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液氨冷庫安全管理制度（精選15篇）
在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編收集整理的液氨冷庫安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。
液氨冷庫安全管理制度 1
一、必須相關證照齊全有效和具備安全生產基本條件，儲氨量大于或等于10噸的企業(yè)，要配備一名懂業(yè)務技術人員或工程師和一名專職安全員；儲氨量少于10噸的企業(yè)，要配備一名懂技術專職安全員。
二、必須由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計企業(yè)的'冷庫及制冷系統(tǒng)。
三、必須在氨制冷機房儲氨器等重要部位安裝氨氣濃度檢測報警儀器。當儲氨量大于或等于10噸企業(yè)氨氣濃度達到100ppm時報警，必須安裝自動控制報警和人工報警儀器；儲氨量少于10噸企業(yè)安裝氨氣濃度檢測報警儀器。并與事故排風機自動開啟聯(lián)動，事故排風按鈕設置在機房門外側或控制室。
四、必須在庫區(qū)及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外按有關規(guī)定設置消火栓，保持應急通道暢通。
五、必須定期檢驗企業(yè)壓力容器、壓力管道及其安全附件。
六、必須在氨制冷機房貯氨器上方設置水噴淋系統(tǒng)和在廠區(qū)內顯著位置設風向標。
七、必須按要求對構成重大危險源的冷庫進行登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等，并執(zhí)行《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）有關規(guī)定。
八、必須在氨制冷廠房門口或外側設置切斷氨壓縮機電源的事故開關或在控制室設置事故緊急停車按鈕。
九、必須在作業(yè)現場配置空氣呼吸器、防酸堿腐蝕的專用手套等防護用具和急救藥品。
十、必須在氨制冷廠房內設置便于人員沖洗的洗眼器等設施。
十一、氨制冷廠房必須與控制室隔開，并設固定密閉觀察窗。
十二、必須設置緊急泄氨口，將氨溶于水。
十三、必須建立健全并落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規(guī)程。
十四、必須要求涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員持證上崗。
十五、必須要求涉氨制冷企業(yè)液氨使用從業(yè)人員經過安全知識的培訓。
十六、必須建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，并定期演練。
液氨冷庫安全管理制度 2
一、搞好設備、設施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經質監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。
二、嚴格開、停車和生產交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：
一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車；
二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的`工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進行；
三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。
三、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內容。通過教育培訓，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規(guī)定，做到持證上崗。
四、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011-1999）、《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》（HG23012-1999）、《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》（HG23018-1999）等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設備內作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。
五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現場堵漏處理等操作要領，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
液氨冷庫安全管理制度 3
第一條為加強液氨罐區(qū)的安全管理，確保公司員工生命和財產安全，特制定本制度。
第二條液氨罐區(qū)內，必須嚴格執(zhí)行化工安全生產的各項規(guī)章制度。
第三條液氨罐區(qū)通風要良好，嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品等帶入，嚴禁無關人員進入罐區(qū)。
第四條液氨罐區(qū)應按規(guī)定配備防毒面具和消防器材，公司有關部門應定期檢查，保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。
第五條液氨罐區(qū)不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它危險物品，并不得超過規(guī)定的.儲存數量。
第六條液氨罐區(qū)內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，勤檢查，發(fā)現安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條液氨罐區(qū)內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經批準，不得拆除、移動或停用。
