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水泥廠年終工作總結(jié)
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，通過(guò)它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，不如立即行動(dòng)起來(lái)寫(xiě)一份總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫(xiě)嗎？下面是小編精心整理的水泥廠年終工作總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。
水泥廠年終工作總結(jié)1
水泥公司北廠20xx年工作總結(jié) 20xx年在各部門(mén)的協(xié)調(diào)配合下，我們水泥公司北廠緊緊圍繞“以質(zhì)量求生存、向生產(chǎn)要效益、保穩(wěn)定、促發(fā)展”的工作思路，挖掘潛力，奮斗目標(biāo)，抓機(jī)遇、求發(fā)展，全體員工齊心協(xié)力，頑強(qiáng)進(jìn)取，各方面工作都取得了顯著成績(jī)：
一、基本匯報(bào)：
1.產(chǎn)量：完成熟料產(chǎn)量353萬(wàn)噸，其中3-5線(xiàn)280.2萬(wàn)噸，6#線(xiàn)72.8萬(wàn)噸，
水泥產(chǎn)量240.6211萬(wàn)噸，同比去年持平，發(fā)電量1.0085億度，突破發(fā)電億度大關(guān)。 2.質(zhì)量：出廠水泥合格率始終保持100%，熟料3天強(qiáng)度平均30.6mpa，
同比去年的平均30.2mpa提高0.4mpa，六線(xiàn)28.9mpa，28天強(qiáng)度平均61mpa，六線(xiàn)58.6mpa，f.cao合格率平均為75.8%，比去年的平均74.9%略有提升。 3.工藝消耗：熟料綜合電耗76.4度，六線(xiàn)66.4度，原煤消耗157kg/t熟
料，六線(xiàn)153157kg/t熟料，水泥綜合電耗153度。 4.全年出庫(kù)費(fèi)用2512.6萬(wàn)元，同比去年3013.4萬(wàn)減少500.8萬(wàn)元，六線(xiàn)出
庫(kù)費(fèi)用523.678萬(wàn)元（這個(gè)具體數(shù)字我不清楚，請(qǐng)自行修改）。 20xx年是艱苦的一年，由于諸多客觀原因，致使有些部門(mén)產(chǎn)量質(zhì)量完成情況在與去年持平的基礎(chǔ)上略有下降，原因主要有發(fā)下幾個(gè)方面：1.雨水頻繁，物料水份大，給生產(chǎn)帶來(lái)了很多意料之中的麻煩：涌堵、止
料、被迫降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)也給質(zhì)量帶來(lái)諸多不利影響。 2.設(shè)備的老化和原燃材料上漲幅度過(guò)大的現(xiàn)狀，特別是鋼材、鋼球的價(jià)格
每噸同比去年上漲了1750元/噸，大型耗材設(shè)備的維修與更換（如提升、襯板等）給全廠材料消耗帶來(lái)了很大的壓力。 3.省水泥行業(yè)協(xié)會(huì)組織了四次停產(chǎn)保價(jià)活動(dòng)，給生料、熟料、水泥等部門(mén)
生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的困難和壓力。 4.雨水頻繁，原料供應(yīng)出現(xiàn)前所未有的困難，品位波動(dòng)大，給本廠相關(guān)生
產(chǎn)部門(mén)帶來(lái)質(zhì)量控制上的客觀條件制約。 5.六線(xiàn)從動(dòng)工到初始投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總歷時(shí)6個(gè)月，新設(shè)備、新工藝、新員工，
從工藝管理到員工培訓(xùn)都存在一定程度的倉(cāng)促性和局限性，給生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)行管理均帶來(lái)了一定困難和壓力。
雖然存在一定的客觀條件制約，但在各級(jí)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，我們?nèi)w員工齊心協(xié)力、頑強(qiáng)進(jìn)取，充分發(fā)揚(yáng)了“艱苦奮斗、團(tuán)結(jié)拼搏、苦干實(shí)干、爭(zhēng)創(chuàng)一流”的孟電精神，同心同德、真抓實(shí)干，努力克服生產(chǎn)中的諸多不利因素，成功完成了年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃。
二、節(jié)能降耗與修舊利廢：
節(jié)能降耗與修舊利廢是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本上的濃重的一筆，是提高經(jīng)濟(jì)效益的法寶，是現(xiàn)代企業(yè)管理的核心，企業(yè)生產(chǎn)的根本目的在于獲得效益，沒(méi)有利潤(rùn)的生產(chǎn)是無(wú)效的生產(chǎn)。我水泥公司北廠秉承一貫的設(shè)備改造與綜合利廢的優(yōu)良作風(fēng)，在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)指示下，在廠領(lǐng)導(dǎo)班子和各車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)班子的努力下，20xx年這方面的工作又有新成績(jī)：1.脫硫石膏的全面應(yīng)用：脫硫石膏為電廠廢棄排放物，我們水泥公司北廠
在廠領(lǐng)導(dǎo)的策劃與指導(dǎo)下，成功地將脫硫石膏從工藝到質(zhì)量全面應(yīng)用到成品水泥生產(chǎn)上來(lái)。20xx年全年共使用脫硫石膏149247噸，按平均50元噸計(jì)算比用天然石膏（122元/噸）預(yù)計(jì)節(jié)約1074.6萬(wàn)元。 2.由于山西煤供應(yīng)緊張且價(jià)格居高不下，在保證熟質(zhì)量的前提下，將神木
