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焊接施工安全管理制度
異形鋼焊接要求及其施工安全保證措施
1.焊接的基本技術(shù)要求
(1)在施焊過(guò)程中，要注意接頭及收弧質(zhì)量。
(2)如果是多層多道焊，那么接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50毫米以上才行，并且要連續(xù)施焊。每一層焊接完成后，都要進(jìn)行清理和檢查，是否存在問(wèn)題。
(3)對(duì)于隱蔽焊縫，應(yīng)在其檢查合格后再進(jìn)行下道工序。
(4)當(dāng)焊接完成后，要及時(shí)進(jìn)行檢查，焊縫外觀(guān)質(zhì)量如何，如果是合格的則做好標(biāo)記。
(5)焊縫同一部位的返修次數(shù)，一般最多不能超過(guò)兩次。
2.安全保證措施
(1)所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度以及規(guī)定要求，做到安全文明生產(chǎn)。
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理時(shí)，要考慮到安全性，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，且施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)保持暢通。
(3)作業(yè)人員在進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，以確保自身安全。
(4)如果是集體作業(yè)，那么在操作過(guò)程中要聽(tīng)從指揮安排。
(5)要做好季節(jié)性安全工作，以確保施工安全。
焊接管理制度
1焊接工藝評(píng)定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制,焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請(qǐng)，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過(guò)焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試,并通過(guò)射線(xiàn)無(wú)損檢驗(yàn)合格后,再確定焊工上崗資格.;
2.3.4焊接工藝說(shuō)明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；
2.3.5考核焊口外觀(guān)合格標(biāo)準(zhǔn):(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;
2.3.6焊縫射線(xiàn)無(wú)損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):外觀(guān)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn);達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀(guān)合格后方準(zhǔn)上崗,不再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn).
2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專(zhuān)業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。
2.5焊工上崗考核合格后,填寫(xiě)焊接人員上崗資格審核表(見(jiàn)附表1)
3焊機(jī)管理
3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專(zhuān)業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃.
3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
:4.1.焊材采購(gòu)采用專(zhuān)業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批,由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu),采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫(kù)必須驗(yàn)證,方準(zhǔn)入庫(kù),驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專(zhuān)工負(fù)責(zé)，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后，填寫(xiě)焊接材料驗(yàn)收記錄表。(見(jiàn)附表2)進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù),焊材保管?chē)?yán)格按公司焊材儲(chǔ)存與保管制度執(zhí)行,庫(kù)房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后,再有各專(zhuān)業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù),二級(jí)庫(kù)由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲(chǔ)存與保管制度要求才能儲(chǔ)存，否則不允許儲(chǔ)存,焊材烘干由專(zhuān)業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
4.2.焊接材料的儲(chǔ)存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。
4.2.5特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。
4.2.6對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù)
4.2.7.一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。
4.2.8焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：
焊條類(lèi)別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時(shí)間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)４小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次.
4.4.二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度
4.4.1入庫(kù)的焊接材料，由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
ａ．焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于６０％。
ｂ．焊接材料應(yīng)存放在專(zhuān)用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見(jiàn)附表3)，焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。(見(jiàn)附表4焊材烘干記錄)
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計(jì)用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨��；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。
4.4.7.由焊材庫(kù)管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。
4.4.8.對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類(lèi)焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級(jí)使用.
5、焊接環(huán)境::
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6、焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé),按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求.
6.3技術(shù)交底:焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.見(jiàn)附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)
6.4分項(xiàng)工程確定,見(jiàn)附表13(焊接分項(xiàng)工程一覽表),焊接分項(xiàng)工程單線(xiàn)立體圖見(jiàn)附表12（焊接單線(xiàn)立體圖）
7、施焊
7.1焊前檢查:首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn),見(jiàn)附表16(焊接過(guò)程檢查表(1)).