第八條凡在液氨罐區(qū)的'管道、容器等生產設施上用火作業(yè)時，必須將其與生產系統(tǒng)徹底隔絕，并進行清洗置換，取樣分析合格，辦理《用火作業(yè)許可證》后，方可用火作業(yè)。
第九條液氨罐區(qū)施工作業(yè)，必須制定施工作業(yè)安全方案，落實安全檢修、防護措施。主管領導或有關負責人要親臨現場，監(jiān)護作業(yè)。
第十條用火作業(yè)應有專人監(jiān)火。用火作業(yè)前應清除現場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設備時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規(guī)程。
第十二條灌裝液氨時，應嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規(guī)定》，嚴禁無證充裝、超量充裝。
液氨冷庫安全管理制度 4
1、加強明火管理，防火，防爆區(qū)內不準吸煙。
2、防爆區(qū)內不準帶進小孩。
3、禁火區(qū)不準無阻火器的車輛行駛。
4、不準使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
5、不按公司規(guī)定穿戴勞保用品不準進入生產崗位，嚴格禁止穿釘子鞋，化纖服以及帶火種和熱源操作。
6、安全裝置不齊全的設備不準動用。
7、不是自己分管的`設備不準動用。
8、檢修設備時，安全措施不落實，不準檢修。
9、停機檢修后的`設備，未經徹底檢查，不準啟動。
10、沒有辦理動火手續(xù)，落實消防措施，或動火分析不合格時，嚴禁動火。
11、非本崗人員必須經公司領導批準與車間聯(lián)系同意，并交出火種由本單位人員陪同，方可進入現場參觀。
12、液氨罐區(qū)前道路必須保持暢通，門關閉封鎖及區(qū)內嚴禁堆放其它易燃物品。
13、液氨報警裝置警示超標時，應及時查明原因及處理。
14、在液氨罐設備15m距離內，嚴禁明火和熱源。
15、液氨罐在高溫時段應急噴淋沖洗水源進行降溫處理。
16、針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現的危害，必須系統(tǒng)預防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災危害，實施安全操作。
(1)加強設備維護，消除跑冒滴漏。
(2)一旦發(fā)生液氨泄漏，必須立即采取應急搶救措施，發(fā)生重大泄漏時，立即向各級主管部門報告，啟動應急救援預案。
液氨冷庫安全管理制度 5
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學品，因其獨特的.性質，所以對其使用要嚴格安全管理。
1、液氨在常壓下是氣體，因此對其儲存由于量較大，所以要用密閉的壓力容器，管道要用壓力管道。
2、壓力容器的'安全附件齊全，包括：安全閥、壓力表、液面計、溫度計要靈敏可靠，并定期檢測，作好記錄。
3、機房要有良好的避雷設施，并定期有防雷檢測中心檢測，作好記錄。
4、液氨屬易燃物品，機房內、設備周圍嚴禁煙火及電氣焊操作。
5、機房內電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用具、電機接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。
6、所有電線架設必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，嚴禁設備上方有架空線。
7、操作過程中加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現象；機房內加強通風，確保室內氨濃度在爆炸范圍以外。
8、操作崗位應配置相應的勞保用品，在處置泄露、維修設備時，勞保用品穿戴齊全。
9、操作人員必須經過專門的培訓，考核合格后方可上崗。
10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個，設消防栓及消防帶一套，以防液氨泄露時緊急處理。
液氨冷庫安全管理制度 6
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品，脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作，是每個人的責任和義務。
一、禁止任何與工作無關人員進入氨區(qū)。需進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外)，必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格，經發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。
二、嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻，嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設施、入口鐵門及門鎖等。
三、嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內固定地點設立人員登記本，任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。
四、氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室，由當班輔控運行人員負責管理，按值移交；任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時，自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。
五、任何進入氨區(qū)大門的人員，必須先關閉手機、對講機，交出所有火種、非防爆手電筒等，分別存放在大門旁設立的專用箱內。
六、運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡查氨區(qū)，并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時，每次中途離開或工作結束時，必須用氨區(qū)內固定電話聯(lián)系運行值班人員來將門鎖好后才能離開。、
