關(guān)于金工實(shí)習(xí)總結(jié)
經(jīng)過(guò)兩周的金工實(shí)習(xí)，我對(duì)車(chē)間的工種有了基本的了解，并且掌握了基本的機(jī)車(chē)操作技巧。實(shí)習(xí)階段包括車(chē)工、鑄工、鉗工、數(shù)控加工、壓力加工這些工種，以下是我對(duì)各個(gè)工種的總結(jié)。
車(chē)工是利用機(jī)車(chē)對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行成型制造，一般是對(duì)零件的粗加工。車(chē)工機(jī)車(chē)可以進(jìn)行手動(dòng)操作，也可進(jìn)行自動(dòng)操作。進(jìn)行操作之前，要注意安全，比如穿工作服，帶帽子。下面講一下對(duì)零件的加工成型。首先打開(kāi)機(jī)車(chē)電源，選定欲加工的鐵棒，先用工具把轉(zhuǎn)動(dòng)輪擰開(kāi)，再將加工品裝入輪夾中，最好露出五十厘米，然后一定要擰緊，之后記得把擰緊工具拔出。 接著是切割刀具的選擇，刀具有切割平面的，有切割外圓的。實(shí)習(xí)期間加工了一個(gè)螺柱，首先要切割出一個(gè)平面，使之光滑，接著切割大外圓，用外圓刀。再接著切割小圓，只需切割小段距離即可。還需要切割倒角，長(zhǎng)度為一毫米。完后斷開(kāi)電源，移出切割刀。用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件是否達(dá)標(biāo)，如不達(dá)標(biāo)還需繼續(xù)加工。當(dāng)加工完成后，將零件割斷。待零件冷卻后再將零件裝入轉(zhuǎn)輪中，注意應(yīng)擰住零件的小圓部分，完全擰住。接著切割倒角，長(zhǎng)度為一毫米。完成后用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件是否達(dá)標(biāo)，這樣一個(gè)零件就加工好了。如果要給零件鉆孔，則需要鉆孔工具。開(kāi)始鉆孔時(shí)，先用鉆具慢慢鉆出一個(gè)小凹坑，完成后再用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使鉆頭慢慢往里。切忌每鉆入五個(gè)毫米，就要迅速抽出鉆頭，用冷卻液將鉆頭冷卻，零件也要進(jìn)行冷卻。然后反復(fù)操作，直到鉆到預(yù)定深度。車(chē)工講究耐心與細(xì)致，操作時(shí)一定要精神集中。
鑄工是將鑄件高溫?zé)t后，利用鑄造工具將鑄件捶打成型的工種。其講究力道恰好，捶打時(shí)機(jī)選好。鑄造時(shí)要佩帶眼鏡，手套，穿工作服。這次要鑄造一個(gè)馬釘，要與樣品基本一致。首先，選用一根約三十厘米，直徑約一厘米的鐵棍。然后用錘子將其打直，放入火爐中煅燒。打開(kāi)火爐時(shí)，應(yīng)先將電源按鈕斷掉，使電流示數(shù)為零。再打開(kāi)火爐門(mén)，放入鐵棍，關(guān)好門(mén)。大約五分鐘后，取出鐵棍，用鉗子迅速夾緊鐵棍移到鐵墩上捶打。先捶打鐵棍兩邊的尖端。尖端形狀大致為四棱錐型，長(zhǎng)度約五厘米。切忌當(dāng)鐵棍不再燒紅時(shí)，繼續(xù)捶打，否則尖端會(huì)裂開(kāi)，完后繼續(xù)放入火爐中。取出后，捶打兩個(gè)直角，直角處要用力捶打，直到形成直角。完成后觀察馬丁是否彎曲，要將馬丁打直。捶打時(shí)要夾緊鑄件，防止其脫手。鑄工還可以利用機(jī)器鑄造，機(jī)器名為空氣錘，操作時(shí)要小心�？諝忮N一般加工比較粗大的材料，加工材料也應(yīng)該放入火爐中燒紅。捶打時(shí)加工材料應(yīng)保持正立，以免滑脫飛出。操作過(guò)程手腳并用，精力集中。壓力加工其實(shí)和鑄工相差不大，本質(zhì)上是一樣的，也是利用壓力對(duì)材料加工使之成型的工程。
數(shù)控加工是利用電腦程序?qū)C(jī)床進(jìn)行操作，完成對(duì)零件的加工的工種。數(shù)控加工比較省力，方便，快捷。進(jìn)行操作時(shí)，打開(kāi)電源，安裝好待加工材料。首先，應(yīng)進(jìn)行對(duì)刀，選取一個(gè)參考點(diǎn)。一般選擇材料的邊緣為參考點(diǎn)，Z為0，X為材料直徑，這樣方便計(jì)算。對(duì)刀完成后，就要進(jìn)行編程了。其實(shí)也不難，就是按照加工零件的步驟進(jìn)行編程。G00 X_ Z_ F_是迅速定位某點(diǎn)，G01 X_ Z_ F_為直線插補(bǔ)以直線方式迅速移動(dòng)到指定位置，G02為順時(shí)針，
G03為逆時(shí)針，還有很多這樣的編程語(yǔ)言。編程完成后應(yīng)該檢查程序是否正確，正確后才可以進(jìn)行加工。加工過(guò)程應(yīng)時(shí)刻不離機(jī)床，以免機(jī)床出現(xiàn)意外。數(shù)控技術(shù)也可以在電腦上模擬，將程序編好后可以觀察模擬操作過(guò)程。編程是需要耐心的，也需要認(rèn)真細(xì)致，否則很容易使程序出現(xiàn)錯(cuò)誤。