7.2焊接和熱處理:焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理,焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見(jiàn)附表14（焊接施工記錄）見(jiàn)附表15（焊接熱處理施工記錄）
8、焊接檢驗(yàn)
8.1:焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇》要求進(jìn)行；
8.2外觀(guān)檢驗(yàn):焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢,見(jiàn)附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專(zhuān)檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見(jiàn)附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表見(jiàn)附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；
8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)(H)點(diǎn),見(jiàn)附表17（焊接過(guò)程控制表(2).）
9、無(wú)損檢驗(yàn)不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)判不合格的焊口,焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)公司,通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單,
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級(jí)的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次的，以及重要管道的割口由專(zhuān)業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專(zhuān)職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。見(jiàn)附表21（焊接不合格品處理單）。
9.3各焊接分項(xiàng)水壓后，由項(xiàng)目焊接專(zhuān)檢組織對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評(píng)定見(jiàn)附表22（焊接接頭綜合評(píng)定表）
10、專(zhuān)業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗(yàn)及管壁測(cè)厚檢查等聯(lián)系,用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無(wú)損檢驗(yàn)用日檢通知單見(jiàn)附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單.
11、焊接參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1.國(guó)家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；
11.4DL5031-94電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
11.5DL5048-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇）
11.7DL5007-92電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；
11.10焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；
11.12勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠(chǎng)提供的設(shè)備合格證，出廠(chǎng)試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書(shū)；
12、焊接過(guò)程控制管理:
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度,在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項(xiàng)目專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢，在專(zhuān)檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。過(guò)程如下：
圖紙會(huì)審
編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū) |
編
開(kāi)工報(bào)告審批
技術(shù)交底
過(guò)程控制
班組自檢
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
合格
技術(shù)負(fù)責(zé)自檢
合格
工區(qū)質(zhì)量復(fù)檢員 |
合格
項(xiàng)目質(zhì)量專(zhuān)檢
委建方組織檢查 |
13、焊接質(zhì)量管理措施及質(zhì)量獎(jiǎng)考核辦法
.13.1為確保工程焊接質(zhì)量，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，建立焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識(shí)。
13.2考核目標(biāo)
13.2.1嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施工。
13.2.2做到文明施工，愛(ài)護(hù)焊接機(jī)工具，節(jié)約焊材。
13.2.3返修認(rèn)真及時(shí)。
13.2.4認(rèn)真做好自檢工作，外觀(guān)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)填寫(xiě)自檢單。
13.2.5受熱面焊口以分項(xiàng)工程為單位，拍片一次合格率達(dá)到95%以上。
13.3獎(jiǎng)勵(lì)辦法
13.3.1.受熱面焊口達(dá)到考核指標(biāo)時(shí)，予以建獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金額=單價(jià)x焊口個(gè)數(shù)，單價(jià)見(jiàn)附件。其中以一次合格率95%為基數(shù)，每提高一個(gè)百分點(diǎn)，在原獎(jiǎng)勵(lì)單價(jià)基礎(chǔ)上提高20%，給予獎(jiǎng)勵(lì)，當(dāng)焊口一次合格率低于95%，高于90%時(shí)，不予建獎(jiǎng)，當(dāng)焊口合格率低于90%時(shí)，予以罰款，罰款額=單價(jià)x不合格焊口個(gè)數(shù)。
13.3.2.四大管道大口徑以每個(gè)焊口為一個(gè)獎(jiǎng)勵(lì)單元，檢驗(yàn)合格的給予獎(jiǎng)勵(lì)，不合格的不予建獎(jiǎng)，罰款額=焊口單價(jià)。
13.3.3.焊接難度大的焊口焊接時(shí)，可設(shè)立必要的攻關(guān)獎(jiǎng)金；
13.3.4.質(zhì)量獎(jiǎng)以一個(gè)月為一個(gè)考核時(shí)間，以各焊工當(dāng)月完成的焊口為考核單位，根據(jù)獎(jiǎng)勵(lì)單價(jià)計(jì)算質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)金額；
13.4.質(zhì)量獎(jiǎng)發(fā)放程序
13.4.1高壓部件焊口每月由技術(shù)員按分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)出焊工個(gè)人一次合格率，填寫(xiě)質(zhì)量獎(jiǎng)申請(qǐng)單，經(jīng)工程公司焊接質(zhì)檢員以及主任工程師審核，報(bào)送安全質(zhì)量部（質(zhì)量）批準(zhǔn)發(fā)放。焊口單價(jià)由各項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)后制定.
