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上半年鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理工作小結(jié)
上半年，在完成了大量設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的同時，加強(qiáng)了制度落實(shí)和考核，促進(jìn)了崗檢、專檢、巡檢三級點(diǎn)檢和各項(xiàng)設(shè)備管理工作的全面開展。并通過推行預(yù)知性和計劃性設(shè)備定修，扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動局面。同時，tnpm管理工作也得到了快速推進(jìn)，完成了培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)書的編寫，并選定主要區(qū)域開展試點(diǎn)，成效顯著，在集團(tuán)公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。4月份，我廠還把機(jī)修車間合二為一，并成立了副科級單位——機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢站，形成了“陣容強(qiáng)大”的專業(yè)化設(shè)備點(diǎn)檢隊(duì)伍，提高了設(shè)備維修的整體實(shí)力。
隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快和設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮，針對大型化裝備條件下的設(shè)備管理特點(diǎn)，我廠不斷積累經(jīng)驗(yàn)、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標(biāo)、三個體系”的設(shè)備管理構(gòu)架。一個目標(biāo)：即，以設(shè)備的“穩(wěn)定、高效”運(yùn)行為重心，不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，努力追求“人與機(jī)”的和諧統(tǒng)一，最終實(shí)現(xiàn)“設(shè)備效益最大化”。三個體系：即，以“點(diǎn)檢”為中心的閉環(huán)設(shè)備管理保障體系；以計劃檢修與點(diǎn)檢定修有機(jī)結(jié)合的設(shè)備維修體系；以星級設(shè)備管理為模式的設(shè)備管理評價體系。通過“三個體系”，廠部與生產(chǎn)、維修車間，形成了一個有指令、有執(zhí)行、有監(jiān)督、有反饋、有改進(jìn)的“閉環(huán)”，保證了設(shè)備的“穩(wěn)定、高效”運(yùn)行。目前，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率達(dá)到了64.2%；連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到了92.3%；軋機(jī)作業(yè)率達(dá)到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年，還完成了遺留設(shè)備安裝調(diào)試和部分設(shè)備改造工作。3月份，鐵水脫硫系統(tǒng)正式投用，vd爐成功熱試并開始性能測試；5月份，精整區(qū)遺留設(shè)備機(jī)械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機(jī)的投用，該區(qū)所有設(shè)備全部進(jìn)入了生產(chǎn)、調(diào)試階段；目前，煤氣回收系統(tǒng)也正在施工，預(yù)計7月底投用。我們還根據(jù)生產(chǎn)需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進(jìn)行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進(jìn)行改造，提高了鋼板入庫速度；并相繼對煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分區(qū)域和設(shè)備成功進(jìn)行了改造。
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