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工程施工方案集錦15篇

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預(yù)先制定好方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編幫大家整理的工程施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

工程施工方案集錦15篇

工程施工方案1

　　一、冬期施工的定義

　　我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(jgj104—87)規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°c即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°c時(shí)解除冬期施工。

　　二、我公司冬季施工的特點(diǎn)

　　我公司施工的工程中，冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項(xiàng)目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項(xiàng)工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。

　　三、冬期施工準(zhǔn)備

　　1、施工方案的編制：

　　(1)準(zhǔn)備工作

　　進(jìn)入冬期施工的工程，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研，認(rèn)真察看現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖(臨時(shí)排水溝、臨水管線等)及相關(guān)資料，了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項(xiàng)目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對(duì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)查，如有不適合冬期施工的工程項(xiàng)目和部位，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求。

　　(2)施工方法的選擇

　　選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　1)本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

　　按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的'12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。

　　2)結(jié)構(gòu)類(lèi)型和施工部位應(yīng)考慮的問(wèn)題

　�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的危害，類(lèi)似獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等。

　�、诘厣辖Y(jié)構(gòu)工程：對(duì)于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護(hù)方法的選擇，如獨(dú)立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)方法;整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護(hù);應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護(hù)方法。

　�、垩b飾工程：室內(nèi)采暖的方法;建筑物的封閉、保溫措施;熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，并結(jié)合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量;冬期施工的資源，應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。

　　2、冬期施工人員的培訓(xùn)

　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來(lái)時(shí)，項(xiàng)目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過(guò)培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應(yīng)該注意和掌握的問(wèn)題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級(jí)主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強(qiáng)化施工管理意識(shí)，在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。

　　3.對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人;對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，確保冬期施工工作落實(shí)到位。

工程施工方案2

　　1．土方工程

　�。�1）基坑開(kāi)挖

　�、� 土方開(kāi)挖自上而下分層進(jìn)行，開(kāi)挖前提前降水，使地下水位降至開(kāi)挖線以下，保證土方開(kāi)挖旱地施工。

　�、� 土方開(kāi)挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層挖裝，分層厚度3～4m。

　�、� 建基面以上預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，在建筑物施工前人工開(kāi)挖，以保護(hù)地基原狀土不被擾動(dòng)。

　�、� 易風(fēng)化崩解的土層，開(kāi)挖后不能及時(shí)回填的，預(yù)留保護(hù)層，保證基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　�。�2）土方填筑

　　填筑施工流水作業(yè)的關(guān)鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→填筑料上料→整平→碾壓→質(zhì)量檢查→不合格區(qū)域處理。

　　2．砌石工程

　　（1）材料

　　石料：

　�、� 砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)，石料的開(kāi)采方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后采用。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。

　�、� 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格有：砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為 0.15~5mm，細(xì)度模數(shù)為 2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。

　　水泥和水：

　�、� 砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合招標(biāo)文件的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。

　�、� 按招標(biāo)文件規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%以下時(shí)，則此水不使用。

　　3．漿砌石體砌筑

　　按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖、清理、整平、夯實(shí)，在基礎(chǔ)周邊開(kāi)挖施工臨時(shí)排水溝，保持基礎(chǔ)干燥。基礎(chǔ)開(kāi)挖及清理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線并立標(biāo)尺，每隔 2~3m 設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。

　　砼工程施工

　　砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。

　　（1）砼拌合系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備布置

　　拌合系統(tǒng)集中布置，運(yùn)輸設(shè)備采用砼輸送泵、12T 吊車(chē)及載重汽車(chē)等。

　�。�2）砼試驗(yàn)與檢測(cè)

　　試驗(yàn)與檢測(cè)工作的開(kāi)展將按照招標(biāo)文件、國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，對(duì)工程所用的原材料質(zhì)量、施工過(guò)程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，保證各類(lèi)材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　�。�3）洞身段砼分層分塊

　　排水倒虹洞身段施工分層根據(jù)倒虹洞身段結(jié)構(gòu)和鋼筋布置情況，施工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進(jìn)行施工，從結(jié)構(gòu)的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層見(jiàn)下圖。

　　本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進(jìn)行分塊。

　�。�4）建基面處理、施工縫面處理

　　（5）模板

　　開(kāi)工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在施工貫徹執(zhí)行，以保證模板施工工藝的落實(shí)，要防止模板在使用期間變形或因使用不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時(shí)對(duì)變形的模板進(jìn)行修復(fù)。

　　模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過(guò)施工規(guī)范要求。

　�。�6）鋼筋加工和安裝

　　鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-20xx）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)澆筑分層圖進(jìn)行配制，在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作成型。

　　為減少倉(cāng)號(hào)的焊接工程量，壓縮倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間，能夠在倉(cāng)號(hào)外進(jìn)行的'焊接工程量則在焊接完成后入倉(cāng)綁扎。鋼筋的接頭對(duì)于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。