七、進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產生靜電的`合成纖維衣服或帶釘子的鞋，并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項目，必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的`防護用品。
八、嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護，且禁止人員參觀和動火；作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
九、氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內嚴禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質工具作業(yè)及進行任何可能產生高溫、火花的工作。確需動火作業(yè)時，必須辦理一級動火工作票、經公司消防主管及公司級領導批準，并做好防火措施、設立專職監(jiān)護人；動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定，由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。
十、氨區(qū)內及液氨管道附近10米內禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內的消防設施、器材必須保證有效、完好，禁止任何人員挪用、損壞；正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。
十一、為了檢查各連接處有無漏氨，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。發(fā)現液氨泄漏且關閉油管閥門無效后，應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關領導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災時，可用干粉或co2滅火器滅火；發(fā)生大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火，并立即向消防隊報警。
十二、禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設備。禁止在氨區(qū)內安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗，保證動作可靠。
對不認真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進入氨區(qū)的人員，運行值班人員及其他發(fā)現人員都要及時制止并報告，公司將對違規(guī)者嚴厲處罰。
液氨冷庫安全管理制度 7
為加強液氨經營充裝安全管理制度，保障員工生命和公司財產安全，保護環(huán)境，杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度：
一、公司經營充裝液氨，應按國家相關法律法規(guī)取得生產經營充裝資質-危險化學品安全生產許可證、危險化學品工業(yè)產品生產許可證、營業(yè)執(zhí)照，并按規(guī)定及時年審，確保資質在有效期內。公司領導負責相關資質辦理組織領導工作；生技科相關人員具體負責危險化學品安全生產許可證申辦和換證，工業(yè)產品生產許可證申辦、復審、換證；辦公室具體負責營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應及時申辦。
二、公司按照國家相關法律法規(guī)標準及其他要求完善充裝設施，按照《公司設備管理制度》要求加強管理，認真維護保養(yǎng)檢驗檢修，確保安全可靠。
1、液氨充裝應配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線，設置具備現場和遠程緊急切斷功能閥門，配備電子衡器進行計量，罐車上方配置水噴淋裝置，周圍設置回收圍堰、回收管道、回收池，崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材，有防止車輛滑動設施。管線、閥件、儀表、防護器材設置應符合壓力容器管道設計規(guī)范，符合安全、環(huán)保相關標準規(guī)范的要求。
2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上，定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表，檢查其是否完好，發(fā)現缺陷隱患及時消除，嚴禁管線、閥件、儀表帶病運行。
3、維修車間建立完善儀器、儀表、設備臺帳，并按規(guī)定校驗，對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗，壓力管道、閥件應進行在線檢驗，水壓試驗和在線檢驗應有試驗結果記錄和實驗檢驗人員簽字，填入設備管理擋案。
4、維修車間電器儀表維修人員應經常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現場監(jiān)控探頭，防雷防靜電設施，保證靈敏可靠。
5、一車間應保管好現場配置的'個體防護器材和消防設施，不得挪用損壞，應經常清掃擦拭，保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查，確保完好處于備用狀態(tài)。
三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通，路面平整，地面程度能夠承受車輛重量。
四、公司配備安全技術管理人員和設備技術管理人員，安全技術管理人員應熟悉相應的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務，取得主管機關頒發(fā)的`任職資格證書，壓力容器管理及充裝人員應經專業(yè)培訓考核合格，特特種設備作業(yè)人員證書上崗，對管理人員、充裝人員應按公司教育培訓制度要求經常進行教育培訓，促使其提高安全防范意識，熟悉安全技能。
五、公司不得向未取得危險化學品經營許可證的單位和個人銷售液氨，供銷科聯(lián)系業(yè)務時，經辦人員應檢查客戶經營資質、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證，資質證照齊全方可安排開票員開票，通知生產車間充裝。供銷科應將資質檢查情況登記備案，嚴禁證明資料不齊全，檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現場充裝。