14、焊接違規(guī)、違紀(jì)處罰細(xì)則
14.1..重要部件（Ⅰ、Ⅱ）類(lèi)未經(jīng)焊接技術(shù)人員交底擅自施焊，處以100－300元罰款;
14.2無(wú)焊工合格證擅自點(diǎn)焊、施焊及超越合格項(xiàng)目施焊處以50－100元罰款;
14.3不按工藝卡、圖紙要求執(zhí)行預(yù)熱、施焊及熱處理處以100－500元罰款;
14.4.焊后不及時(shí)進(jìn)行自檢包括藥皮清理處以30－50元罰款;
14.5.自檢記錄不清填寫(xiě)不符合要求處以30－50元罰款;
14.6.焊縫無(wú)損拍片檢驗(yàn)不合格，不及時(shí)返修、挖補(bǔ),處以30－50罰款;
14.7.分項(xiàng)焊接焊縫外觀(guān)質(zhì)量合格率低于95％處以50－100罰款;
14.8工程設(shè)備焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫,處以100－300元罰款;
14.9.小口徑氬弧焊封底后要求當(dāng)天電焊蓋面完成,特殊情況外必須由有關(guān)人員同意，大口徑氬弧焊封底后必須完成1／3電焊蓋面否則處以50－100元罰款;
14.10.焊口預(yù)熱沒(méi)有達(dá)到所要求溫度時(shí)，焊工提前施焊的處以100－300元罰款;
14.11.由于焊工焊接質(zhì)量造成批量不合格割管處理的處以100－500元罰款;
14.12焊接工件附近未用焊條擅自亂扔的處以50－100罰款;
14.13.部件有水或淋濕時(shí)沒(méi)經(jīng)過(guò)處理擅自施焊的處以50－100罰款;
14.14嚴(yán)禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊接和打火引弧，發(fā)現(xiàn)將處以100－300元罰款
14.15.嚴(yán)禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯(lián)箱里，發(fā)現(xiàn)一處處以50－100元罰款;
14.16.壓力容器內(nèi)外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容器合格焊工承擔(dān)，無(wú)證擅自施焊的處以200－1000元罰款;
14.17.所有焊接有泄漏的按200元只處罰;
13.18.中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的（特殊情況除外）處以100－200元罰款;
14.19.焊接中低壓管道及支架焊接不得加填塞物發(fā)現(xiàn)處以100－200元罰款;鐵附件焊接處氧化鐵、油污、銹末除擅自施焊的處以50－100元罰款;
14.20.中口徑、大口徑焊口完成后不及時(shí)打上鋼印代號(hào)的處以50－100元罰款;
15、焊接及熱處理工藝守則
15.1鍋爐、壓力容器、承壓管道和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊規(guī)》和本工藝守則。
15.2焊接施工前必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,根據(jù)已批準(zhǔn)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》結(jié)合工程任務(wù)編制〈焊接工藝卡〉，批準(zhǔn)后的焊接工藝卡作為指導(dǎo)焊接工程的技術(shù)準(zhǔn)則。
15.3焊接施焊前必認(rèn)真閱讀<焊接工藝品卡>,按<焊接工藝卡要求進(jìn)行焊前準(zhǔn)備和焊接施工.
15.4焊工施焊前,應(yīng)檢查焊接設(shè)備及其儀表,不得在設(shè)備和儀表帶的故障時(shí)施焊.