　　運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，通過(guò)預(yù)埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。

　�。�7）止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工

　　對(duì)于橡膠止水帶材料，應(yīng)仔細(xì)檢查、檢測(cè)其規(guī)格型號(hào)、材料性能、合格以后才能使用。對(duì)于已老化、有孔洞或強(qiáng)度和防滲性能受損傷的止水帶，不應(yīng)使用。止水帶應(yīng)在材料倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)存放、避免受陽(yáng)光直接照射。

　�。�8）預(yù)埋件、插筋安裝

　　各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前，必須進(jìn)行去污、除銹處理。正式安裝前，經(jīng)測(cè)量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點(diǎn)，安裝臨時(shí)支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

　�。�9）混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸

　　拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和應(yīng)按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄至指定場(chǎng)地�；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。

　　混凝土澆筑，主要采用砼輸送泵運(yùn)輸。

　�。�10）混凝土澆筑

　　混凝土平倉(cāng)：混凝土采用臺(tái)階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結(jié)合面上，砂漿的鋪筑應(yīng)隨同澆筑面展開(kāi)進(jìn)行。入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，應(yīng)均勻攤鋪在于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩；混凝土入倉(cāng)時(shí)，自由下落高度不大于 2 米，澆筑分層厚度控制在 40～50cm。底板采取臺(tái)階法澆筑；墻體和頂板澆筑要求對(duì)稱的端體同步上升，最好是采用三個(gè)墻體同時(shí)上升或者是先澆筑中墻，后澆筑兩個(gè)邊墻的施工方法，上升小于1m/h，以免混凝土側(cè)壓力太大造成崩模。

　　（11）拆模

　　在混凝土完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周轉(zhuǎn)環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為 1～3 天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)混凝土邊角造成損壞。

　　頂板模板的拆除需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)，同步養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 75%以上。模板應(yīng)及時(shí)清除黏附的灰漿，堆放整齊。

　�。�12）養(yǎng)護(hù)

　　① 混凝土澆筑各環(huán)節(jié)應(yīng)配套，外露面在收面后不超過(guò) 2小時(shí)開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)；

　�、� 平面養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，勤灑水養(yǎng)護(hù)，立面在拆模后立即同專(zhuān)人涂刷養(yǎng)護(hù)劑兩遍，而后掛麻袋遮擋，避免陽(yáng)光暴曬，同時(shí)避免了溫度突然降低時(shí)混凝土表內(nèi)外溫差過(guò)大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產(chǎn)生；

　�、� 在過(guò)流面和洞身段頂面，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，或采用鋪砂法保護(hù)混凝土表面；

　　④ 一般養(yǎng)護(hù) 28 天時(shí)間。

　　（13）結(jié)合面處理

　　水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到了一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理：先人工拉毛后用水沖毛，如鑿毛混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。

　�。�14）混凝土施工質(zhì)量控制與保證措施

　　設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，訂定必要的制度，在混凝土施工期間及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并按規(guī)范計(jì)算分析后，按月報(bào)監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。

　�。�15）質(zhì)量保證措施

　　按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過(guò)程實(shí)施過(guò)程受控。

　�、� 嚴(yán)格執(zhí)行由實(shí)驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)�；炷涟韬蜁r(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的投料順序、拌和時(shí)間進(jìn)行。

　�、� 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中轉(zhuǎn)料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)。運(yùn)輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，運(yùn)輸設(shè)施設(shè)防雨、遮陽(yáng)措施，由施工部進(jìn)行監(jiān)視管理。因故停歇過(guò)久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。

　�、� 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督力度，每一單元混凝土開(kāi)澆前，編制詳細(xì)的施工工藝圖，經(jīng)監(jiān)理人核準(zhǔn)后組織實(shí)施。由倉(cāng)面施工技術(shù)員及專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制實(shí)施，確保施工質(zhì)量，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。

　　（16）施工記錄

　　混凝土施工期間，由質(zhì)量檢查部派出質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)對(duì)每一構(gòu)件、每一澆筑塊的混凝土數(shù)量，建筑物的澆筑順序，澆筑起迄時(shí)間，施工期發(fā)生的質(zhì)量缺陷事故及處理措施，混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、澆筑倉(cāng)面的氣溫，混凝土澆筑溫度，各模板拆除日期。由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土所有原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土配合比，混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析等進(jìn)行記錄。

工程施工方案3

　　一、工程簡(jiǎn)介

　　二、土方回填前的準(zhǔn)備

　　1、回填料的確定

　　本工程回填料主要利用本工程開(kāi)挖料，工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)