六、公司經營銷售液氨應向客戶提供液氨安全技術說明書和安全標簽，標明液氨性質、危害特性，發(fā)生意外應急措施，生技科負責編制，生產車間充裝后負責向客戶提供。
七、液氨分析取樣由生技科質檢人員負責，取樣向輪班調度通報，調度派人配合，取樣人員監(jiān)護取樣儀器，配合人員監(jiān)護取樣閥門，取樣操作應戴橡皮手套，橡皮圍裙，應戴防毒面具，液氨樣品的處理應在良好的通風櫥柜或通風良好的條件下進行。
八、生產車間負責液氨充裝，每次充裝操作工應不少于2人，充裝過程應嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好以下關鍵控制：
1、充裝前充裝人員應對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關規(guī)定認真進行檢查，檢查其安全附件是否完好，檢查外觀有無缺陷變形損傷，檢查容器允許承受壓力，檢查殘留介質，嚴禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨，嚴禁殘留介質不祥容器充裝，嚴禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。
2、罐車進入現場前應檢查有無防火帽，無防火帽車輛應戴好防火帽進入充裝現場，要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放，監(jiān)督駕駛員拉住剎車，車輛熄火，拔出鑰匙，充裝人員在車后輪下方用止滑塊支住，防止車輛滑動，嚴禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。
3、允許重量充裝系數不超過0.52kg/l，充裝過程應認真檢查氨罐和罐車液位變化，嚴禁過量充裝。
4、2名充裝工一人負責管線閥件聯(lián)接，一人負責檢查確認無誤后方可充裝，充裝人員和駕駛員必須堅守崗位，無駕駛員在場不得充裝，充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位，充裝人員應監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。
5、遇到雷雨天氣，管道設備出現異常工況為危險情況，應立即停止裝卸作業(yè)，并采取相應的安全措施。充裝期間附近不得有產生火星和靜電的作業(yè)，不得使用手機等無線通訊工具。
6、充裝過程遇管線泄漏，充裝人員、駕駛員應迅速切斷氨罐充裝調節(jié)閥，罐體進出口閥，打開噴淋裝置噴淋。出現持續(xù)泄漏，應啟動事故應急救援預案，按照液氨泄漏應急處理辦法進行搶險。
液氨冷庫安全管理制度 8
一、公司負責人對公司的消防安全工作要全面負責，各工作崗位的員工對各自工作崗位的`消防安全負責。認真貫徹預防為主，防消結合的消防工作方針，履行各自崗位的消防安全職責，保障消防安全。
二、公司要實行經常性防火檢查制度，要參照以下內容進行檢查。
1、消防通道、消防水源情況；滅火器材的配置及有效情況；
2、重點工種人員以及其他員工消防知識的掌握情況；消防安全重點部位（如變電所、氨壓機房、鍋爐房、倉庫等）的按理情況；
3、易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況，消防安全標志的.設置情況和完好，有效情況；
4、消防值班情況和記錄情況。
三、變電所、倉庫、氨壓機房、鍋爐等具有火災、爆炸危險的場所禁止使用明火作業(yè)，禁止吸煙。并且嚴禁存放汽油、柴油、煤油、液化氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。
四、防火檢查應當填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查單位負責人應當在檢查記錄上簽字。
五、積極參加消防安全知識學習培訓，并且要了解滅火器的性能、使用方法和注意事項。
液氨冷庫安全管理制度 9
一、機房工作人員管理制度
1、未經允許非工作人員不得進入機房。
2、值班人員必須熟悉掌握各種設備的操作，對新進人員嚴格培訓操作技術，同時操作人員必須持證上崗。
3、嚴禁易燃易爆的物品堆放在機房設備附近。
4、定期對機房設備的安全保護裝置進行認真的檢查，并檢驗其靈活性。
5、開機前應先查看各設備的油面、水面、液面、儀表是否在相應位置，周圍有無障礙物。
6、查看各庫房的閥門是否開啟或關閉。
7、查看機器是否通電，電壓是否正常，轉動機器細濾數圈，看有關閥門是否開啟。
8、啟動壓縮機，待正常運轉后，按順序逐級上載并緩慢開啟吸入閥直至正常。
9、停機前先將各設備的供液停止，并將有關設備的壓力降到相應處。
10、制冷壓縮機嚴禁超壓、超溫、超負荷、超速、超檢驗期貨帶“病”運轉。
11、定期進行檢修保養(yǎng)，及時排除各類不安隱患，做好保養(yǎng)檢修記錄。
12、制冷操作人員按照有關規(guī)定按時進行復審換證。
13、值班人員不得串崗、漏崗、睡崗，在班上禁止一切娛樂活動或者做與工作無關的事情。
14、做好各種相關設備檢測記錄。并值班簽名。
15、機房人員每月進行一次技術培訓學習，掌握操作規(guī)程和應急事故處理，提高技能。
16、機房值班人員每天要做具體操作記錄并存檔，做到及時發(fā)現問題，及時處理解決問題，如遇解決不了的問題要及時匯報領導。
17、機房人員在操作中，要做到隨時檢查閥門是否開啟或關閉，并進行標示。
18、值班人員必須隨時與車間聯(lián)系，了解降溫情況，確保庫房溫度，設備的正常安全運行情況，使其發(fā)揮應有的制冷能力。
19、庫房需熱氨沖霜時，經機房管理人員及車間管理人員同意，當班人員必須和車間隨時保持聯(lián)系，并在車間人員下班后進行，在操作保熱氨壓力不得超過6kg。
20、機房衛(wèi)生要做到門窗玻璃干凈，地面無油污，工器具擺放整齊，值班人員要做到“四勤”，勤看儀表，勤摸溫度，勤聽機器運轉有無雜音，勤到庫房查看庫溫情況。
21、對制冷設備要定期維修、保養(yǎng)檢查對發(fā)現異�，F象要及時上報、及時配合維修人員進行維修，必須確保車間生產加工的順利進行。
22、機房人員必須要有高度的安全意識和責任感，嚴格按照設備正常規(guī)程及標示進行操作
二、機房交接班制度
1、交接前做好以下工作：
①對設備進行全面檢查；②做好工作場所的衛(wèi)生清潔工作；③若在交班前發(fā)生故障，應先處理好故障后，再進行交接。
2、交接班時：