鉗工是以銼刀為工具對(duì)零件進(jìn)行的手工加工的工種，可以對(duì)零件進(jìn)行細(xì)加工。鉗工全為手工，操作要求細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)。本次加工的任務(wù)為制造一個(gè)底面邊長(zhǎng)為一厘米的六棱柱，材料是一個(gè)高約五厘米，直徑約兩厘米的圓柱。首先，使用鉗架把圓柱固定好，鉗住圓柱的外圓周的一半，用力夾緊，不要使之加工時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)。姿勢(shì)為右手拿銼刀，左手托于銼刀前端，腿成弓步，身體保持穩(wěn)定。接著用銼刀加工出一個(gè)寬為一厘米的平面，即做出一個(gè)棱面。手拿銼刀要平行用力，慢慢進(jìn)行加工，加工時(shí)要注意觀察棱面是否水平，棱長(zhǎng)需要一厘米，且要保證筆直。加工完一個(gè)面后，再加工第一個(gè)面的對(duì)稱面，注意該面應(yīng)該與第一個(gè)面平行且對(duì)稱，這個(gè)面的加工極為重要，關(guān)系到整個(gè)零件加工好壞。完成后到第三個(gè)面，這次應(yīng)該夾住第一個(gè)與第二個(gè)面的對(duì)角線，對(duì)接下來(lái)它們的鄰面進(jìn)行加工。以此類推，繼續(xù)加工剩下的棱面，加工面應(yīng)該兩兩對(duì)稱，否則必須重新加工。操作時(shí)謹(jǐn)記銼刀需平行用力，對(duì)整個(gè)棱面進(jìn)行加工，不要心態(tài)浮躁，應(yīng)該保持耐心，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真。
焊工是利用焊棒熔化將金屬物件連接的工種。進(jìn)行焊接操作前，應(yīng)該穿戴手套，工作服以及墨鏡。本次需要在鐵板上制作出五根焊條痕跡，要求美觀均勻。首先，需要打開(kāi)電源，用電焊夾夾緊焊條。先將焊條尖端點(diǎn)觸一下鐵板，讓尖端燒紅，焊接時(shí)需用防護(hù)面具。接著，保持焊條與鐵板成六十度角，尖端與鐵板大約為兩毫米，進(jìn)行焊條熔化操作，最好應(yīng)該事先做好標(biāo)記，以便知道應(yīng)該到哪里停止。移動(dòng)焊條時(shí)應(yīng)該十分緩慢，焊條長(zhǎng)度約一厘米，高約五毫米，焊接痕跡大約為焊條長(zhǎng)度的三分之一，此時(shí)需恰好熔化完一根焊條，一直做出第五根焊條痕跡。完成后用小錘子敲打焊條表面，使其表面的氧化物脫落，注意應(yīng)該做好防護(hù)，防止高溫脫落物飛濺傷人。期間還學(xué)習(xí)了電氣切割，利用氧氣與乙炔混合，發(fā)出高溫火焰，對(duì)金屬進(jìn)行切割。這個(gè)操做比較危險(xiǎn)，需要謹(jǐn)記操作技巧，佩帶防護(hù)眼鏡。首先打開(kāi)氧氣與乙炔的氣瓶，最先打開(kāi)切割工具乙炔旋鈕，然后扭開(kāi)氧氣旋鈕，用火柴點(diǎn)火。調(diào)節(jié)下端的氧氣旋鈕，使火焰成淡藍(lán)色，接著對(duì)待鐵板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后加大氧氣量，此時(shí)應(yīng)該扭動(dòng)上端的氧氣旋鈕。調(diào)節(jié)好火焰后，火焰噴頭與鐵板大約一厘米，切割速度比較緩慢，注意觀察火星狀況，火星應(yīng)該為大量的濺出。若遇到突然熄火的情況，應(yīng)該迅速關(guān)掉乙炔旋鈕，以及氧氣旋鈕。操作時(shí)不要懼怕，只要態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，一般是可以操作好的。
銑工是利用銑刀對(duì)零件進(jìn)行的粗加工，一般為加工零件的表面，使之平整。本次任務(wù)為加工一個(gè)零件的表面中央，制作出一個(gè)凹槽與一個(gè)凸槽。首先選擇一個(gè)正方體，要求表面較平整。注意選擇一個(gè)基準(zhǔn)面，該面需要做底面，因此需要平整。零件需要加緊，不能出現(xiàn)松動(dòng)。下面加工一個(gè)凹槽，凹槽長(zhǎng)度要求為十四毫米，深度為兩毫米。接著做出凹槽的一邊，銑刀直徑為十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接著做剩下的兩毫米。完成后對(duì)零件表面進(jìn)行加工，稱之為過(guò)刀，只需加工出過(guò)刀痕跡。要是零件在銑刀左邊，應(yīng)該從零件右上端直角
進(jìn)行加工;要是零件在銑刀右邊，應(yīng)該從左下端直角進(jìn)行加工。銑刀加工速度保持為四十每分鐘，需要進(jìn)行自動(dòng)加工，這樣才能得到平整的零件表面。接下來(lái)就是加工凸槽了，首先要做出一條凸槽的邊，然后做出另一條，得到一個(gè)凸槽的形狀，長(zhǎng)度十四毫米，高兩毫米，完成后加工剩下的零件表面。凹槽與凸槽加工方法基本一致，注意在操作時(shí)需要測(cè)量零件長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。每次加工的深度最好取一毫米，如果取得過(guò)大，容易造成銑刀斷裂。
這次金工實(shí)習(xí)掌握了幾種常見(jiàn)工種的基本操作技巧，如果需要深入了解，還需繼續(xù)學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間我認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)謹(jǐn)操作，很好的掌握了師傅教給的技巧，在此向師傅表示感謝。今后會(huì)不斷學(xué)習(xí)，要更進(jìn)一步掌握深層次的技術(shù)，為工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
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