　　土方回填料確定后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請(qǐng)監(jiān)理工程師共同在回填料場(chǎng)進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個(gè)土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)作出土方回填料的最優(yōu)含水率為16.8%，最大干密度為1.71g/cm3。根據(jù)合同技術(shù)條款回填土壓實(shí)度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小干密度為1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率區(qū)間為11%-24%。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)

　　標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場(chǎng)安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的：(1)、核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值;(2)、核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求;(3)、選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù);(4)、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。

　　碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個(gè)回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)遍數(shù)從4遍開(kāi)始用環(huán)刀法抽取試樣，測(cè)定干密度值，達(dá)不到要求再夯實(shí)6遍、8遍測(cè)定直到合格;履帶式推土機(jī)從第6遍開(kāi)始測(cè)定，然后測(cè)定8遍、10遍，最后通過(guò)測(cè)定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。

　　4、施工前技術(shù)交底

　　土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問(wèn)題交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達(dá)到的條件，按每210m左右為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時(shí)，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用大型推土機(jī)送土到基坑，另一側(cè)采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車(chē)從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時(shí)回填均勻上升。當(dāng)土回填到箱涵頂部1m后(即▽1.70)，均采用大型推土機(jī)推土到位。

　　四、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　2.1土方回填區(qū)域劃分

　　2.2填筑方法

　　2.2.1、1區(qū)土方填筑：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。

　　2.2.2、3區(qū)土方回填：當(dāng)1區(qū)回填作業(yè)面寬度超過(guò)5m時(shí)進(jìn)入3區(qū)回填，右側(cè)土料直接由大型推土機(jī)推土到位，小型推土機(jī)平鋪碾壓;左側(cè)土料由自由卸汽車(chē)?yán)@運(yùn)到位，小型推土機(jī)進(jìn)行鋪攤和碾壓，此時(shí)右側(cè)設(shè)4臺(tái)D60大型推土機(jī)推土，2臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土和碾壓，左側(cè)設(shè)5輛自卸汽車(chē)運(yùn)土，1臺(tái)D60推土機(jī)散土，2臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土及碾壓。建筑物兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)，采用人工鋪土，蛙夯夯實(shí)。

　　2.2.3、2區(qū)土方回填：該區(qū)域土方回填采用推土機(jī)推土及自卸汽車(chē)運(yùn)土到建筑物邊界時(shí)由挖掘機(jī)倒土到箱涵頂部，然后人工鋪攤，人工夯實(shí)。當(dāng)箱涵頂部土回填超過(guò)1m后，進(jìn)入3區(qū)土方回填，此時(shí)，3區(qū)土回填均采用6臺(tái)D60大型推土機(jī)推土到位，5臺(tái)74KW推土機(jī)鋪土碾壓。

　　2.3、4區(qū)土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車(chē)運(yùn)到位后，采用推土機(jī)攤鋪，在地表層土回填后，按照工程師的指示和施工圖紙的.要求對(duì)地表設(shè)施恢復(fù)。

　　2.4土方回填控制

　　土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開(kāi)蹬處理，開(kāi)蹬寬度按開(kāi)挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄�，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。

　　五、質(zhì)量檢查

　　1、填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對(duì)測(cè)量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。

　　2、土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。

　　3、在土方填筑過(guò)程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后把檢測(cè)資料報(bào)送工程師并報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。

　　4、在堆土料場(chǎng)，不定期對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢查，對(duì)于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。

　　5、在工程師檢查后對(duì)不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。

　　6、土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

工程施工方案4

　　施工方案的編制是特大型工程總施工組織設(shè)計(jì)的繼續(xù)和補(bǔ)充,是施工組織總設(shè)計(jì)在工程技術(shù)措施上的具體化,是指導(dǎo)施工生產(chǎn)的重要文件。通過(guò)編制施工方案,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)自然條件、施工機(jī)械設(shè)備、施工人員等各方面的因素進(jìn)行全面考慮,確定投入的施工力量、施工順序、進(jìn)度計(jì)劃、材料數(shù)量、重點(diǎn)部位工序的施工方法等,用以指導(dǎo)施工生產(chǎn)、完成工程項(xiàng)目。

　　施工方案根據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)的要求,針對(duì)具體項(xiàng)目做更加具體的安排,對(duì)工程細(xì)部做更為詳細(xì)的反映,并采取針對(duì)性的施工技術(shù)措施。

　　(一)施工方案的編制與管理程序

　　施工方案及管理程序,原則是由所在區(qū)域的施工單位或承擔(dān)該分項(xiàng)任務(wù)的分包商負(fù)責(zé)編制,經(jīng)'zz公司'項(xiàng)目部部審查后,報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)施。

　1.編制依據(jù)

　　(1)設(shè)計(jì)圖或深化設(shè)計(jì);

　　(2)總施工組織設(shè)計(jì);

　　(3)總包對(duì)該分項(xiàng)的指令性意見(jiàn)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)要求;

　　(4)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件;