�、儆呻p方共同逐點逐項巡回檢查，做到件件事情有交接，同時交接的內容和存在問題記入運行記錄和交接班記錄中：②交接班記錄要交代上級有關運行方面的指令；③交接人員在交接班記錄中簽字后，又發(fā)現了設備缺陷，由接班人員負責。
3、交接的.內容：
�、俳唤由弦话嗟墓ぷ饔涗�；②交接上一班發(fā)生的特殊情況；③交接各種閥門的開關位置和自控儀表情況；④交接各種輔助設備的運行情況；⑤交接所有工具是否完好無缺。
4、交班人員在以下情況下不得交接：
�、俨唤唤o酒后接班的人員；②設備設施發(fā)生異常情況時不交接；③在處理事故或故障時不交接；④各種儀表指示不正常時不交接，工作記錄未完善時不交接。
三、車間氨系統(tǒng)設施使用管理
1、每個車間的生產科長是本車間的安全管理員，上下班要做好車間按是否泄漏檢測，并做好記錄，對相關管道、閥門等易露氨的部位必須檢查。
2、車間做好泄氨應急預案及逃生疏散方案。
3、車間工廠經理建立安全檢查匯總每周一次。對有危險的部位及時整改，不能遷就。
4、速凍庫冷凝管及閥門系統(tǒng)要每天上下班檢查，并做好檢查記錄，對上述附件要進行經常性的保養(yǎng)。
5、速凍庫存放物品要安全輕放，避免碰撞管道。不能超重放置物品。
四、冷凍庫氨系統(tǒng)附件管理
1、冷庫管理班長每天上班前首先要檢測冷庫是否泄氨，并做好檢測記錄，對氨泄漏量超標要立即報告經理，做應急預案處理，嚴重的要打開庫門，關閉閥門，吹風空氣稀釋氨濃度，對存放物品要做重新化驗。
2、叉車工運輸儲藏物品時，要輕放輕拿，嚴謹魯莽操作，防止物跺倒塌。
3、車車工必須嚴格遵守操作規(guī)程，對氨氣管道、墻壁、跺堆留有安全空間。
4、嚴謹叉車工無證駕駛，酒后駕駛。
5、叉車工進出冷凍庫要做好記錄，進出時間、存放品種、庫內氨氣是否泄漏情況、下班關門時間等。
液氨冷庫安全管理制度 10
1、按照國家有關安全生產的法律法規(guī)，結合本企業(yè)實際，制定本制度。
2、與本制度相關的文件、制度主要有公司安全生產管理制度、公司產品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器，操作壓力應小于1.6ma，充裝量不得超過被充裝容器的'80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現場必須配備必要的檢修器材，防護器具，以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經過專業(yè)培訓，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術規(guī)程和各種防護器材的使用方法，能夠正確處理應急事故。
6、運氨槽車到達現場后，充裝人員首先進行下列工作：
6.1看運輸車是否按銷售發(fā)貨有關規(guī)定，由本公司銷售人員引領到充裝點；灌裝手續(xù)是否符合公司關于液體化工產品銷售規(guī)定的要求；
6.2查看運輸車的危險化學品準運證明是否完備；
6.3查看車上搭載的`物品，靜電接地是否符合要求，是否裝好阻火器；
6.4檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
8、充裝時必須注意：膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，并用螺栓將其緊固。
7、充裝過程中，充裝人員不得離開充裝現場，槽車內的氣氨不得向大氣中排放，要嚴格控制充裝流速的流量，周圍嚴禁明火作業(yè)。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況，充裝人員要立即關閉緊急切斷閥停止充裝，進行安全處置，并報告有關部門進行安全處理。
10、充裝完畢后，充裝人員要立即封口，詳細檢查，確認無誤后，將運輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。
11、充裝人員按照有關規(guī)定隨車復稱，填寫充裝記錄，主要內容包括購貨單位、車牌號、危險化學品準運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等，并有充裝人員、復核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況，使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現問題應及時向上一級領導或安全生產管理部門報告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故，公司將依照有關規(guī)定追究其責任。
液氨冷庫安全管理制度 11
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設施，嚴禁無關人員進入。
2、嚴禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調度室和車間領導報告，并采取有效措施。
4、罐區(qū)內應配備應急噴淋設施，消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
6、液氨罐區(qū)應有足夠的照明，宜采用遠距離高懸透光燈。
7、貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞，必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
9、罐車的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車充裝前，充裝單位必須配有專業(yè)技術人員對罐車的罐體技術資料及有關人員資格證件和罐體外觀進行驗證和檢查。凡有下列情況之一者，應在事先妥善處理，使之能符合充裝條件要求，否則嚴禁充裝:
9.2罐車未按國家技術法規(guī)規(guī)定的檢驗周期進行檢驗的。
9.3罐車的底盤部分或車輛運行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進行定期檢修的.。
9.4汽車罐車的駕駛員及押運人員沒有資格證件的。
9.5罐車的漆色、字樣、標記與所裝介質不符的，或者漆色、字樣、標記脫落不易辨認其種類的。
9.6罐體的外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的'。
9.10罐內殘留氨重量不明的。
9.11罐內無余壓，且未判明罐內殘留介質種類的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應經氮氣置換或真空處理，真空度應不低于650mmhg(注:1mm-hg=133.32pa)，達不到要求或罐內氣體含氧量超過3﹪的。
