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員工品質意識培訓

時間:2022-05-18 13:49:52 員工培訓 我要投稿
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員工品質意識培訓

1.什么是質量?

員工品質意識培訓

①品質:一組固有特性滿足要求的程度,簡單地說質量就是符合客戶要求,包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望,讓其感到滿意。

②質量意識的發(fā)展過程:質量是檢出來的→質量是做出來的→質量是設計出來的→質量是習慣出來的(全員參與)。

2ISO9000質量體系認識:

①ISO是國際標準化組織的英文縮寫( International Standardization Organization),2014年成立,總部在瑞士的日內瓦,是一個非官方性的組織。

②八大管理原則

a.以顧客為關注焦點 b.領導的作用 c.全員參與 d.過程方法

e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進 g.基于以事實作為決策依據(jù) h.與供方互利的關系

③質量體系的精神:

該說的要說到(工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來,提出解決方案,不可隱瞞問題推卸責任),說到的要做到(提出的方案一定要執(zhí)行),做到的要有記錄(作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù),并且為以后分析問題提供依據(jù))。

3.怎么樣做出質量合格的產品?

3.1零缺陷原則:第一次就把事情做好(避免返工及產生不合格品,同時保證質量和效率及降低成本)。

3.2三不原則:不合格來料不接收,不生產不合格品,不合格產品不向下工序轉。

執(zhí)行方法:準備生產時先檢查來料,生產操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行,生產完畢檢查產品是否合格。將上道工序當成供貨商(生產前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序),將下道工序當成客戶(生產后的不合格品也不可以交到下工序手上)。

3.3首件三檢制

若只有工人的自檢,而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢),可以想象往后的產品也將如法炮制,必然造成大批量的不合格品。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策,“首件三檢制”因此而誕生;

首件:每個工作班、每個工序始做的第一件;

一個批次制品開始的第一件;

生產設備或工藝裝備整后的第一件(自檢合格品)

確認:員工(自檢)-----領班(復檢)-----品檢員(專檢)

標識:“首件三檢卡”與操作規(guī)范,同時掛于“醒目處”作為工作標準

3.4生產操作依據(jù)的檔:作業(yè)指導書(包括設備使用維護規(guī)定)、工藝標準、檢驗規(guī)范。標準盡可能量化,規(guī)定明確的公差。

3.5質量控制可分為來料檢驗、生產過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段:過程中的首檢、巡檢,目的是確認生產過程是否穩(wěn)定;工序轉交和半成品及出貨的抽檢,目的是確認產品是否批量合格,批合格是批此批產品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內。生產人員要做到自檢,注意自檢一定是全檢。

3.5生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正,如無法馬上改正應暫停生產查找原因,有解決不了的困難及時向有關人員求助,改善后才可以繼續(xù)生產,已經(jīng)產生的不合格品要單獨標識好,不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質量人員確認后方可判定為次品或廢品,對于可以繼續(xù)生產的次品要經(jīng)技術人員或質量人員的允許,一直到成品都要做好標識,并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為:返工、降級使用(做次品)、報廢,報廢要填寫報廢單。

3.6產品的標識及可追溯性:產品有四種狀態(tài)(未檢,已檢合格,已檢不合格,已檢待處理),產品從生產到入庫都應有明確的標識,至少應標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產日期,必要時要標清生產人員及檢驗人員,常用的工具有流程卡、隨序單、標簽等。同時容器及標簽的顏色也應有所區(qū)別,統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色(藍色)表示,次品用黃色表示,廢品用紅色表示,以方便區(qū)分。生產及質量部門每天都應詳細記錄當天生產情況的有關數(shù)據(jù)和產品狀態(tài)、環(huán)境條件,當調整參數(shù)、維修設備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄,以便萬一出了問題可以方便的查找原因。

3.7持續(xù)改善:當遇到比較重大的或反復出現(xiàn)的質量問題時,或者生產在線存在可能產生質量問題的隱患時,質量部門會根據(jù)具體情況向有關部門發(fā)出《糾正及預防措施報告》,相關部門應分析原因并提出改善措施,限期執(zhí)行,質量部門會跟蹤效果。如果改善效果良好,會將主要的改善方法固定在有關的文件中,形成標準化,以保證持續(xù)改善。

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