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機(jī)加工車間考核標(biāo)準(zhǔn)
為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達(dá)到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到客戶放心、滿意，特制定以下質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則：
1 車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的每發(fā)現(xiàn)一次由質(zhì)檢員對操作者進(jìn)行50到100元處罰、組長處以20到50元罰款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全檢并對相應(yīng)的損失進(jìn)行相應(yīng)賠償。
2 產(chǎn)品嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝，若發(fā)現(xiàn)不合格情況應(yīng)及時向組長匯報，由組長或連同技術(shù)人員盡快解決，否則造成的損失由操作怎人承擔(dān)50%。對于私改工藝或工裝的人員所造成的損失由責(zé)任人全部買單。
3 在加工產(chǎn)品時，應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求看清弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故；如若自身原因沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由當(dāng)事人承擔(dān)所發(fā)生的費(fèi)用。
4 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時向車間組長和調(diào)度匯報，待缺陷解決后在進(jìn)行加工，如不反映自作主張加工后又需返工的，所需費(fèi)用全部由當(dāng)事人承擔(dān)，如加工報廢的，由操作者承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，所承擔(dān)費(fèi)用從工資中扣除。
5 組長每天要巡檢各個崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次）并做好巡查記錄、每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個外觀質(zhì)量方面的不少于10件。
6 組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知操作者并給予糾正整改、對于未整改或整改不及時的對操作者和組長處以20到100元罰款。
7 操作過程中操作者應(yīng)對自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時清掃處理，對未及時清掃的組長應(yīng)及時給與糾正，對糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次20到30元罰款。
8 對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具操作者應(yīng)經(jīng)常校對，對于未校對并量具出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的質(zhì)檢罰款部將對使用者處以20到50元罰款。
9 零部件入庫前操作者應(yīng)對自己生產(chǎn)的部件進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報檢，組長判定合格后由倉管員開據(jù)合格證方可入庫處理，對于檢驗不合格的批量產(chǎn)品由操作者進(jìn)行全檢，全檢后進(jìn)行第二次送檢，檢驗合格的給予入庫。同時對全檢出來的不合格品進(jìn)行返修，無法返修的視情況機(jī)加部作出相應(yīng)處罰。對于第二次送檢仍不合格的對操作者處以100到300元罰款。報廢品由操作者買單。
10 操作者在操作過程中由于工作態(tài)度或責(zé)任心問題導(dǎo)致尺寸精度超差的即使放行使用，每次視情節(jié)嚴(yán)重對相關(guān)責(zé)任人處以20到100元罰款。
11 對于未經(jīng)組長檢驗不具備合格證的情況下操作者私自入庫的所造成的后果由操作者負(fù)責(zé)，同時對倉庫保管員視情節(jié)嚴(yán)重處以20到100元罰款。
12 屬保管不善導(dǎo)致零部件損壞或出現(xiàn)長毛變色的現(xiàn)象對班組長視情節(jié)嚴(yán)重作出相應(yīng)處罰。
二：現(xiàn)場管理制度
1：保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。
2：保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待
檢區(qū)。
3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。
4：下班時每位員工必須對機(jī)械進(jìn)行清掃。
5：愛護(hù)公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。 6：下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以
20元的罰款。
三：生產(chǎn)工藝管理制度
1：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2：嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品（批量品）必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生
產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。
3：機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。
如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。
4：機(jī)床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，
應(yīng)當(dāng)照價賠償。
四：獎懲制度
1：獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠部批準(zhǔn)50-200元）
a、制止了不合格品或不合格品擴(kuò)大化
b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者
d、有其他突出表現(xiàn)者
2：懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10元
b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間班組長的職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容和對該車間的檢查與考核。
2 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)副總經(jīng)理
3. 崗位資格要求
3.1 機(jī)械制造專業(yè)或相關(guān)專業(yè)，高中及以上學(xué)歷
3.2 三年以上技術(shù)崗位或管理崗位工作的經(jīng)歷
身體健康。
4. 職責(zé)
組織本車間員工做好各種產(chǎn)品機(jī)械零件的加工和裝配任務(wù)，保證按品種，按數(shù)量，按期限，按質(zhì)量，低消耗，安全的完成生產(chǎn)計劃。
5. 權(quán)限
5.1 有權(quán)組織車間員工按公司的指令（品種，數(shù)量，質(zhì)量，交貨期）完成生產(chǎn)任務(wù)。
5.2 有車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程方面的教育。
5.3 有人事調(diào)配權(quán)，根據(jù)車間各工種的生產(chǎn)任務(wù)情況，調(diào)整車間內(nèi)不平衡的工種人員。