10、裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊，有滑動可能時，車輪應加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴禁煙火，且不得使用易產生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢固密封，并應排盡管內空氣。
10.4裝卸作業(yè)時，操作人員、汽車駕駛員及押運人員均不得離開現場。在正常裝卸作業(yè)時，不得隨意啟動或移動車輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時，關閉進氨閥門和罐車閥門，然后開啟連接管排氣閥門，將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢，必須復查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復查合格后，使各閥門恢復關閉位置。確認連接管內氨氣已排出，方可卸下連接管。
10.8經檢查確認罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷，應將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后，應認真填寫裝卸記錄并妥善保存，內容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復驗者和押運人員的簽字。
10.10罐車到達用戶單位后應及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查，無異常情況方可卸液，罐車不得兼做儲罐使用，也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時，不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時，可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏或罐內壓力異常時嚴禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車禁止采用軟管，應采用液氨裝車專用鶴管。
液氨冷庫安全管理制度 12
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。
二、進入生產區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前，必須到三氫廠房中間儲罐處消除人體靜電后，方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業(yè)時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的`管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現電量不足時，及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區(qū)別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現場設施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
5、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進入nh站。
2、nh站內嚴禁吸煙。
3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區(qū)域。
4、動火施工需辦理動火審批手續(xù)，經審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進入監(jiān)獄生產區(qū)的各項管理規(guī)定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、施工人員必須服從現場監(jiān)督人員的管理。
10、施工現場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。
液氨冷庫安全管理制度 13
根據《重大危險源辨識》(gb18218-20xx)的規(guī)定，我公司液氨罐區(qū)為重大危險源，為保證安全特作規(guī)定如下:
1、從事危險化學品作業(yè)人員必須掌握防護、防火應急知識，凈培訓合格，持證上崗。
2、針對罐區(qū)車間必須建立應急預案，落實好應急人員并定期組織演練。
3、罐區(qū)內非操作人員嚴禁入內，外來人員必須經車間管理人員書面同意。
4、加強罐區(qū)巡檢，操作人員每半小時一次，車間管理人員每天不少于兩次，公司安全部門每天不少于一，發(fā)生泄漏、著火及時上報，并立即啟動應急預案。
5、嚴格票證辦理，罐區(qū)內所有作業(yè)必須辦理作業(yè)證，并落實好安全措施。
6、罐區(qū)應確保有足夠的防爆照明、消防、應急水源充足，周圍消防通道確保暢通。
7、罐區(qū)附近十米內為禁火區(qū)，應關閉手機等無線電通訊設備，嚴禁穿化纖類等易產生靜電的服裝。
8、充(卸)危險化學品，必須持有危險化學品裝車檢查、核準登記表，車輛符合國家有關規(guī)定，下班之后禁止充卸危險化學品，特殊情況必須經安全科批準。
9、重要危險源區(qū)域內的靜電接地及防雷設施，按期進行檢測，發(fā)現不合格應及時進行整改。
10、保證罐區(qū)的壓力表、安全閥、液位計、避雷接地、消防、防護、噴淋等設施的'完好并搞好日常維護保養(yǎng)。
11、罐區(qū)儲存量嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，不得超過容積的80%。
12、液氨罐區(qū)由復合肥車間負責管理，第一負責人:復合肥車間主任。
應急處理:
1、中毒吸入者應迅速脫離事故現場至空氣新鮮處，維持呼吸功能，眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘，皮膚污染時立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗至少30分鐘，發(fā)現人員nh中毒情況，請及時撥打市人民醫(yī)院急救電話:5298120.