15.5焊工必須遵守的關(guān)焊接材料管理制度,領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，施焊中應(yīng)將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟，當(dāng)天焊接完工，焊工應(yīng)100%回收焊條和焊頭，禁止亂扔。
15.6所有受監(jiān)管道焊口，其焊口清理和對(duì)口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認(rèn)可或質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能施焊。
15.7嚴(yán)禁在被焊工件焊口外引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，防止地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、焊鉗與焊件相碰打弧。
15.8焊工在定位焊（點(diǎn)固焊）時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對(duì)口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)立即清除并重新進(jìn)行定位焊，對(duì)采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。
15.9厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊，尤其對(duì)壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的5倍。
15.10焊工施焊時(shí)，應(yīng)特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，對(duì)多層道焊的焊縫接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并在施焊焊縫的層間或道間進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。
15.11施焊過(guò)程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的熱溫度下限，且不高于400℃.
15.12管子焊接時(shí),應(yīng)有防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的措施。
15.13焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺等。
15.14焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關(guān)返修工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)有熱處理要求的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。
15.15嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)行加熱校正。
15.16對(duì)設(shè)置停工待檢點(diǎn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。
15.17焊工必須對(duì)所焊焊口按有關(guān)規(guī)定在焊縫附近打上本人代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。
15.18焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。
a.焊件溫度：碳素鋼低于-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10℃；中、高合金鋼低于0℃。
b.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/S時(shí)，其它焊接方法大于10m/S時(shí)。
c.雨雪環(huán)境。
d.相對(duì)濕度大于90%。
15.19焊口熱處理必須按規(guī)程編制工藝卡，嚴(yán)格按工藝控制加熱溫度，升溫度速度、恒溫時(shí)間等參數(shù)，熱處理現(xiàn)場(chǎng)必須有有監(jiān)護(hù)。熱處理記錄應(yīng)符合規(guī)定要求，并及時(shí)交質(zhì)量管理部門(mén)。
15.20熱處理設(shè)備的計(jì)量表計(jì)應(yīng)按計(jì)量管理要求定期校驗(yàn)計(jì)量合格，超過(guò)規(guī)定周期的表計(jì)不得使用。
15.21熱處理完畢的焊口，應(yīng)按金屬監(jiān)督有關(guān)規(guī)定做硬度試驗(yàn)。
16、金相、無(wú)損探傷守則
16.1.鍋爐承壓部件、汽機(jī)合金鋼零部件、主蒸汽管等熱力管道的光譜、金相試驗(yàn)，應(yīng)由合格的試驗(yàn)人員進(jìn)行，做到數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。
16.2.汽機(jī)合金鋼零部件的光譜試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定部位進(jìn)行，嚴(yán)禁在軸頸、葉片等精密部位進(jìn)行光譜試驗(yàn)。
16.3.焊口探傷應(yīng)則持證的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，無(wú)證人員不得單獨(dú)進(jìn)行拍片，無(wú)證人員及初級(jí)檢驗(yàn)員不能評(píng)片及填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。
16.4.射線(xiàn)拍片應(yīng)按“射線(xiàn)工藝卡”要求進(jìn)行，底片清晰度等三項(xiàng)指標(biāo)不合格的片憶不得進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)防止底片劃痕、水跡、手印等偽缺陷，影響底片質(zhì)量。
16.5.管子射線(xiàn)檢驗(yàn)、定位應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行。抽檢結(jié)果不得任意處理，嚴(yán)禁弄虛作假。
16.6.填空檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，缺陷定性、定量、定位應(yīng)準(zhǔn)確，報(bào)告及時(shí)交送施工班組。
16.7.底片保管應(yīng)按規(guī)程要求，防止霉變損壞。
16.8.探傷設(shè)備應(yīng)定期檢查，保證設(shè)備性能完好，探傷設(shè)備的有關(guān)表計(jì)，應(yīng)定期計(jì)量合格。
17、焊接竣工資料管理
17.1.焊接無(wú)損有關(guān)技術(shù)人員在開(kāi)工前要熟悉工程竣工檔案組卷規(guī)范;
17.2焊接資料主要依據(jù)DL5007-92焊接施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃需要提供的資料以及委建方竣工資料歸檔要求來(lái)組卷。
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