　　(5)城市環(huán)保、環(huán)衛(wèi)規(guī)定;

　　(6)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)規(guī)范。

　　2.編制內(nèi)容

　　(1)工程概況及圖紙依據(jù);

　　(2)施工部署;

　　(3)工序順序;

　　(4)主要分項(xiàng)工程的施工工藝(盡可能用圖示說(shuō)明);

　　(5)施工進(jìn)度安排;

　　(6)設(shè)備機(jī)械選型與布置;

　　(7)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量措施、安全防火要求;

　　(8)環(huán)保、成品保護(hù)措施等。

　　3.編制管理程序

　　根據(jù)分項(xiàng)工程性質(zhì)的不同,分三類(lèi)情況:

　　(1)重要的結(jié)構(gòu)部位的施工方案,由承擔(dān)施工的單位根據(jù)'zz公司'項(xiàng)目部進(jìn)度要求和現(xiàn)場(chǎng)條件提出方案編制初稿,然后由'zz公司'項(xiàng)目部總工主持,有生產(chǎn)主管及工程綜合部參加,會(huì)同承擔(dān)施工的二級(jí)公司的相應(yīng)成員進(jìn)行方案研討和完善補(bǔ)充,統(tǒng)一思想后,由編制單位打印成文,正式上報(bào)'zz公司'項(xiàng)目部,由工程綜合部履行審核手續(xù)后,報(bào)總工程師審批。當(dāng)上報(bào)的'材料沒(méi)有達(dá)到方案研討的要求,或者對(duì)一些關(guān)鍵部位的做法仍不夠合理時(shí),'zz公司'項(xiàng)目部可以再組織一次方案研討,直至達(dá)到最佳效果,由原單位修改補(bǔ)充后再行上報(bào)。

　　(2)量大面廣的同類(lèi)專(zhuān)業(yè)分項(xiàng),采取先由各單位分別編制各自的方案,由'zz公司'項(xiàng)目部工程綜合部組織參施單位相關(guān)人員共同研討確定最佳方案,并由'zz公司'項(xiàng)目部指定一家進(jìn)行匯總修改形成統(tǒng)一的單項(xiàng)方案,再上報(bào)'zz公司'項(xiàng)目部批復(fù)。批準(zhǔn)后的專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)方案在個(gè)分部通用。

　　(3)對(duì)專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的單項(xiàng)方案由分包商編制,報(bào)'zz公司'項(xiàng)目部審批,達(dá)到符合施工實(shí)際并得到總承包與分包,分包與分包相統(tǒng)一,使施工管理達(dá)到最佳效果。

　　(二)方案的審批管理

　　施工方案由分包單位編制打印正式文本報(bào)'zz公司'項(xiàng)目部總工審核后,再由工程綜合部向監(jiān)理填報(bào)方案報(bào)審表,經(jīng)監(jiān)理批復(fù)同意后,方可施工。監(jiān)理審批表由工程綜合部登記存檔,并復(fù)印下發(fā)。各分包施工單位必須按審批意見(jiàn)進(jìn)行施工。

　　(三)編制施工方案時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

　　1.要緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,對(duì)于地處市內(nèi)繁華地段的工程必須加強(qiáng)環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、安全等文明施工的管理。特別是環(huán)保、交通運(yùn)輸方面要進(jìn)行細(xì)致調(diào)查研究,選擇合理的施工措施。

　　2.對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問(wèn)題要及時(shí)提出修改意見(jiàn),報(bào)'zz公司'工程綜合部與設(shè)計(jì)單位協(xié)定,以確保施工順利進(jìn)行。

　　3.在計(jì)劃安排上要充分估計(jì)可能遇到的各種情況,留有余地。各分部分項(xiàng)工程或工種交叉部位必須進(jìn)行調(diào)查研究提出合理的可行方案,并在計(jì)劃安排上充分考慮材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)的期限。

　　4.施工方案的編制與新材料、新技術(shù)、新工藝推廣相結(jié)合,最大限度地應(yīng)用到施工生產(chǎn)中去。

工程施工方案5

　　一、工程概況

　　1、建筑特征

　　碧桂園·翡翠灣（無(wú)為）三期一標(biāo)段占地面積約為6.1萬(wàn)m2，建筑面積約9.5萬(wàn)m2,其中1#地下車(chē)庫(kù)建筑面積約3100m2，2#地下車(chē)庫(kù)建筑面積約10000m2，地上建筑面積約8.2萬(wàn)m2，地上部位共16棟9層住宅樓（1#—3#、5#—10#樓、16#—19#樓，26#—28#樓）及5棟局部?jī)蓪拥纳虡I(yè)網(wǎng)點(diǎn)組成。1#、2#地下車(chē)庫(kù)層高為3.5米，商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)層高為5.4米，主樓層高為2.9米，總高度為29.6米。

