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出差產(chǎn)品驗收報告

時間:2022-05-18 09:43:35 出差制度 我要投稿
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出差產(chǎn)品驗收報告范文

20xx年3月4日,參加了南京依維柯公司舉辦的“供方過程審核標(biāo)準(zhǔn)及要求”的專題培訓(xùn)。

出差產(chǎn)品驗收報告范文

首先,南京依維柯公司質(zhì)保部劉浩林科長介紹了2014年至2014年對各供應(yīng)商審核的分布情況,A級供應(yīng)商占2%,B級供應(yīng)商占47%,C級供應(yīng)商占48%,D級供應(yīng)商占3%,其中D級供應(yīng)商均是審核在60分以下的,均被淘汰。

其次,就南京依維柯的供方過程審核檢查表展開了培訓(xùn):

1.技術(shù)文件方面:包括體系要求;有技術(shù)文件清單;圖紙經(jīng)NAVECO確認(rèn);圖紙上可以沒有公差帶,但是在現(xiàn)場做的文件必須有公差;標(biāo)準(zhǔn)套標(biāo)準(zhǔn),實際供應(yīng)商拿不到標(biāo)準(zhǔn);圖紙的一致性;對不同客戶的特性標(biāo)記進(jìn)行對比等等。

過程流程圖,作為控制計劃的依據(jù),從進(jìn)貨檢驗直至成品發(fā)交,所有返工、返修后的零件必須重新檢測,過程流程圖必須標(biāo)注過程特性和產(chǎn)品特性(標(biāo)注應(yīng)予以區(qū)分)。

過程FMEA、PFMEA、DFMEA、SFMEA、CP,應(yīng)根據(jù)8D整改和問題整改中的措施做文件的更改,要遵守PDCA的原則,PMEA必須要有周期性的評審和更新(有輸入)(必須有降低RPN的活動)。嚴(yán)重度,安全項必須打9-10分;關(guān)鍵項、重要項必須打6-8分。

做FMEA防錯法的三個原則:a.作業(yè)動作輕松;b.作業(yè)不要技能或直覺; c.作業(yè)不依賴感覺。FMEA是動態(tài)文件,PFMEA必須在預(yù)定的試產(chǎn)日期前完成,每年做一次評審、更新。

流程圖:PFMEA的基礎(chǔ),簡單、準(zhǔn)確。

PFMEA:集體的行動,以流程圖為主線。

控制計劃:充分理解FMEA,將措施落實。

做PFMEA必須注意:a.任何措施都不能改變嚴(yán)重度,除非改變設(shè)計;b.只有防錯才能大幅降低RPN;c.目視檢查是不可靠的;d.對后道工充的措施并不能降低前道工序的RPN值;e.只有設(shè)計變更才可改變嚴(yán)重度,只有增加防錯,修改公差/尺寸才可改變發(fā)生度。

現(xiàn)行過程控制如何防止人為錯誤,一般不可講“提高人員素質(zhì)、提升人員能力”等模糊措施?刂拼胧⿷(yīng)如下著手:a.增加輔助工裝;b.制造過程、條件改變;c.增加測試;d.測試方案改變。

二方審核與三方審核的區(qū)別:二方審核關(guān)注有效性,三方審核關(guān)注符合性。一般都是帶控制計劃到現(xiàn)場核對。

2.工藝裝備:

a.建立工裝模具清單,與標(biāo)識一致;b.檢驗工裝、模具使用壽命是否有規(guī)定;c.周期校準(zhǔn);d.履歷表(包括基本資料、模具驗收記錄、使用記錄、檢定周期、檢測情況等)

設(shè)備管理:

關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識清楚,日常、預(yù)防保養(yǎng)、應(yīng)急維修能力等

3.過程控制:

各工藝參數(shù)的執(zhí)行有據(jù)可查,對檢驗結(jié)果作質(zhì)量變化趨勢分析、評價;重要產(chǎn)品/過程特性在文件中標(biāo)識規(guī)定;對關(guān)鍵我采用SPC方法進(jìn)行過程監(jiān)測;試生產(chǎn)和批產(chǎn)時進(jìn)行過程能力分析,不足時采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

4.作業(yè)準(zhǔn)備驗證:

包括過程參數(shù)、設(shè)備的狀態(tài)、工具、原料、物料、首件檢驗、記錄表格、勞保用品等等

5.資源與組織:

6.產(chǎn)品驗證/二日生產(chǎn):

7.測量和不合格品:記錄的控制

8.物流:

物流按業(yè)務(wù)流程分為四大部分:供應(yīng)過程中的零部件配送、運(yùn)輸物流、生產(chǎn)過程中的儲存、搬運(yùn)物流,整車與備件銷售儲存及運(yùn)輸物流,所有過程均必須標(biāo)識清晰。

9.持續(xù)改進(jìn):

針對O公里及售后出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析整改,相關(guān)措施增加到FMEA中。

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