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鈑金車間安全生產(chǎn)制度
目前鈑金加工行業(yè)約有4萬家生產(chǎn)企業(yè),200萬從業(yè)人員,年生產(chǎn)2800萬噸鈑金加工件,總銷售達4000億元,年消耗3毫米以下C型鋼鋼板材4000多萬噸,鈑金加工模具費400億元,新購鈑金加工裝備費200億元。我國鈑金加工及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬企業(yè),180萬從業(yè)人員,年生產(chǎn)鈑金加工件約4200萬噸,銷售總額達5000億元人民幣。鈑金加工生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面,可謂面大量廣,形狀和工藝千差萬別。
十年來,隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國,作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的鈑金加工行業(yè)也取得了空前發(fā)展。
對比國內外鈑金加工企業(yè)的現(xiàn)狀時,龐一金屬選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金加工企業(yè)的最大不同點就是自動化、信息化水平的不同。首先,美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)更加安全可靠,便于整條生產(chǎn)線運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車間,模具上安裝或內嵌有各種傳感器,這些傳感器的應用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。其次,美國鈑金加工企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵,當工人距離壓力機過近時,壓力機會自動停機,從而保證工人的安全。再次,美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼,入庫時通過掃描,原材料的各種信息都會自動進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。伴隨著原材料進入加工過程,各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫,而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
鈑金工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認真檢查所用的工具、機具技術狀況是否良好,連接是否牢固。
2、進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時應正確夾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機時,必須事先檢查焊機接地情況,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
4、電焊條要干燥、防潮,工作時應根據(jù)工作大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時,操作者要帶面罩及勞動保護用品。
5、焊補油箱時,必須放凈燃油,徹底清洗確認無殘油,敞開油箱蓋謹慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
8、進行氧焊點火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時先關乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管,先關乙炔氣閥再關氧氣閥。
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