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熱處理安全生產(chǎn)制度
車間建筑：
1．熱處理車間廠房應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（TJ16）的要求，用不易著火材料砌筑、門窗都朝外開
2．有一定的高度，通風(fēng)采光良好，不得竄風(fēng)、漏雨或滴水
3．熱處理車間屬高溫有害車間，應(yīng)布置在廠區(qū)主風(fēng)向的后側(cè)
車間設(shè)備布置：
1．設(shè)備布置合理，符合生產(chǎn)工藝流向，設(shè)備之間保持規(guī)定的距離，使操作方便
2．車間通道應(yīng)使行人、運輸暢通無阻
3．工裝夾具定點存放，半成呂、再制品定點堆放
4．噴砂機(jī)、拋丸機(jī)、鉛浴爐、氧化、酸洗槽、液體滲碳、碳氮共滲透，燃料爐等都有應(yīng)單獨放在備有強(qiáng)抽風(fēng)裝置的房間內(nèi)
5．有電磁波輻射的感應(yīng)加勢裝置，應(yīng)單獨放在有屏蔽的房間內(nèi)或在有屏蔽罩的流水線上，并掛警告牌
車間危險區(qū)域：對于電源接線、匯流排、導(dǎo)電桿、傳動機(jī)構(gòu)、可燃?xì)怏w、液體貯存器、壓力容器等，應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護(hù)，并掛警告牌
化學(xué)藥品：酸、堿、鹽各種化學(xué)藥品、有毒物品應(yīng)分類定點存放，貼上標(biāo)簽，并指定兩人以上專門保管和嚴(yán)格發(fā)放制度
車間各種線路和管路：
1．電氣線路不得短路、斷路，不得裸露應(yīng)有蛇皮管保護(hù)，并安置在專門的電氣線路溝槽內(nèi)或管道中，電氣線路與設(shè)備的距離，設(shè)備之間的距離，應(yīng)符合電氣線路規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)
2．壓縮空氣，過熱蒸氣、煤氣、液化石油氣、氨氣、丙烷、丁烷等氣管路不得有泄漏，過馬路管道應(yīng)深埋0.8~ 1m以下，其它地下管道應(yīng)埋在冰凍線以下
消防設(shè)施：
1．車間應(yīng)有消防水龍頭、消防水帶、滅火砂箱、泡沫滅火機(jī)、二氧化碳、四氯化碳滅火機(jī)
2．操作者應(yīng)懂得各種消防用品的性能和使用方法，以及有關(guān)消防知識
急求知識：操作者應(yīng)懂得各種工傷事故的急救知識，如人工呼吸，心臟按摩等。還會使用急救藥品，如氰中毒用硫酸亞鐵溶液中和等
操作者須知：
1．嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按零件熱處理工藝卡和設(shè)備操作規(guī)程操作工作前要穿戴好工作服、工作帽、手套、工作鞋、眼鏡等一切防護(hù)用品
2．要思想集中，遵守勞動紀(jì)律
3．注意清潔衛(wèi)生，講究文明生產(chǎn)
熱處理管理制度
1.總則
為了加強(qiáng)熱處理工序管理，提高熱處理工件的合格率，確保產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，特制訂本制度。
2.熱處理操作員
2.1必須掌握常用鋼的熱處理基本知識及化學(xué)熱處理的基本原理。
2.2熟悉公司現(xiàn)有熱處理設(shè)備型號、規(guī)格、一般構(gòu)造，使用性能及維護(hù)保養(yǎng)知識。
2.3具備獨立處理一般故障及突發(fā)故障的應(yīng)變能力，了解公司主要產(chǎn)品的熱處理過程，確保設(shè)備按工藝要求正常運轉(zhuǎn)。
3.零件周轉(zhuǎn)
3.1熟悉公司主要產(chǎn)品加工流程，熱處理之前工件進(jìn)入熱處理車間需確認(rèn)信息與實物相符合，熱處理之后，再次確認(rèn)信息，確認(rèn)無誤，完成該批次工件在熱處理區(qū)域流轉(zhuǎn)。
3.2上一工序要求追蹤的零件，需做好標(biāo)示，直至整個加工過程完成。
4.熱處理工藝
4.1熱處理操作員依據(jù)技術(shù)下發(fā)受控工藝文件，按照零件類型選擇合適的工藝及裝爐方式進(jìn)行生產(chǎn)。
4.2保溫時間按照熱電偶顯示溫度及碳勢值已達(dá)到設(shè)定要求開始計算，適當(dāng)補充保溫時間15-30min。