5.4 對不合格的原材料，毛胚見，車間有權(quán)拒收。
5.5 對不合格的設(shè)備，工裝，模具等車間有權(quán)拒收或拒用。
5.6對嚴(yán)重影響車間按質(zhì)，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)的各項因素有權(quán)向主管部門提出及時解決的要求，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
5.7 有錢考核本車間員工的工作情況，并對其使用，獎懲，工資晉級等有建議權(quán)。
6. 主要工作內(nèi)容
6.1 做好本車間人員的崗位分工，明確目標(biāo)責(zé)任，規(guī)范各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn) 編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
6.2 負(fù)責(zé)制定本車間的方針目標(biāo)和完成目標(biāo)的措施，實施目標(biāo)管理。
6.3按公司質(zhì)量體系的要求，健全本車間質(zhì)量保證體系，抓好工藝記錄的監(jiān)督檢查和質(zhì)量控制點(diǎn)的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.4推行現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方式，開展群眾性的革新活動。
6.5 負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)，防范和組織排除不安全隱患。
6.6 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，認(rèn)真貫徹點(diǎn)檢制度和維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全有效的運(yùn)行。
6.7 負(fù)責(zé)節(jié)約能源工作，落實節(jié)能措施。完成節(jié)能目標(biāo)。
6.8 負(fù)責(zé)車間的文明生產(chǎn)管理，繼續(xù)推行好定置管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到布局合理，整齊清潔，井然有序。
6.9 負(fù)責(zé)車間勞動紀(jì)律管理，認(rèn)真考勤，嚴(yán)格勞動紀(jì)律。
6.10 搞好車間的經(jīng)濟(jì)核算和車間員工的業(yè)績考核，按時編報車間報表。
6.11完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。
7 考核
7.1 由上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查考核。
7.2 核定分100分，除以主要工作內(nèi)容和要求項數(shù)為每項額定分。
二 機(jī)加工車間副組長工作標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間副組長的崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 2 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：車間班組長
3. 崗位資格要求
3.1 具有機(jī)械類等相關(guān)專業(yè)學(xué)歷
3.2 具備二年以上技術(shù)崗位或管理崗位工作的經(jīng)歷
3.3 身體健康。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
4 職責(zé) 編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督，協(xié)調(diào)，控制各工段生產(chǎn)計劃和進(jìn)度，及時有效的解決生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題，做到以預(yù)防為主，防患于未然，保證生產(chǎn)活動正常生產(chǎn)，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)。
5. 權(quán)限
5.1 對完成員工生產(chǎn)計劃有檢查，讀出，協(xié)調(diào)，控制的管理權(quán)。
5.2 對生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場光里有監(jiān)督檢查權(quán)。
5.3 對工藝設(shè)計論證有參與權(quán)。
5.4 對調(diào)度指令執(zhí)行情況有檢查考核權(quán)
5.5 對違反安全環(huán)保規(guī)定導(dǎo)致事故隱患有提出停產(chǎn)整頓的建議權(quán)。
5.6 對車間原始記錄，統(tǒng)計報表有管理權(quán)。
6. 工作內(nèi)容
6.1 協(xié)助班組長處理車間日常生產(chǎn)事務(wù)。
6.2 負(fù)責(zé)組織，落實員工生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查，控制執(zhí)行情況，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作忙協(xié)調(diào)有關(guān)部門之間業(yè)務(wù)關(guān)系。
6.3 負(fù)責(zé)合理調(diào)配車間人力，物理，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性，均衡性，按質(zhì)，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。
6.4 負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)會議，檢查督促會議決議執(zhí)行情況。
6.5 負(fù)責(zé)設(shè)備維修人員管理，保證車間設(shè)備安全有效運(yùn)行。
6.6 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場管理，協(xié)助車間班組長搞好完全文明生產(chǎn)。
6.7負(fù)責(zé)統(tǒng)計，匯總，填報車間個生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
6.8負(fù)責(zé)核算，匯總，分析，公布車間月度生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋和解決。
6.9按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
三 車床操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車床操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車床操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長
3. 崗位資格要求
3.1 初中以上學(xué)歷。 編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
3.2 具備車工工作一年以上實際操作經(jīng)驗
3.3 身體健康
4. 職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種零部件的車削加工，并保質(zhì)保量完成。
5. 權(quán)限
5.1 對不合格毛坯，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。
5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。
6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
6.3 工作區(qū)，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加工。
6.4 按圖紙要求及工藝規(guī)程進(jìn)行車削加工。并按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行首件建議，首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。
