鈑金件作業(yè)指導(dǎo)書

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx電器實業(yè)有限公司加工的結(jié)構(gòu)件（冷作件、電鍍件、鋁型材等）的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2 引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍鋅技術(shù)規(guī)范

產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)

鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范

冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范

表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值

3 術(shù)語

3.1 焊接

指用適當(dāng)?shù)氖侄�，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。

3.2 a級表面

指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。

3.3 b級表面

指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于非正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。

3.4 磨痕

指用機(jī)械或手工的方法，對焊接的地方打磨拋光平整而留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。

3.5 劃痕

指金屬表面被尖銳或鋒利物質(zhì)所劃傷而留下的用指甲觸摸有凹凸感，傷及材料基體的痕跡。

3.6 噴涂保護(hù)

指噴涂前用耐高溫材料對零件的局部（按工藝圖紙要求）進(jìn)行保護(hù)使該部位沒有涂層形成而裸露出金屬的本色。

3.7 折彎模具壓痕

在冷加工折彎時，折彎模具刀在零件表面所留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。 4 結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4.1 板材質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

依照《冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求；《 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求；《耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)要求。

4.2電鍍件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

依照《電鍍鋅技術(shù)規(guī)范》中的批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求和《產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4.3 鋁型材質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

依照《鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范》中的鋁型材成品表面處理后的進(jìn)貨檢驗技術(shù)要求。

4.4 表面粗糙度檢驗

表面粗糙度引用GB/T 1031-1995標(biāo)準(zhǔn)，用專用儀器測量或用粗糙度樣板對比檢驗，必要時以封樣作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。注：如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。

4.5 結(jié)構(gòu)件的尺寸及外形檢驗標(biāo)準(zhǔn)（廣州潤噴涂有限公司不負(fù)責(zé)尺寸及加工方向的檢驗）

4.6 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表1)

表1 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號 檢驗項目 檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1 普通對接焊縫 A級表面不允許有下面缺陷；B級表面允許缺陷如下： ①焊縫接面的上下錯位≤0.5mm；

②焊縫接面的前后錯位≤0.5mm；

③在沒有工藝文件特殊要求下，焊接間縫≤0.5mm；

④如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。

2 焊縫、點焊點打磨表面 ①打磨時磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度δ>1.2mm時按：A級表面凹坑深度不得大于0.2mm,B級表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮無輕微凹入感；板材厚度δ≤1.2mm時按：凹坑深度不得大于板厚的20%；

②打磨拋光后A級表面粗糙度達(dá)到3.2μm，B級表面別粗糙度達(dá)到6.3μm，用手摸無劃手的感覺。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)；

③A級表面打磨拋光面積控制在以焊點為中心，半徑為15 mm的圓范圍內(nèi)，B級平面打磨拋光面積控制在以焊點為中心，半徑為20mm的圓范圍內(nèi)；

④在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R≤2，拋光面積不宜過大；

⑤焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣、及焊灰必須去除干凈。

3 壓鉚螺釘處打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求為≤http://ad.oh100.com，用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允許有比工件表面高的凸點，用手摸無觸手感覺；

②打磨面積、磨傷面積一般為壓鉚螺釘帽為中心，半徑為15mm的圓，呈圓狀，且不宜過大。

4 毛刺 ① 毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚δ≤1.2 mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ>1. 2 mm毛刺高度≤5%板厚。 ② 去毛刺以剛好去干凈為宜，對于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；

③不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對內(nèi)置件或B級表面，不受此條限制；

5 噴涂表面 ①工件表面不允許有明顯凹坑，或深度超過0.10mm的折彎模具壓痕。界定原則為：用手摸無凹入感。

②工件表面不允許出現(xiàn)深度超過0.3 mm、寬度超過0.5 mm的劃傷，只允許出現(xiàn)輕微的劃傷或劃痕。

③需局部噴涂保護(hù)的零件保護(hù)區(qū)域必須有完整的保護(hù)膜覆蓋，且需保護(hù)區(qū)域的電解鋅層或電鍍層顏色要求基本一致；無劃傷、碰傷、露白等現(xiàn)象為合格。

④不需噴涂保護(hù)的零件表面不允許粘貼保護(hù)膜；若車間使用邊料時，保護(hù)膜必須撕掉且清理干凈殘膠。

⑤電鍍鋅板表面的拋光印或切斷截面不允許有銹跡；電鍍鋅板零件上不允許焊接冷軋鋼板，特殊情況必須經(jīng)工藝部長審批，并做特殊處理。

6 接刀痕 ① 沖切過程產(chǎn)生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。

② 折彎過程產(chǎn)生的接刀痕深度控制在0.3 mm以內(nèi)。

7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、顆粒物Φ<0.5mm以內(nèi)，且每100×100mm內(nèi)不得超過3點。

8 焊灰 ①焊接周邊不得有對噴涂附著力有影響的焊接后產(chǎn)生的白色、黑色的焊接灰狀、煙狀物。

9 油污 ① 壓鉚、漲鉚，螺釘表面不允許有明顯油污。

② 焊接處不允許有大量焊接油。

鈑金件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2016-05-31 18:10 | #2樓

一、目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。

二、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)it13級執(zhí)行

gb/t1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

gb/t1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表

gb/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按gb/t1184 ╟1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

四、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.金屬材料

1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商明。

1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。

2.塑粉

2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。

2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。

3通用五金件、緊固件

3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

3.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。

3.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

五、工序質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1．沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.1對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

1.2圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為r1.5。

1.3沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

1.4毛刺：沖裁后毛刺高l≤5%t（t為板厚）。

1.5劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。

1.6平面公差度要求見表一。

附表一、平面度公差要求

表面尺寸(mm)

3以下

大于3小于30

大于30小于315

大于315小于1000

大于1000小于2000

大于2000小于3150

2．折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高l≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為r1。

2.2 壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。 變形尺寸(mm) ±0.2以下 ±0.3以下 ±0.5以下 ±1.0以下 ±1.5以下 ±2.0以下