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產(chǎn)業(yè)用紡織品及其在我國的發(fā)展前景論文
摘 要：一方面從國內(nèi)，國際市場的變化說明了發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品勢在必行，這也是當(dāng)前我國紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要內(nèi)容之一。進一步闡述發(fā)展產(chǎn)業(yè)用編織品在我國具有廣闊的前景 。
關(guān)鍵詞：紡織論文
高性能復(fù)合產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)
耐高溫、耐酸堿過濾材料
用于高溫、酸堿等環(huán)境下的過濾。目前需要進一步解決的關(guān)鍵技術(shù)包括：將聚苯硫醚、芳砜綸、亞酰胺等高性能纖維應(yīng)用在過濾材料中開發(fā)幅寬2.5針刺過濾材料生產(chǎn)設(shè)備和工藝，年產(chǎn)規(guī)模為1000萬m2。國內(nèi)已有成熟的針刺非織造布生產(chǎn)設(shè)備和過濾材料生產(chǎn)基礎(chǔ)，但是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，需要開發(fā)高產(chǎn)能、質(zhì)量穩(wěn)定的過濾用材料。
微滲、緩釋非織造滲透膜
在缺水地區(qū)使用微滲、緩釋非制造材料，可以保證水定向、連續(xù)向根部滲透。目前需要研究解決研究高吸水性大分子材料的合成、微滲、緩釋膜結(jié)構(gòu)的制造。了解缺水地區(qū)的情況，在管式、板式滲透膜技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上進行研究開發(fā)。
多維紡織成型技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備
多維紡織技術(shù)是研制大型/異性高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)部件的關(guān)鍵技術(shù)，主要應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域。目前需要解決的課題是突破中試條件，研究大型和異性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件多維編織成型工藝及關(guān)鍵設(shè)備，包括：三維紡織技術(shù)及其技術(shù)裝備;液體模塑成型技術(shù)及其技術(shù)裝備;CAD/CAE技術(shù);先進紡織復(fù)合材料增強體及制件的質(zhì)量檢測技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的制定。天津工業(yè)大學(xué)在三維紡織技術(shù)和紡織復(fù)合材料制備的工藝技術(shù)方面有很好的技術(shù)基礎(chǔ)，許多關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都取得了重大突破，并已成功應(yīng)用于我國航天、航空等領(lǐng)域。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，預(yù)計在2～3年的時間內(nèi)，我國將完成三維整體制造技術(shù)及計算機輔助設(shè)計、液體模塑成型技術(shù)和計算機輔助設(shè)計、能夠滿足批量生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。
自修復(fù)復(fù)合材料
復(fù)合材料出現(xiàn)機械損傷、裂紋后可以自動修復(fù)，有效消除隱患、增強材料的強度和延長其使用壽命。目前正在研制在使用環(huán)境下可以長期穩(wěn)定儲存、裂紋形成后即能進行快速高效自修復(fù)的材料。需要解決的問題包括：深入研究修復(fù)體系的結(jié)構(gòu)與修復(fù)性能的關(guān)系，修復(fù)劑的修復(fù)機理、修復(fù)劑填充裂紋、實現(xiàn)粘結(jié)的動力學(xué)及熱力學(xué)的全過程。
埋地管道修復(fù)用管狀紡織復(fù)合材料的加工成型技術(shù)
在不開挖地表的條件下，采用紡織纖維材料制成管狀織物，對其外表面進行熱熔附防滲膜與內(nèi)表面浸漬粘接樹脂，然后采用翻轉(zhuǎn)法利用氣壓或水壓使之粘接并襯于舊管道內(nèi)壁上，在一定壓力下，樹脂常溫或加熱固化后，形成內(nèi)壁光滑的管狀紡織復(fù)合材料，從而完成對舊管道的保護與修復(fù)。據(jù)統(tǒng)計與更換新管道相比，一公里能夠節(jié)省20萬～30萬元，其經(jīng)濟效益顯著，且免去了開挖帶來的諸多負(fù)面影響。天津大學(xué)從2004年起開始研究這一項目，主要針對管狀織物的原料適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作原理與方法、復(fù)合成型原理與工藝等進行了研究，取得了初步的成果，與企業(yè)合作的項目“應(yīng)用于燃?xì)夤艿婪r修復(fù)技術(shù)中的管狀及織物附膜復(fù)合材料的小樣研制”已順利開展兩年，為企業(yè)提供了很好的理論與技術(shù)支撐。目前側(cè)重于實驗室小樣產(chǎn)品的設(shè)計與研發(fā)，下一步將針對實際應(yīng)用產(chǎn)品尺寸開展大樣研究。
吸油纖維工程化關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究
目前這一項目需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括聚合工藝研究：凍膠制備、貯存及粉碎技術(shù)研究加熱狀態(tài)下凍膠的流變行為，提高凍膠的紡絲可紡性;研究凍膠紡絲過程中纖維橫截面的形成理論，開發(fā)適用于凍膠紡絲的脫溶劑設(shè)備及工藝;凍膠紡絲過程中的拉伸及熱定型等后處理工藝;完善連續(xù)雙螺桿紡絲、拉伸、熱定型等關(guān)鍵裝備。在國家自然科學(xué)基金等的資助下，在單體制備或提純、聚合物合成、紡絲及后處理工藝、關(guān)鍵實驗設(shè)備、纖維結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系等方面已有六年多的研究工作積累，目前已完成了基礎(chǔ)研究和小試工作。