6.5加工完畢后經(jīng)過自檢，專檢并由下工序人員簽字后轉(zhuǎn)入下道工序，末道工序加工完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可入庫。
6.6屬關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)需按質(zhì)量體系要求進(jìn)行重點(diǎn)控制。
6.7 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《普通車床安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。
6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。
7. 檢查與考核 7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。
7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。
7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
四 銑床操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銑床操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑床操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。
2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長
3.1 中技以上學(xué)歷。
3.2 具備銑工工作一年以上實際操作經(jīng)驗
3.3 身體健康
4職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種零部件的銑削加工，并保質(zhì)保量完成。
5. 權(quán)限
5.1 對上道工序轉(zhuǎn)入的不合格工件，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。
5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。
6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
工。 6.3 工作區(qū)，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加
6.4 按圖紙要求及工藝規(guī)程進(jìn)行銑削加工。并按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行首件建議，首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。
6.5加工完畢后經(jīng)過自檢，專檢并由下工序人員簽字后轉(zhuǎn)入下道工序，末道工序加工完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可入庫。
6.6屬關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)需按質(zhì)量體系要求進(jìn)行重點(diǎn)控制。
6.7 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《銑床安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。
6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。
7. 檢查與考核
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。
7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。
7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
五 鉆床操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆床操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆床操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。
2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長
3.1 中技以上學(xué)歷。
3.2 具備鉆工工作一年以上實際操作經(jīng)驗
3.3 身體健康
4職責(zé) 負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種零部件的鉆削加工，并保質(zhì)保量完成。
5. 權(quán)限
5.1 對上道工序轉(zhuǎn)入的不合格工件，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。
5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。
6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
6.3 工作前，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加工。
6.4 按圖紙要求及工藝規(guī)程進(jìn)行鉆削加工。并按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行首件建議，首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。
6.5加工完畢后經(jīng)過自檢，專檢并由下工序人員簽字后轉(zhuǎn)入下道工序，末道工序加工完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可入庫。
6.6屬關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)需按質(zhì)量體系要求進(jìn)行重點(diǎn)控制。
6.7 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《鉆床安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。
6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。
7. 檢查與考核
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。
7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。
7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn) 編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
六 線切割操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線切割操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于線切割操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。
2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長
3.1 中技以上學(xué)歷。
3.2 具備鉆工工作一年以上實際操作經(jīng)驗
3.3 身體健康
4職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種模具以及部分產(chǎn)品零部件的加工，并保質(zhì)保量完成。
5. 權(quán)限
5.1 對不合格毛坯工件，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。
5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。
6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