2、發(fā)現泄漏及時開啟噴淋裝置，及時報警啟動應急預案。生產調度室電話:8014或2238396;保衛(wèi)科:2238210
液氨冷庫安全管理制度 14
一、公司負責人對公司的消防安全工作要全面負責，各工作崗位的員工對各自工作崗位的`消防安全負責。認真貫徹預防為主，防消結合的消防工作方針，履行各自崗位的消防安全職責，保障消防安全。
二、公司要實行經常性防火檢查制度，要參照以下內容進行檢查
1、消防通道、消防水源情況；滅火器材的配置及有效情況；
2、重點工種人員以及其他員工消防知識的掌握情況；消防安全重點部位（如變電所、氨壓機房、鍋爐房、倉庫等）的按理情況；
3、易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況，消防安全標志的設置情況和完好，有效情況；
4、消防值班情況和記錄情況；
三、變電所、倉庫、氨壓機房、鍋爐等具有火災、爆炸危險的場所禁止使用明火作業(yè)，禁止吸煙。并且嚴禁存放汽油、柴油、煤油、液化氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。
四、防火檢查應當填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查單位負責人應當在檢查記錄上簽字。
五、積極參加消防安全知識學習培訓，并且要了解滅火器的性能、使用方法和注意事項。
液氨冷庫安全管理制度 15
1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認真檢查和登記其相應資質、證件，經檢查登記各類證件齊全，方可安排辦理充裝手續(xù)，否則不得安排充裝。
2、銷售處檢查是否專車專用，裝車完畢“一書一簽”隨車備查。
3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負責充裝，銷售處銷售員負責做好現場配合和過磅進出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護工作，其它人員無權私自灌裝。
4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護工作，佩戴好必要的防護用品。
5、充裝前充裝員應認真檢查槽罐車的安全狀況，檢查各安全附件是否齊全、完好，檢查現場消防、防護器材是否完好備用。
6、充裝人員對罐車加防滑塊，檢查駕駛室不能有人，收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。
6、充裝液氨和甲醇不能超過運輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制，嚴禁超裝;甲醇最大充裝量不準超過其容積的85%(有紅線的以紅線為準)。凡因超裝導致事故的，直接追究充裝人員的'責任。、
7、充裝人員要認真學習有關液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，并嚴格遵照執(zhí)行。
9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現場安全教育和管理的責任，要對其強調充裝現場安全注意事項，并做好現場的安全監(jiān)護工作。充裝現場嚴禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴禁攜帶手機、打火機、嚴禁啟動車輛、嚴禁客戶動用操作閥門。
10、充裝時一旦發(fā)現泄漏應立即停止充裝，并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點，并采取相應的措施進行處理。遇到重大險情時要及時報告。
11、質檢處嚴格執(zhí)行罐車過磅程序，防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。
12、保衛(wèi)處負責檢查車輛的阻火器是否齊全，是否有卸重物的行為。
13、充裝結束后，各相關閥門必須關閉到位，檢查無任何泄漏后方可離開。
以上規(guī)定，請相關單位和個人嚴格遵照執(zhí)行，若有違反本規(guī)定的行為，一經發(fā)現，將按違章予以處罰。
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