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鋼筋安全操作制度
1、一般規(guī)定
①作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求.作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
②腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
③操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途.并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
④機械運行中停電時，應立即切斷電源.收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所.電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
⑤操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套.女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
⑥機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。
⑦電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
⑧工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹.切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2、鋼筋綁扎安裝
①在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
②綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
③綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè).無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng).懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
④綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
⑤鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
⑥綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
⑦在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3、鋼筋機械
使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定
①檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
②操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡.
③嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
④操作時應將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定
①調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線.電機必須設可靠接零保護。
②按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度.調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。
③在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙.嚴禁戴手套操作。
④喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。
⑤機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
⑥圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，須停機處理。
⑦已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定
①操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
②鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋.多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
③切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
④機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
⑤發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定
①工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
②操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
③改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
④彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
⑤彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
⑥嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定
①根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機.卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
②冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
③用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi).配重架四周應設欄桿及警告標志。
④作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠.確認后方可操作。
⑤每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
⑥導向滑輪不得使用開口滑輪.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
使用對焊機應遵守下列規(guī)定
①對焊機應有可靠的接零保護.多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
②作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
③焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
④應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓.冷卻水溫度不得超過40℃。
⑤焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
使用點焊機應遵守下列規(guī)定
①作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污.通電后，檢查機體外殼應無漏油。
②啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源.電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
③作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通.氣體保持干燥.排水溫度不得超過40°C。
④嚴禁加大引燃電路中的熔斷器.當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
⑤控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
預應力鋼筋張拉工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
②必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
③張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
④張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值.發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
⑤高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
⑥作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
⑦鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2、先張法
①張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
②油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
③打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3、后張法
①作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
②操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
③張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
④兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
⑤高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
⑥張拉完成后應及時灌漿、封錨。
⑦孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
⑧堵灌漿孔時應站在孔的上面。
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