6.3 工作前，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加工。
6.4 加工過程中，要注意觀察控制臺程序運(yùn)作狀況以及工作臺走絲放電情況。
6.5加工完畢后首先進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢員檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
6.6 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《線切割工安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。
6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
7. 檢查與考核 編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。
7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。
7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
一 機(jī)加工車間班組長工作標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間班組長的職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容和對該車間的檢查與考核。 2 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)副總經(jīng)理 3. 崗位資格要求
3.1 機(jī)械制造專業(yè)或相關(guān)專業(yè)，高中及以上學(xué)歷 3.2 三年以上技術(shù)崗位或管理崗位工作的經(jīng)歷 身體健康。 4. 職責(zé)
組織本車間員工做好各種產(chǎn)品機(jī)械零件的加工和裝配任務(wù)，保證按品種，按數(shù)量，按期限，按質(zhì)量，低消耗，安全的完成生產(chǎn)計劃。 5. 權(quán)限
5.1 有權(quán)組織車間員工按公司的指令（品種，數(shù)量，質(zhì)量，交貨期）完成生產(chǎn)任務(wù)。 5.2 有車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程方面的教育。 5.3 有人事調(diào)配權(quán)，根據(jù)車間各工種的生產(chǎn)任務(wù)情況，調(diào)整車間內(nèi)不平衡的工種人員。 5.4 對不合格的原材料，毛胚見，車間有權(quán)拒收。 5.5 對不合格的設(shè)備，工裝，模具等車間有權(quán)拒收或拒用。
5.6對嚴(yán)重影響車間按質(zhì)，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)的各項因素有權(quán)向主管部門提出及時解決的要求，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
5.7 有錢考核本車間員工的工作情況，并對其使用，獎懲，工資晉級等有建議權(quán)。 6. 主要工作內(nèi)容
6.1 做好本車間人員的崗位分工，明確目標(biāo)責(zé)任，規(guī)范各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
6.2 負(fù)責(zé)制定本車間的方針目標(biāo)和完成目標(biāo)的措施，實施目標(biāo)管理。
6.3按公司質(zhì)量體系的要求，健全本車間質(zhì)量保證體系，抓好工藝記錄的監(jiān)督檢查和質(zhì)量控制點(diǎn)的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.4推行現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方式，開展群眾性的革新活動。
6.5 負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)，防范和組織排除不安全隱患。
6.6 負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，認(rèn)真貫徹點(diǎn)檢制度和維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全有效的運(yùn)行。
6.7 負(fù)責(zé)節(jié)約能源工作，落實節(jié)能措施。完成節(jié)能目標(biāo)。
6.8 負(fù)責(zé)車間的文明生產(chǎn)管理，繼續(xù)推行好定置管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到布局合理，
整齊清潔，井然有序。
6.9 負(fù)責(zé)車間勞動紀(jì)律管理，認(rèn)真考勤，嚴(yán)格勞動紀(jì)律。
6.10 搞好車間的經(jīng)濟(jì)核算和車間員工的業(yè)績考核，按時編報車間報表。 6.11完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。 7 考核
7.1 由上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查考核。
7.2 核定分100分，除以主要工作內(nèi)容和要求項數(shù)為每項額定分。
二 機(jī)加工車間副組長工作標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間副組長的崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 2 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：車間班組長 3. 崗位資格要求
3.1 具有機(jī)械類等相關(guān)專業(yè)學(xué)歷
3.2 具備二年以上技術(shù)崗位或管理崗位工作的經(jīng)歷 3.3 身體健康。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
4 職責(zé)
負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督，協(xié)調(diào)，控制各工段生產(chǎn)計劃和進(jìn)度，及時有效的解決生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題，做到以預(yù)防為主，防患于未然，保證生產(chǎn)活動正常生產(chǎn)，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)。 5. 權(quán)限
5.1 對完成員工生產(chǎn)計劃有檢查，讀出，協(xié)調(diào)，控制的管理權(quán)。 5.2 對生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場光里有監(jiān)督檢查權(quán)。 5.3 對工藝設(shè)計論證有參與權(quán)。 5.4 對調(diào)度指令執(zhí)行情況有檢查考核權(quán)
5.5 對違反安全環(huán)保規(guī)定導(dǎo)致事故隱患有提出停產(chǎn)整頓的建議權(quán)。 5.6 對車間原始記錄，統(tǒng)計報表有管理權(quán)。 6. 工作內(nèi)容
6.1 協(xié)助班組長處理車間日常生產(chǎn)事務(wù)。
6.2 負(fù)責(zé)組織，落實員工生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查，控制執(zhí)行情況，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作忙協(xié)調(diào)有關(guān)部門之間業(yè)務(wù)關(guān)系。
6.3 負(fù)責(zé)合理調(diào)配車間人力，物理，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性，均衡性，按質(zhì)，按量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。