　　2、建筑做法

　　1）、地下車(chē)庫(kù)內(nèi)墻

　�。�1）車(chē)庫(kù)內(nèi)隔墻（防霉涂料內(nèi)墻面）

　　E、白色內(nèi)墻防霉涂料兩遍

　　D、5后1:0.5:3水泥石灰砂漿（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）

　　C、15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、現(xiàn)澆鋼筋混凝土或砌體內(nèi)隔墻（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）。

　�。�2）外墻（風(fēng)井外墻）

　　E、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）

　　D、中間復(fù)合熱鍍電焊鋼絲網(wǎng)

　　C、10厚1:2.5水泥防水砂漿找平層

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）。

　�。�3）車(chē)庫(kù)外墻內(nèi)側(cè)（外墻面內(nèi)側(cè)涂料）

　　G、滿刮膩?zhàn)�，刷白色�?nèi)墻防霉涂料；

　　F、20厚1:2水泥砂漿收光（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）

　　E、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　D、現(xiàn)澆鋼筋混凝土側(cè)墻

　　C、1.5厚單面反應(yīng)粘高分子防水卷材

　　B、7厚發(fā)泡聚乙烯片保護(hù)層（密度每立方不小于30㎏）

　　A、素土分層夯實(shí)

　　2）、用于廚房、衛(wèi)生間

　　G、4～8面磚并用1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫；

　　F、5厚專(zhuān)用面磚粘結(jié)劑粘結(jié)層；

　　E、刷聚合物防水涂料一遍；

　　D、5厚1:2.5聚合物防水砂漿掃毛到頂；

　　C、15厚1:2.5防水砂漿找平層到頂（摻抗裂短纖維和防水劑）；

　　B、基層界面處理（混凝土墻面用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基層墻體（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）；

　　3）、用于非廚房、衛(wèi)生間房間

　　D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）；

　　C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強(qiáng)度≥M7.5時(shí)改為1：0.5：3）；

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）

　　4）、公共部位樓梯間

　　E、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿掛耐堿玻纖網(wǎng)）；

　　D、中間滿掛復(fù)合熱鍍電焊鋼絲網(wǎng)

　　C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強(qiáng)度≥M7.5時(shí)改為1：0.5：3）；

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）

　　5）、公共部位電梯廳

　　F、鋪貼拋光磚并用1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫；

　　E、5厚專(zhuān)用面磚粘結(jié)劑粘結(jié)層

　　D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿；

　　C、15厚1：1:6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強(qiáng)度≥M7.5時(shí)改為1：0.5：3）；

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）

　　6）、用于貼紙皮磚外墻

　　I、1：1水泥砂漿勾縫

　　H、5厚1：1水泥砂漿加水中20%的801膠貼外墻磚（紙皮磚）

　　G、5厚1:2.5聚合物抗裂防水砂漿中間復(fù)合鋪設(shè)一層耐堿玻纖網(wǎng)

　　F、20厚無(wú)機(jī)保溫材料

　　E、10厚1:2.5防水砂漿找平層

　　D、中間滿掛復(fù)合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）

　　C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體

　　7）、用于真石漆外墻（保溫）

　　G、滿刮防水膩?zhàn)铀⑼鈮ν苛?/p>

　　F、20厚無(wú)機(jī)保溫材料

　　E、10厚1:2.5防水砂漿找平層

　　D、中間滿掛復(fù)合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）

　　C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體

　　8）、用于真石漆外墻（非保溫）

　　F、滿刮防水膩?zhàn)铀⑼鈮ν苛?/p>

　　E、10厚1:2.5防水砂漿找平層

　　D、中間滿掛復(fù)合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）

　　C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）

　　B、基層界面處理（用1:1水泥細(xì)砂漿噴漿）

　　A、基礎(chǔ)墻體

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、作業(yè)人員

　　抹灰工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行安全三級(jí)教育，并對(duì)工人進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)再教育。

　　2、主要材料

　　（1）預(yù)拌砂漿：有出廠合格證、備案證和試驗(yàn)報(bào)告單，若出場(chǎng)超過(guò)三個(gè)月重新復(fù)式。

　�。�2）界面劑：基層處理用。

　�。�3）復(fù)合鍍鋅鋼絲網(wǎng):

　　用于外墻面及水泥砂漿墻面在不同材料的交界處加強(qiáng)，加強(qiáng)寬度為300mm，和外墻防水砂漿找平層中間滿掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸12.7mmх12.7mm、鋼絲直徑0.9mm。

　�。�4）耐堿玻纖網(wǎng)格布：用于內(nèi)墻混合砂漿墻面表面（防止開(kāi)裂）；

　�。�5）無(wú)機(jī)保溫砂漿、聚合物抗裂砂漿：有出廠合格證、備案證和試驗(yàn)報(bào)告單

　　3、主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、鐵板、鐵鍬、大桶、灰斗、膠皮管、灰勺、小水桶、托線板、木抹子、鐵抹子、陰（陽(yáng)）角抹子、2m靠尺、楔形塞尺、線墜、鋼卷尺、掃帚等。

