檢驗科年度考核總結

一、對檢驗設備(計量器具)的管理：

1.針對我公司目前所用的檢驗設備進行詳細分類登記，計量器具的領用、保管做詳細登記臺賬，以及計量器具的現(xiàn)場使用、保養(yǎng)等。

2.通過國家認定機構“安徽省計量管理所”的檢定、檢修、對現(xiàn)制61件計量檢測設備進行檢定，因目前量具數(shù)使用數(shù)量及種類有限,將計劃分為三批檢定、維修。截止在06年12月28日全部檢定完畢，并出示國家認定的合格證書。判定結果為55件為合格品，其中因現(xiàn)場使用、保管不當，造成3件不合格，3件報廢并對計量器具的合格狀態(tài)標識。

3.根據(jù)生產制造部門的現(xiàn)場裝配、調試、檢驗等的驗證需求，2006年申購10種先進檢驗設備已全部到位并極時用于現(xiàn)場。

4.計量器具管理工作中的問題：

對計量器具檢定、檢修頻次過少，造成計量器具損壞嚴重，無法確保現(xiàn)場所使用的計量器具是否100%滿足產品檢測。在2007年里需不斷的去補充，規(guī)范、完善計量器具的檢定周期校驗。

隨著公司精密計量器具的不斷遞增，需完善保管及存放條件(增加存放柜、放在通風、干燥處)。

未能及時按《計量器具損壞管理規(guī)定》對計量器具的損壞進行極時處理。

計劃在2007年完善計量器具的使用管理，將檢驗員與生產現(xiàn)場工人所使用的量具分開使用保管，必免竄用，影響檢測精度。

二、質量管理

1.原材料驗收

對于原材料驗收，對特殊標準電氣原件、氣動原件、液壓傳動件等，采取收集“3證”、使用說明書等為驗證手段。并將收集的證書按項目分類保管、整理。

 原材料檢驗需配備相應的人員

 完善其檢驗測量手段

2.外協(xié)加工質量驗收及管理

2.1通過對06年中各項目(例青特主減、陜汽主減、萬里揚項目、江淮實驗臺等)的零、部件驗收外協(xié)加工產品質量，總結出目前外協(xié)加工質量存在以下幾點通�。�

外觀質量問題如：設計要求1×45о周邊倒鈍，未能滿足要求。

焊接問題，焊接不牢固、變形(其中也包括設計技術要求不嚴謹)

 熱處理，淬火硬度達不到要求

 漏加工、加工錯誤

外協(xié)加工單位質量意識不強，認真、細心度不夠(需不斷傳遞我公司所需要的產品質量要求)

2.2對外協(xié)供應商的管理

2006年度合格供應商綜合評比率

序號 合格供應商 一次交付合格率 返修\返工率 報廢率合作態(tài)度(10分) 綜合評比率 備注

1 XXX 0.97 0.05 0.03 9.5 0.89 06年加工次數(shù)為25次

2 XXX 0.93 0.06 0.03 9 0.85 06年加工次數(shù)為2次

3 XXX 0.91 0.06 0.015 9.2 0.835 06年加工次數(shù)為5次

4 XXX 0.9 0.06 0.03 9.3 0.82 06年加工次數(shù)為6次

5 XXX 0.89 0.06 0.04 8.9 0.81 06年加工次數(shù)為8次

綜合評價標準:產品一次合格交付率、返修率、返工率、報廢率、合作態(tài)度等。

3.裝配過程質量

 嚴格接照工藝裝配要求進行裝配;

 零部件表面的清潔工作，整理;

裝配過程中需規(guī)范使用工具。例如，攻絲要使用專用工具搞手;裝圓螺母要使用專用工具勾頭扳手等以確保裝配質量;

4.產品總成質量檢驗

總成質量驗收重點放在外觀表面質量上來控制，比如對噴漆、噴塑、發(fā)黑、表面清理等。在確保出廠設備外觀完美的同時逐步加大其工藝性能質量。

計劃在07年第一季度年編寫《總成質量檢驗規(guī)范》并實施、考核。

三、檔案的建立與完善

匯總，外協(xié)件檢驗記錄單記錄、質量信息反饋單

 匯總，存檔不合格品審理單、報廢單

匯總，存檔單批生產外協(xié)廠家圖紙回收和檢驗記錄及相關資料

三、ISO9000質量管理體系的完成

截止2006年12月31日，公司的ISO9000質量管理體系已成長到1歲零4個月的年齡。在公司高層領導的倡引下，通過全員的參與、配合，完成了本年度的二次內部審核，一次外部審核的工作。因質量管理體系人員需求，經公司領導決定，按排我對新增的5名內審員進行公司的《內審員資格培訓》，針對此我利用三個培訓課時，將ISO9000質量管理體系標準導入知識、基本要求、適用行業(yè)、認證特點和益處、內審員的作用、資格、素質、及審核技匚，職業(yè)道德等等，在06年11月20日培訓完畢。

四、工作中的不足與反思

通過本年度質量管理體系內審工作的實施，做為質量檢驗科的“一員”，深感人單力薄，但最終取得的成績是可觀的。在沾沾自喜5分鐘后，再次回到工作中來，將過去一年中存在的質量問題進行分析、糾正、改進以及將潛在的質量隱患進行挖掘,鏟除。

 計量器具送檢率偏少，需完善

各配套商未能完全了解和認識到我方產品質量的需求點;外協(xié)件產品質量還需要持續(xù)上升,確保滿足項目質量要求

 對不合格品的受控率提高

 質量檢驗科對質量管理體系的完善、改進

 個人的自身學習需不斷提高，

五、07年整改方向及目標

在07年，將已控制所有合格供應商質量為主要整改方向，對外協(xié)件的外觀質量，配合要求及材料和熱處理進行有效控制。加大對外協(xié)供應商的管理力度，力爭在07年上半年打造出2家以上能夠成為我公司的免檢產品的合格供應商

對設計質量、工藝要求做詳細記錄，配合其整改，以防犯類似設計錯誤

目標：

 對合格供應商質量管理100%受控;

 檢測裝置100%滿足產品檢測要求;

 錯檢、漏檢率≤1%;

不合格品100%受控;杜絕報廢品和不合格品入廠;

 零部件產品抽查合格率≥95%，

六、建議與想法

建議公司在07年的培訓計劃能夠對現(xiàn)場一般的意外“受傷”傷口包扎處理，做一次培訓。讓大家都有自我保護和被保護的意識與能力，并且能夠給生產制造部門配備小藥箱，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的碰、劃、砸傷等做應急、包扎處理。在生產一線工作者，難免出現(xiàn)手或腳碰傷現(xiàn)象，所以僅代表一線員工提出此點建議。

最后，祝我們的公司日新、月異、年年旺!!

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