6.4 負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)會議，檢查督促會議決議執(zhí)行情況。 6.5 負(fù)責(zé)設(shè)備維修人員管理，保證車間設(shè)備安全有效運(yùn)行。 6.6 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場管理，協(xié)助車間班組長搞好完全文明生產(chǎn)。 6.7負(fù)責(zé)統(tǒng)計，匯總，填報車間個生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
6.8負(fù)責(zé)核算，匯總，分析，公布車間月度生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋和解決。 6.9按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
三 車床操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車床操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車床操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長 3. 崗位資格要求 3.1 初中以上學(xué)歷。
3.2 具備車工工作一年以上實際操作經(jīng)驗 3.3 身體健康 4. 職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種零部件的車削加工，并保質(zhì)保量完成。 5. 權(quán)限
5.1 對不合格毛坯，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。
5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。 6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
6.3 工作區(qū)，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加工。
6.4 按圖紙要求及工藝規(guī)程進(jìn)行車削加工。并按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行首件建議，首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。
6.5加工完畢后經(jīng)過自檢，專檢并由下工序人員簽字后轉(zhuǎn)入下道工序，末道工序加工完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可入庫。
6.6屬關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)需按質(zhì)量體系要求進(jìn)行重點(diǎn)控制。
6.7 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《普通車床安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。 6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
7. 檢查與考核
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。 7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。 7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。 7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
四 銑床操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銑床操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑床操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。 2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長 3.1 中技以上學(xué)歷。
3.2 具備銑工工作一年以上實際操作經(jīng)驗 3.3 身體健康 4職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種零部件的銑削加工，并保質(zhì)保量完成。 5. 權(quán)限
5.1 對上道工序轉(zhuǎn)入的不合格工件，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。 5.2 對工藝
文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。 6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
6.3 工作區(qū)，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加
工。
6.4 按圖紙要求及工藝規(guī)程進(jìn)行銑削加工。并按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行首件建議，首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。
6.5加工完畢后經(jīng)過自檢，專檢并由下工序人員簽字后轉(zhuǎn)入下道工序，末道工序加工完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可入庫。
6.6屬關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)需按質(zhì)量體系要求進(jìn)行重點(diǎn)控制。
6.7 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《銑床安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。 6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。 7. 檢查與考核
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。 7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。 7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。 7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
五 鉆床操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆床操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆床操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。 2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長 3.1 中技以上學(xué)歷。
3.2 具備鉆工工作一年以上實際操作經(jīng)驗 3.3 身體健康
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
4職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種零部件的鉆削加工，并保質(zhì)保量完成。 5. 權(quán)限
5.1 對上道工序轉(zhuǎn)入的不合格工件，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。 5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。 6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
6.3 工作前，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加工。
6.4 按圖紙要求及工藝規(guī)程進(jìn)行鉆削加工。并按質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行首件建議，首檢合格后方可進(jìn)行批量加工。
