈斷面積12.24㎡，傾角28°，斜長509m，半圓拱錨噴支護，采用#url#型單滾筒提升機單鉤串車提升，擔負礦井輔助提升、設(shè)備下放、進風等任務(wù)。

（3）回風立井：井筒垂深248m，直徑4.3m，凈斷面積14.51㎡，井筒內(nèi)設(shè)梯子間，擔負礦井回風任務(wù)，兼作礦井安全出口。

2、排水系統(tǒng)

礦井主排水采用中央集中式排水，在井底建有中央水泵房及水倉，中央水泵房安裝MD155-67B×5型多級離心泵三臺，建有主、副水倉，容量為1900m，安裝6寸無縫鋼管兩趟從泵房經(jīng)副斜井到地面污水處理站。現(xiàn)礦井正常涌水量為125m/h左右。

3、通風系統(tǒng)

礦井通風方式為中央并列式，通風方法采用抽出式機械通風�，F(xiàn)有兩個進風井一個回風井。回采工作面采用“一進兩回”通風方式，進風順槽進風，回風順槽和內(nèi)錯尾巷回風，高抽巷主要用于抽放鄰近層瓦斯。

礦井選用一主一備兩臺FBCDZ-10-NO36（C）型對旋軸流通風機，礦井總進風量11290m/min，礦井總回風11520m/min。

4、供電系統(tǒng)

礦井供電電源一回來自云山220KV變電站35KV側(cè)，另一回來自和順110KV變電站35KV側(cè)。雙回電源經(jīng)劉家窯開閉站饋至新大地35KV變電站。新大地35KV變電站裝設(shè)2臺S11-8000KVA/35/10變壓器，實現(xiàn)礦井的雙電源、雙回路供電，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的主要負荷，全部實現(xiàn)了雙回路供電。

5、“六大”系統(tǒng)建設(shè)情況：

礦井已完善并投運人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，目前緊急避險系統(tǒng)現(xiàn)正在安裝，預計8月份將投入運行。

二、2011年度主要技術(shù)經(jīng)濟指標

2011年度公司實際完成產(chǎn)量90萬噸，總進尺完成7500米；實現(xiàn)利潤4059.95萬元，職工平均收入為XXX萬元，高于本企業(yè)上年度16.0%；礦井原煤生產(chǎn)人員效率為6.173噸/工，綜合單產(chǎn)為67340噸/月；采區(qū)回采率為76.7%（現(xiàn)采15#煤層為厚煤層），達到了75%的設(shè)計要求；采煤機械化程度為100%；礦井百萬噸死亡率為零。

根據(jù)《2011年度安全高效礦井》的申報要求，我公司符合行業(yè)一級安全高效礦井申報條件。

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