　　4、作業(yè)條件

　�。�1）經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工程施工。樓層面彈好墻體的200mm控制線，以備做灰餅的時(shí)候使用。

　　（2）抹灰前用膨脹水泥砂漿將煙道與磚墻之間縫隙灌填密室并與煙道平齊，然后滿掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接不少于200mm。

　�。�3）將結(jié)構(gòu)砼墻面及后澆過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分混凝土剔平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，用聚合物砂漿進(jìn)行分層補(bǔ)平；腳手洞用C20細(xì)石砼（摻14%膨脹劑）堵嚴(yán)，腳手洞內(nèi)垃圾清理干凈后用水濕潤(rùn)，在內(nèi)墻端用模板封閉，再用C20細(xì)石砼（摻14%膨脹劑）分兩次封堵，并用鋼筋搗實(shí)；外墻混凝土墻柱上的螺桿洞，內(nèi)側(cè)采用聚氨酯發(fā)泡灌實(shí)，外側(cè)抹10厚ф150mm圓形防水砂漿，待干燥后刷3遍不同顏色的聚氨酯防水涂料；對(duì)于表面缺棱掉角的部位必須分層用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

　�。�4）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。

　　（5）做好抹灰高凳，架子離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作。

　　（6）屋面防水工程完工前，屋面孔洞部位必須采取防護(hù)措施，避免雨水等污染墻面。

　　三、操作工藝

　　1、室內(nèi)墻面抹灰

　　3.1.1工藝流程

　　基層處理→噴漿→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→做護(hù)角→抹底灰→抹罩面灰→滿鋪玻纖網(wǎng)格布，壓實(shí)趕光→養(yǎng)護(hù)。

　　3.1.2施工要點(diǎn)

　　（1）基層處理:首先將凸出的混凝土剔平，將后砌墻上的舌頭灰清除干凈，再將表面塵土、污垢清掃干凈，用水將墻面沖凈、晾干，對(duì)于加氣砼砌塊墻體水分應(yīng)滲入砌塊8～10mm（遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)不顯浮水）。磚墻與構(gòu)造柱交接處設(shè)置加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布與各基體的搭接長(zhǎng)度不少于150mm，通長(zhǎng)設(shè)置。然后將噴漿，用1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到疙瘩全部粘到墻面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。

　�。�2）吊直、套方、找規(guī)矩、做灰餅:抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直。內(nèi)墻抹灰必須嚴(yán)格控制房間凈面積，陰角、陽(yáng)角要用方尺嚴(yán)格控制。在考慮陰陽(yáng)角方正的基礎(chǔ)上，根據(jù)房間凈面積以地面上彈出的結(jié)構(gòu)200mm控制線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整度、垂直度大致確定墻面抹灰厚度，設(shè)計(jì)要求為水泥砂漿20mm厚，最薄處不應(yīng)小于10mm。根據(jù)此要求用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅，用托線板找好垂直。灰餅用1:2.5水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方。貼灰餅時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后用線錘吊垂線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再在已做的墻角標(biāo)準(zhǔn)灰餅面之間拉通線，每隔1.2～1.5m及在門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)灰餅。

　�。�3）墻面沖筋:待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬50mm的灰漿帶，并以上下砂漿灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。在做灰餅時(shí)必須嚴(yán)格控制墻面四角的灰餅，以保證沖筋的質(zhì)量。

　�。�4）做護(hù)角:根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門(mén)窗角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥砂漿護(hù)角。用1:2.5水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于80mm。

　　（5）抹底灰:底灰采用1:1：6水泥混合砂漿打底，厚度為15mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將撒落的砂漿清理干凈。

　�。�7）抹罩面層:待底灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)）用6厚1：0.5：3混合砂漿罩面（底層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)）。抹時(shí)先薄薄的刮一層灰，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，對(duì)于凹陷處用漿料抹平，對(duì)于凸起處可用抹子立起來(lái)將其刮平，直至用杠尺檢測(cè)后能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合下道網(wǎng)格布鋪貼條件為止。

　　（8）粘貼網(wǎng)格布，抹平壓光：在罩面層砂漿七層干時(shí)，把網(wǎng)格布按墻面尺寸預(yù)先裁好，用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肫叱筛缮皾{中，網(wǎng)布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，先壓入一側(cè)，用滾筒滾水木鐫樓漿，最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子壓一遍收光，消除面層的抹子印。網(wǎng)格布?jí)喝氤潭纫钥梢?jiàn)暗露網(wǎng)眼，但表面看不到裸露網(wǎng)格布為宜。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm，陽(yáng)角處也應(yīng)雙向包角壓茬搭接，其寬度≥100mm。網(wǎng)布鋪貼要緊貼墻面保證平整，無(wú)褶折，砂漿飽滿度達(dá)到100%不應(yīng)出現(xiàn)大面積露布之處，大墻面要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角處的方正和垂直度。