6.5加工完畢后經(jīng)過自檢，專檢并由下工序人員簽字后轉(zhuǎn)入下道工序，末道工序加工完成后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可入庫。
6.6屬關(guān)鍵工序或質(zhì)量控制點(diǎn)需按質(zhì)量體系要求進(jìn)行重點(diǎn)控制。
6.7 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《鉆床安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。 6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。 7. 檢查與考核
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。 7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。 7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。 7.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
六 線切割操作人員工作標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線切割操作人員崗位資格，職責(zé)權(quán)限，工作內(nèi)容與要求，檢查考核等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于線切割操作人員崗位，和對該崗位的檢查與考核。 2. 隸屬關(guān)系
直屬上級領(lǐng)導(dǎo)：生產(chǎn)車間副組長 3.1 中技以上學(xué)歷。
3.2 具備鉆工工作一年以上實際操作經(jīng)驗 3.3 身體健康 4職責(zé)
負(fù)責(zé)承擔(dān)本車間各種模具以及部分產(chǎn)品零部件的加工，并保質(zhì)保量完成。 5. 權(quán)限
5.1 對不合格毛坯工件，有權(quán)拒收并提請有關(guān)人員處理。
5.2 對工藝文件，圖紙與實際操作不相符者有權(quán)提請有關(guān)人員進(jìn)行處理。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，有權(quán)暫停操作，并提請維修人員檢查處理。
5.4 對他人的違章操作行為有權(quán)進(jìn)行勸阻，制止，有權(quán)拒絕上級違章指揮行為。 6. 工作內(nèi)容
6.1 接受車間副組長安排的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)備齊加工所需工裝，刀具，量具，圖紙及相關(guān)工藝文件。
6.2 熟悉并掌握圖紙及工藝文件要求。
6.3 工作前，按規(guī)定穿戴好勞防用品，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑狀況，確認(rèn)正常后方可開車加工。
6.4 加工過程中，要注意觀察控制臺程序運(yùn)作狀況以及工作臺走絲放電情況。 6.5加工完畢后首先進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢員檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
6.6 進(jìn)入工作現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，遵守《線切割工安全操作規(guī)程》確保安全生產(chǎn)。同時認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)潤滑等管理規(guī)定，確
保設(shè)備安全，有效運(yùn)行。 6.8 工作完畢后，要認(rèn)真擦拭設(shè)備，清掃工作現(xiàn)場。
6.9 執(zhí)行多班制時，要做好交接-班工作，如有異常情況，要做好書面記錄。
機(jī)加工車間工作標(biāo)準(zhǔn)
編號：FHSC-01 A版 第0次修訂
7. 檢查與考核
7.1 定額崗位由生產(chǎn)副組長每月按定額公示考核完成情況。 7.2 違反勞動紀(jì)律，按公司有關(guān)部門規(guī)章制度進(jìn)行扣罰。 7.3 違反安全生產(chǎn)管理制度，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司規(guī)定進(jìn)行處罰。 7.4
機(jī)加工車間質(zhì)量責(zé)任考核辦法
為提高公司的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，質(zhì)管部特制定質(zhì)量考核辦法如下：
1 車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的每發(fā)現(xiàn)一次由質(zhì)檢員對操作者進(jìn)行50到100元處罰、班長處以20到50元罰款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全檢并對相應(yīng)的損失進(jìn)行相應(yīng)賠償。
2 過程檢驗員每天巡檢次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次）、每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個外觀質(zhì)量方面的不少于10件。
3 檢驗員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知操作者并給予糾正整改、對于未整改或整改不及時的對操作者、班長、及車間主任處以20到100元罰款。
4 操作者嚴(yán)格按照工藝操作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝，若發(fā)現(xiàn)不合格情況應(yīng)及時向質(zhì)檢員匯報，由質(zhì)量人員或連同技術(shù)人員盡快解決，否則造成的損失由操作怎人承擔(dān)50%。對于私改工藝或工裝的人員所造成的損失由責(zé)任人全部買單！
5 操作過程中操作者應(yīng)對自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時清掃處理，對未及時清掃的質(zhì)檢員、班組長、車間主任應(yīng)及時給與糾正，對糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次20到30 元罰款。
6 對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具操作者應(yīng)經(jīng)常校對，對于未
校對并量具出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的質(zhì)檢罰款部將對使用者處以20到50元罰
款。
7 零部件入庫前操作者應(yīng)對自己生產(chǎn)的部件進(jìn)行自檢，自檢合格后
方可報檢，檢驗員判定合格后由質(zhì)檢員開據(jù)合格證方可入庫處理，對
于檢驗不合格的批量產(chǎn)品由操作者進(jìn)行全檢，全檢后進(jìn)行第二次送
檢，檢驗合格的給予入庫。同時對全檢出來的不合格品進(jìn)行返修，無
法返修的視情況質(zhì)管部作出相應(yīng)處罰。對于第二次送檢仍不合格的對
操作者處以100到300元罰款。報廢品由操作者買單！
8 操作者在操作過程中由于工作態(tài)度或責(zé)任心問題導(dǎo)致尺寸精度
超差的即使放行使用，每次視情節(jié)嚴(yán)重對相關(guān)責(zé)任人處以20到100
元罰款。
9 對于未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗不具備合格證的情況下操作者私自入庫的
所造成的后果由操作者負(fù)責(zé)，同時對倉庫保管員視情節(jié)嚴(yán)重處以20
到100元罰款。
10 屬保管不善導(dǎo)致零部件損壞或出現(xiàn)長毛變色的現(xiàn)象對班組長和
車間主任視情節(jié)嚴(yán)重作出相應(yīng)處罰.
制定：韓風(fēng)
2011年9月18
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