高檔復(fù)合非織造布技術(shù)
熔噴非織造布開發(fā)
該項目目前需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括：3.2m連續(xù)式寬幅、自動化程度高的熔噴生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)線安裝技術(shù)，組建參數(shù)調(diào)整，及投產(chǎn)試用。宏大研究院有限公司、溫州市甌海昌隆化纖制品廠等單位正在研究開發(fā)1.6m、2.4m、3.2m的熔噴非織造布生產(chǎn)線，2.4m幅寬的熔噴生產(chǎn)線2006年已投產(chǎn)使用，2007年1.6m的熔噴非織造布生產(chǎn)線已出口土耳其，并成功開車。
紡粘-熔噴-紡粘(SMXS)非織造布生產(chǎn)線
項目已進入產(chǎn)業(yè)階段，目前還需要調(diào)整改進設(shè)備的設(shè)計和應(yīng)用，牽伸方式，調(diào)節(jié)軋棍的轉(zhuǎn)速和溫度，進行多層復(fù)合(SMMS)的研發(fā)，降低設(shè)備制造和使用成本，提高經(jīng)濟效益。同時要進一步開發(fā)高速紡粘-熔噴復(fù)合非織造布的生產(chǎn)技術(shù)。溫州市甌海昌隆化纖廠已完成3.2m寬幅紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造布生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空，改變了以往國內(nèi)SMS生產(chǎn)設(shè)備全部依賴進口的現(xiàn)狀。我國也已研制出雙模頭細(xì)旦紡粘非織造布生產(chǎn)線，解決了復(fù)合中采用較少熔噴非織造布達到SMS產(chǎn)品所需求的靜水壓和隔離過濾效果。
雙組分紡粘-水刺復(fù)合非織造布開發(fā)
現(xiàn)在項目正在將復(fù)合紡絲與非織造布加工技術(shù)等多種工藝技術(shù)結(jié)合起來，開發(fā)建設(shè)年產(chǎn)3000噸/年雙組.分紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線，目標(biāo)幅寬：1.6m、3.2m，重量：50-200g/m2。重點研究提高開纖率，研究提高雙組分超細(xì)纖維的均勻性。大連華綸化纖工程有限公司自主開發(fā)生產(chǎn)橘瓣形雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布，項目已完成小試及批量試驗。
新型醫(yī)用紡織材料技術(shù)
醫(yī)用紡織材料(人工腎)的開發(fā)
國內(nèi)每年用量100多萬只膜組件，完全依賴進口膜。實際需求量僅1000萬只，因價格高，患者使用不起，降低了生活質(zhì)量，縮短了壽命。目前這一項目在研制出高通量、高性能的血液透析膜技術(shù)的基礎(chǔ)上正在通過工藝、配方、設(shè)備研究，實現(xiàn)中空纖維血液凈化膜制備關(guān)鍵技術(shù)的國產(chǎn)化。天津工業(yè)大學(xué)利用干-濕相轉(zhuǎn)化法研制出高通量、高性能的聚醚砜(PPS)中空纖維血液透析膜，已于2007年10月完成天津市自然科學(xué)基金項目研究，取得了很好地初步結(jié)果，需要在原工藝、配方基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化中空纖維膜性能，進行應(yīng)用試驗，同時進行工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備研究。
一次性一般防護手術(shù)衣用SMS無紡布三防后整理技術(shù)
目前項目面臨的問題主要是解決非極性聚丙烯纖維SMS無紡布材料的防水、防油污、防酒精等三防的大生產(chǎn)廠家的合作與整理技術(shù)。目前我國已經(jīng)開展了SMS無紡布的防水、防油污、防酒精等多功能整理實驗研究工作，并取得了較好的效果。并研究了非極性聚丙烯纖維SMS不同的前處理技術(shù)對后整理性能的影響。
一次性高防護手術(shù)衣及防護服用附膜產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)
目前項目已進入產(chǎn)業(yè)化階段，需要進一步開發(fā)高阻隔性、良好過濾效率、高透濕性的環(huán)保型產(chǎn)品，產(chǎn)品透濕性達到并超過5000g/m224hr。我國已經(jīng)開發(fā)了高阻隔性、高過濾效率、低透濕性、低成本的一次性紡粘無紡布與PE不透氣薄膜的復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，并已有產(chǎn)品銷售。開發(fā)了高阻隔性、良好過濾效率、較高透濕性、低成本的一次性紡粘無紡布與PE透氣薄膜的復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品透濕性達到4500g/m224hr，并已有產(chǎn)品銷售。
透濕型高阻隔性能緊急醫(yī)用防護服面料生產(chǎn)技術(shù)
目前這項目需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括：研究并解決重復(fù)性使用產(chǎn)品的阻燃、防水等性能的耐久性問題;進一步開發(fā)出透濕性達到并超過3000g/m224hr的高阻隔性、高過濾效率、低成本的重復(fù)性使用緊急醫(yī)用防護材料。我國現(xiàn)已開發(fā)了高阻隔性、高過濾效率、較高透濕性、低成本的重復(fù)性三層符合產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品透濕性達到2500g/m224hr，并已有產(chǎn)品銷售。
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