　�。�9）廚房間、衛(wèi)生間墻體抹灰做法同其他墻體（底層灰15厚1：2.5水泥砂漿，面層5厚1：3水泥砂漿），僅在抹罩面層時(shí)表面為細(xì)拉毛且摻抗裂短纖維和5%防水劑。同時(shí)抹灰一定要掌握好平整度和垂直度，以利于貼墻磚。

　�。�10）養(yǎng)護(hù):罩面灰抹完后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)至一星期，使墻面清晰、無(wú)縫、無(wú)跑砂、無(wú)空鼓，斷絕后患。

　　2、外墻抹灰

　　（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，將墻表面塵土、污垢清掃干凈，用水將墻面沖凈、晾干，然后噴漿。將1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。

　�。�2）吊垂直、套方找規(guī)矩：用經(jīng)緯儀或線錘分別在各個(gè)大角及窗角等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅間距1.2～1.5m，遇門(mén)窗洞口，在門(mén)窗洞口上下左右補(bǔ)做灰餅，并按灰餅做沖筋。

　�。�3）外墻面。

　　a、基層處理（清理表面污跡）不同材料交界處加鋼絲網(wǎng)處加鋼絲網(wǎng)。

　　b、抹底層防水砂漿：抹1∶2.5水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）打底，底灰厚度為10mm，應(yīng)與所做沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；

　　c、抹面層防水砂漿：底層砂漿抹好后，第二天在底層防水砂漿層表面滿掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7），然后將墻面洇濕，采用1∶2.5水泥防水砂漿抹面層，厚度為10mm，表面細(xì)拉毛處理。

　　d、抹灰施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。注意在抹面層之前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。

　　e、抹無(wú)機(jī)保溫砂漿：等水泥防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始抹無(wú)機(jī)保溫砂漿；

　�。�4）屋面結(jié)構(gòu)面以上的墻體。

　　a、屋面結(jié)構(gòu)面以上墻體抹灰時(shí)應(yīng)先用20mm厚1:2水泥砂漿，并做表面收光，以便于屋面防水施工。

　　b、屋面排水為有組織排水，故屋面檐口等部位抹灰施工時(shí)，檐口頂抹灰應(yīng)里低外高形成向內(nèi)泄水坡度。

　　四、施工細(xì)部處理

　　1、門(mén)洞收口處理。所有洞口陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面必須方正，門(mén)洞大小必須統(tǒng)一。抹灰成型后內(nèi)墻門(mén)洞尺寸為：圖示門(mén)窗洞口的.理論尺寸，抹灰時(shí)必須嚴(yán)格控制內(nèi)墻門(mén)洞口的尺寸，內(nèi)墻門(mén)洞尺寸嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)公差現(xiàn)象。

　　2、窗洞收口處理。窗附框在窗洞口收口前安裝完成，抹灰施工時(shí)窗洞收口一次完成，收口前應(yīng)仔細(xì)檢查窗附框與結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)定性。其中衛(wèi)生間、廚房間及開(kāi)敞陽(yáng)臺(tái)墻面按貼面磚墻面及木飾面窗套考慮，收口時(shí)內(nèi)口預(yù)留出厚度，露出附框，其余房間窗洞抹灰將附框隱蔽，外窗口用20厚無(wú)機(jī)保溫砂漿收口，吃鋼附框5mm，為有效防止窗洞位置向房間內(nèi)滲水，在窗附框以外部分涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，窗洞陽(yáng)角不少于5cm。

　　3、廚房間、衛(wèi)生間與外墻在磚墻與構(gòu)造柱或梁交接處一定要掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，用鐵釘或射釘固定在墻面上，鐵釘或射釘固定間距200。

　　4、內(nèi)墻罩面層均滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，其它實(shí)心內(nèi)墻粉刷前須先將墻面上孔洞或管線剔槽填補(bǔ)平整。然后在易開(kāi)裂處（孔洞或管線剔槽處，墻體砌筑材料與梁柱相交的界面處、窗口四角45°及墻的陽(yáng)角等部位）做加強(qiáng)處理，處理方法是在墻面涂刷界面劑后，即在這些部位抹300寬（搭接150）3厚1:2水泥砂漿，面壓入同寬耐堿玻纖網(wǎng)。做完加強(qiáng)處理后按構(gòu)造層次抹灰。耐堿玻纖網(wǎng)須壓入找平層，深度以見(jiàn)格不見(jiàn)網(wǎng)為宜。

　　五、施工注意事項(xiàng)