與內(nèi)蒙的煙煤與山西的優(yōu)質(zhì)煤1：1搭配使用，熟料3天強(qiáng)度由原來(lái)的30mpa提高到31-32mpa，另由于煙煤比山西煤價(jià)格低30-50元，全廠3-6線(xiàn)用煤5512760噸，搭配煙煤264427.4噸，每年可節(jié)約1027.7萬(wàn)元。 3.設(shè)備工藝改造提高臺(tái)時(shí)：如成品車(chē)間對(duì)3.2米磨隔倉(cāng)板進(jìn)行改造使臺(tái)時(shí)
由原來(lái)的80噸提高到90噸、把4.2米磨一倉(cāng)襯板更換為新式鑲嵌式襯板使襯板使用壽命由原來(lái)的8個(gè)月提高到2年半，不僅每年節(jié)約資金24萬(wàn)余元，而且徹底避免了筒體漏灰的問(wèn)題。生料車(chē)間對(duì)5#生料磨中缷罩密封進(jìn)行技改不僅降低了漏風(fēng)系數(shù)且使磨排風(fēng)機(jī)每小時(shí)節(jié)約電量90kwh等。
4.各車(chē)間努力合理利用上交倉(cāng)庫(kù)的廢棄板材、鋼球等，自行設(shè)計(jì)加工備品
備件、維修材料等，進(jìn)行循環(huán)綜合利用。如成品車(chē)間始終堅(jiān)持用倉(cāng)庫(kù)堆放的磨損過(guò)的`老鋼球等作為研磨體再次利用，僅此一項(xiàng)每年為廠部節(jié)約近50萬(wàn)元。 5.助磨劑的全面投入使用，使出磨水泥3天強(qiáng)度比原來(lái)提升了約2mpa，而
且水泥臺(tái)時(shí)比原來(lái)提高了6.8噸/小時(shí)，水泥電耗與去年同比降低了2.3度/噸。
各車(chē)間節(jié)能降耗、修舊利廢及工藝改造工作做的很細(xì)很多，給廠部、給集團(tuán)節(jié)約了大批資金，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
三、安全生產(chǎn)管理：
安全生產(chǎn)和軟硬件基礎(chǔ)環(huán)境是公司得以生存發(fā)展的根本。在全年的工作
中，我們做到了人員落實(shí)，制度落實(shí)，責(zé)任落實(shí)。堅(jiān)持加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除隱患；堅(jiān)持制止各種違章行為；堅(jiān)持加強(qiáng)員工安全教育，提高員工們的安全意識(shí)；生產(chǎn)各部門(mén)堅(jiān)持每天例行的檢查以及日常巡查工作，同時(shí)生產(chǎn)部和安檢部也堅(jiān)持定期不定期的抽查跟蹤，及時(shí)整改安全隱患，加大安全硬件設(shè)施投入和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)取證工作，安全事故得到了有效的遏制。
1.積極落實(shí)集團(tuán)、廠部安全會(huì)議精神及指示，每周四組織各車(chē)間運(yùn)行主任
開(kāi)安全會(huì)議，并隨時(shí)去車(chē)間進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的設(shè)備及人身安全隱患，及時(shí)排除安全隱患。
2.加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，每月初下發(fā)安全學(xué)習(xí)題，通過(guò)學(xué)習(xí)考試，讓職工深
入了解與掌握必要的安全知識(shí)，培養(yǎng)良好的人身安全、設(shè)備安全意識(shí)。 3.水泥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)驗(yàn)收工作的全面執(zhí)行，根據(jù)范總、程總指示，全面
動(dòng)員各車(chē)間員工，全面調(diào)查各車(chē)間安全隱患，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督性整改，規(guī)范了全廠的安全標(biāo)語(yǔ)、消防用具、特種設(shè)備管理、安全職責(zé)條文規(guī)范上墻等，使全廠安全工作取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。
四、黨的組織建設(shè)（發(fā)展黨員、民主生活會(huì)、義務(wù)勞動(dòng)、孟電之光這個(gè)需要補(bǔ)充）
五、注重企業(yè)文化建設(shè)，推動(dòng)文明健康發(fā)展。
�。ㄟ@個(gè)需要補(bǔ)充）企業(yè)的文化建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的催化劑，更是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)。20xx年，我們將企業(yè)文化建設(shè)定格在增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力和感召力上，把企業(yè)精神作為員工的精神力量,緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)的完成，提倡員工喜聞樂(lè)見(jiàn)、寓教于樂(lè)的文化、體育、娛樂(lè)活動(dòng)。分別組織..文藝演出、體育比賽，慰問(wèn)（老黨員）等。通過(guò)這些活動(dòng)，對(duì)外樹(shù)立了良好的企業(yè)形象，對(duì)內(nèi)極大地增強(qiáng)了員工對(duì)企業(yè)的凝聚力，同時(shí)極大地鼓舞和調(diào)動(dòng)了員工生產(chǎn)（工作）積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，在公司形成了心齊、氣順、勁足的良好氛圍。在肯定上述業(yè)績(jī)的同時(shí)，我們也應(yīng)有一個(gè)基本清醒的認(rèn)識(shí)，我們的生產(chǎn)過(guò)程控制還有待進(jìn)一步提高，員工的個(gè)人業(yè)務(wù)技能和文化素質(zhì)還比較薄弱，各部門(mén)安全生產(chǎn)管理制度還沒(méi)有全面發(fā)揮出應(yīng)有的作用，還存在有我們對(duì)員工管理和引導(dǎo)不力的問(wèn)題，也有我們自身能力存在缺陷的問(wèn)題。20xx年已經(jīng)到來(lái)，在新一年里，我們要有更高的目標(biāo)和追求，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)管理工作和自身能力建設(shè)：