5.工件的熱處理
5.1工件入爐前應(yīng)經(jīng)過外觀檢查(如磕碰傷、未打標(biāo)號)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)爐生產(chǎn)。
5.2操作員將工件進(jìn)爐后，確認(rèn)儀表正常運行，記錄熱處理過程時間-溫度。
5.3必須嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，遵守?zé)崽幚砉に囀貏t。
5.4嚴(yán)格按照各類設(shè)備操作規(guī)程操作。
6.送檢
6.1熱處理完工零件由操作工做好零件標(biāo)識后及時送檢，檢驗員按照零件技術(shù)要求取樣、完成試樣檢驗項目，填寫檢驗單。
6.2關(guān)鍵零件建立熱處理臺賬，記錄工藝要求的相關(guān)內(nèi)容及工期、數(shù)量等信息。
熱處理管理制度
1、目的
熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。
2、適用范圍
本制度適用于熱處理條件、工藝、設(shè)備、熱處理過程和記錄、報告的管理。
3、職責(zé)
3.1熱處理管理歸口-技術(shù)工程部。
3.2熱處理實行熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并組織實施。
3.3質(zhì)控安全部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)熱處理過程的監(jiān)督檢查和自動記錄曲線的確認(rèn)。
4、管理程序
4.1熱處理條件下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：a.壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件。b.壁厚>10mm，管徑> 108mm的15CrMo、12CrMo鋼管子。c.壁厚>8mm，管徑>108mm的12Cr1MoV鋼管子。d.壁厚>6mm，管徑>63mm的12Cr 2 MoWVB鋼管子。
4.2熱處理工藝
4.2.1熱處理工藝包括熱處理通用工藝和針對具體安裝工程的熱處理工藝卡。
4.2.2熱處理工藝由熱處理技術(shù)工藝人員依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣要求編寫。
4.2.3熱處理工藝至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：加熱方法和加熱設(shè)備、熱處理規(guī)范(熱處理溫度、恒溫時間、升溫降溫速度)、測溫裝置及要求等。
4.2.4熱處理工藝要經(jīng)熱處理責(zé)任人審核，通用工藝還要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
4.2.5熱處理工藝卡要在熱處理前發(fā)放到熱處理人員手中，做好發(fā)放記錄。
4.3熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，所用儀表、熱電偶及附件應(yīng)按要求標(biāo)定或校驗，測點應(yīng)對稱布置，反映被測件溫度應(yīng)真實可靠，自動記錄儀能自動打印溫度――時間曲線。
4.4熱處理過程控制
4.4.1焊后熱處理須在焊接工作結(jié)束并檢驗合格后，在無損檢測前進(jìn)行。
4.4.2熱處理作業(yè)人員按操作規(guī)程操作，按工藝要求進(jìn)行控制，在熱處理過程中應(yīng)隨時觀測自動記錄曲線所顯的各項熱處理參數(shù)的變化趨勢及時加以調(diào)整，保證符合規(guī)定要求。
4.4.3質(zhì)檢員對熱處理過程加以監(jiān)督檢查，對自動記錄曲線的符合性簽字確認(rèn)。
4.4.4熱處理責(zé)任人對熱處理工藝執(zhí)行情況定期要加以檢查和指導(dǎo)。
4.5熱處理自動記錄和報告
4.5.1熱處理報告由熱處理人員根據(jù)自動記錄曲線出具，經(jīng)熱處理責(zé)任人審核后生效。
4.5.2熱處理報告和自動記錄交質(zhì)控安全部資料員整理、出證和歸檔。
5支持性文件
5.1 ZY0801-2015《熱處理工藝》
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