　　1、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。

　　2、基層為混凝土面時(shí)，抹灰前將基層清理干凈，然后用界面劑或1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，噴漿要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。

　　3、基層為混凝土加砌塊時(shí)，澆水后立即用界面劑或1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，噴點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。抹灰前先灑水濕潤(rùn)，澆水量為滲入砌塊深度8~10mm為宜，澆水在抹灰前一天進(jìn)行，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水。

　　4、底層灰表面必須掃毛，如果過(guò)于干燥應(yīng)澆水潤(rùn)濕，罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到七成干后進(jìn)行，先從陰陽(yáng)角進(jìn)行，注意接槎，必須控制壓光時(shí)間，避免灰漿還未收水就壓光而導(dǎo)致起泡。罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。

　　5、墻面陽(yáng)角抹灰，將靠尺在墻角一面用線墜找直，然后在墻角另一面順靠尺抹砂漿。

　　6、密集管道背后的墻面抹灰，要在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎要順平。

　　7、基底偏差過(guò)大，必須分層找平，每遍厚度宜為7～8mm。避免抹灰厚度太厚粘接不牢空鼓，抹灰時(shí)要保證周?chē)臏囟纫约安荒苡懈Z堂風(fēng)。

　　六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1、主控項(xiàng)目

　　6.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。

　　6.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　6.1.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。

　　6.1.4抹灰層與基層之間即各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)暴灰和裂縫。

　　6.2、一般項(xiàng)目

　　6.2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

　　6.2.2護(hù)角、孔洞、槽盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

　　6.2.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

　　6.2.4一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　檢驗(yàn)方法

　　立面垂直度：用2m垂直檢測(cè)尺檢查

　　表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查

　　陰陽(yáng)角方正：用直角檢測(cè)尺檢查

　　分隔條（縫）直線度：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　墻裙、勒腳上口直線度：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　七、成品保護(hù)

　　1、推小車(chē)或搬運(yùn)物料時(shí)，不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不得靠在剛完成的墻面抹灰層上。

　　2、抹灰架拆除時(shí)要注意輕拆輕放，不得撞壞門(mén)窗和墻面。

　　3、保護(hù)好墻上已安裝的配件、電線槽盒等設(shè)施，對(duì)被砂漿污染的要及時(shí)清刷干凈。

　　4、抹灰層在凝結(jié)之前防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動(dòng)，保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。做到按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　5、對(duì)門(mén)窗附框上殘留的砂漿要及時(shí)清理，并且在各工種交叉作業(yè)時(shí)，不得踩踏窗臺(tái)，損壞棱角。

　　6、抹灰用的砂漿嚴(yán)禁直接傾倒到地面上，可在地面上鋪彩條布或多層板，然后將砂漿傾倒在上面。避免材料浪費(fèi)與做地面時(shí)造成空鼓。

　　9、施工期間及時(shí)收聽(tīng)天氣情況，外墻抹灰應(yīng)該避免雨天施工，并做好防雨措施，避免對(duì)成品造成污染和破壞。

　　八、安全措施

　　1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。

　　2、操作人員必須戴好安全帽后方可進(jìn)場(chǎng)，抹灰時(shí)使用的馬凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過(guò)2人同時(shí)作業(yè)。在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板。

　　3、上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏窗臺(tái)出入，不準(zhǔn)在門(mén)窗等器物上設(shè)腳手板。

　　4、用于垂直運(yùn)輸?shù)奈锪咸嵘龣C(jī)，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損；運(yùn)輸時(shí)不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

　　5、使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)，往拌筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具刮筒口的砂漿或材料。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。

　　6、采用手推車(chē)運(yùn)輸砂漿時(shí)，不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿；卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。

　　7、外墻抹灰時(shí)，對(duì)固定外腳手架的拉結(jié)點(diǎn)不得隨意拆除，必須經(jīng)項(xiàng)目安全員同意并按先加固后拆除的順序進(jìn)行。

　　九、環(huán)保措施

　　1、砂堆放及停放攪拌機(jī)的地面必須夯實(shí)，用混凝土硬化，并做好排水措施。現(xiàn)場(chǎng)水泥棚應(yīng)圍護(hù)嚴(yán)密。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止水泥、砂子揚(yáng)塵污染環(huán)境。當(dāng)混和粉料（如水泥）時(shí)，應(yīng)帶上口罩。

　　3、施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現(xiàn)場(chǎng)煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周?chē)鐓^(qū)。

　　4、砂漿運(yùn)至施工地點(diǎn)，堆放在固定的鋪彩條布地面上或多層板上，避免交叉污染。

　　5、每天按照使用的用量拌和砂漿并用完，避免形成垃圾污染。

　　6、抹灰過(guò)程中掉在地上的砂漿要隨時(shí)清理干凈。施工垃圾分類(lèi)處理，盡量回收利用。