1.產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的法寶，把不斷提高熟料質(zhì)量、水泥質(zhì)量作為鞏固
名牌產(chǎn)品、樹(shù)立企業(yè)形象、增強(qiáng)市場(chǎng)占有率、提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心來(lái)抓。 2.對(duì)節(jié)能減耗、技術(shù)改造及修舊利廢工作長(zhǎng)抓不懈，從節(jié)約一滴油、一度
電做起，加大現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督力度，嚴(yán)格管理，精打細(xì)算，要有效的控制材料消耗，減少原材料浪費(fèi)和資金流失。
3.制定各項(xiàng)生產(chǎn)管理目標(biāo)任務(wù)，圍繞這個(gè)目標(biāo)，各車(chē)間、各部門(mén)進(jìn)行量化、細(xì)化。在生產(chǎn)組織上，通過(guò)加強(qiáng)日常管理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高周期運(yùn)行質(zhì)量，調(diào)動(dòng)一切積極因素，挖潛增效。
水泥廠年終工作總結(jié)2
1. 總則
1.1. 本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度以及檢查與考核辦法。
1.2. 本指導(dǎo)書(shū)適用于燒成工段窯巡檢崗位
2. 工藝流程簡(jiǎn)介
預(yù)熱器由雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過(guò)噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級(jí)旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。
熟料在篦冷機(jī)的推動(dòng)下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門(mén)罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機(jī)采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。
充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫(kù)儲(chǔ)存。
3. 職責(zé)與權(quán)限
3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。
3.2. 本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動(dòng)裝置（包括輔助傳動(dòng)部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭燃燒器、 窯點(diǎn)火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)及吊裝電動(dòng)葫蘆；
3.3 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4 按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)崗位記錄，對(duì)設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見(jiàn)。
3.5 做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的'清潔，做到“三好、四無(wú)、六不漏”。
3.6 參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會(huì)議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)
的意見(jiàn)建議，參加檢修和檢修的驗(yàn)收工作。
3.7 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動(dòng)、異響、溫度等，以保證
設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行。
3.8 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護(hù)，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。
3.9 生產(chǎn)中和中控及時(shí)保持聯(lián)系，以保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，情況緊急時(shí)，
有權(quán)采取臨時(shí)措施，并報(bào)告值班長(zhǎng)。
3.11.完成窯操作員、值班長(zhǎng)及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。
3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動(dòng)。
4. 操作規(guī)程
4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
4.1.1 檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無(wú)松動(dòng)，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無(wú)遺漏，如有不良之處，不得開(kāi)車(chē)。
4.1.2. 清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。
4.1.3. 檢查人孔門(mén)、檢修門(mén)、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。
4.1.4. 檢查燃燒器、點(diǎn)火器是否正常，運(yùn)動(dòng)小車(chē)是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點(diǎn)火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。
4.1.5. 檢查大小齒輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。
4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。
4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。
4.1.8. 檢查現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)溫度和壓力測(cè)量?jī)x器是否正常。
4.1.9. 檢查空氣壓縮機(jī)閥門(mén)位置是否正常，確�？諌簷C(jī)能順利啟動(dòng)。
4.1.10檢查空壓機(jī)各零部件的聯(lián)接（運(yùn)輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動(dòng)、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。
4.1.11.檢查所有冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各潤(rùn)滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報(bào)警等功能。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器是否在“0”位。
4.1.13.檢查安全設(shè)施是否正常。
4.1.14.在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開(kāi)與開(kāi)車(chē)無(wú)關(guān)的障礙物，督促無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，與中控室聯(lián)系開(kāi)車(chē)。
4.1.15 電收塵器的檢查:
4.1.15.1 空載試車(chē)前要對(duì)電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無(wú)短路隱患。
4.1.15.2 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。
4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無(wú)損壞并及時(shí)更換。
4.1.15.4 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。
4.1.15.5 檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤(rùn)滑油。
4.1.15.6 拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.1.15.7 關(guān)閉所有的人孔門(mén)并上鎖。
4.1.16 檢查完畢，確認(rèn)符合開(kāi)機(jī)條件后，通知中控室操作員可以開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車(chē)順序
廢氣處理系統(tǒng)→打開(kāi)點(diǎn)火煙冒→一次風(fēng)機(jī)→油泵→燃油點(diǎn)火器點(diǎn)火→按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫→回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)→高溫風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)→啟動(dòng)窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)窯尾喂料系統(tǒng)→啟動(dòng)篦冷機(jī)及其冷卻風(fēng)機(jī)
4.3運(yùn)行中的檢查
4.3.1巡檢路線(xiàn)
窯尾密封裝置 →托輪及輪帶 →液壓擋輪→窯傳動(dòng)裝置→筒體冷卻風(fēng)機(jī)→窯頭密封裝置→窯頭密封風(fēng)機(jī)→窯頭燃燒器→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭電收塵器→三次風(fēng)管。
4.3.2巡檢內(nèi)容
4.3.2.1 F風(fēng)機(jī)：有無(wú)撞擊聲；有無(wú)漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機(jī)溫度是否正常；
4.3.2.2 羅茨風(fēng)機(jī)：檢查軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；
4.3.2.3 電動(dòng)閥門(mén)：開(kāi)度、限位是否正常；有無(wú)異物堵塞；
4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；
4.3.2.5 回?script>s("content_relate");
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