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裁床作業(yè)指導(dǎo)書
1、裁床憑生產(chǎn)任務(wù)通知書到技術(shù)部及倉儲(chǔ)部領(lǐng)取相關(guān)技術(shù)資料及物料，裁剪主管應(yīng)核對(duì)紙板、樣衣、《生產(chǎn)制造單》以及所領(lǐng)物料檢查四者是否有出入，如有不符項(xiàng)需與相關(guān)人員確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行登記并進(jìn)行裁前安排。將紙板、樣衣、《生產(chǎn)制造單》交給排版人員。排版人員必須確認(rèn)樣衣、紙版、《生產(chǎn)制造單》是否有誤，紙版有無缺少，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行排版。
2、排版人員排好嘜架后，由主管確認(rèn)是否少排、漏排或多排紙樣，并確認(rèn)嘜架用量是否超長，用量是否超出《生產(chǎn)制造單》最先預(yù)算的用量（包括要計(jì)算損耗）、排的版是否合理、是否符合制作及工藝要求等。（排版人員要注意版的經(jīng)緯方向和乘數(shù)、左右是否對(duì)稱，是否要求對(duì)條對(duì)格，倒順毛方向是否一致等。）用量如有超出需及時(shí)報(bào)告技術(shù)部尋求解決方案，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后方可進(jìn)入下一程序，否則由此引起的超料行為由裁床負(fù)責(zé)。
3、版排好后，交給裁床主管。裁床主管計(jì)算并合理安排拉布床數(shù)及布的層數(shù)，以及分包的方式及數(shù)量（另文通知），并編寫裁床單。在要拉布時(shí)把嘜架圖交給拉布人員，拉布人員必須根據(jù)要求確認(rèn)布的正反面，倒順毛方向，布的放松時(shí)間等，在確認(rèn)版長并按規(guī)定做好記號(hào)后方可進(jìn)行拉布，在拉布時(shí)還應(yīng)注意布的質(zhì)量（如果布的質(zhì)量異�；蛴鲇幸蓡枙r(shí)應(yīng)及時(shí)向裁床主管反映）。拉布時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確認(rèn)中間是否可以接布，并作好每支布的拉布記錄。并予留布頭補(bǔ)片、換片，并給布頭編號(hào)，以便補(bǔ)片使用。拉布過程中為了避免色差的發(fā)生，每支布必須隔開，絕不可支支相混。
4、布拉好后，裁床主管在裁剪之前要先確認(rèn)布的層數(shù)，布的方向是否符合要求。確認(rèn)無誤后才能放嘜架圖。嘜架圖根據(jù)工藝需求進(jìn)行放置，并且要注意兩邊布邊，及前后兩端的位置，確認(rèn)無誤后才能固定嘜架圖，開始裁剪。
5、裁剪人員在裁剪時(shí)，要根據(jù)裁剪及工藝要求，裁片要求準(zhǔn)確，記號(hào)要求不漏、記號(hào)位置要打正確，且不能太深或太淺。裁剪主管必須進(jìn)行抽檢，檢查上下層誤差、裁片必須與紙樣復(fù)核是否有走位、記號(hào)是否有走位等（特別是小片的裁片），如超出技術(shù)規(guī)范的誤范圍，裁床主管需報(bào)告技術(shù)部需求解決方案，在方案未定之前，不得將裁片發(fā)放到生產(chǎn)班組。
6、編號(hào)：裁片裁出來以后，裁片要求裁床進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)要按順序，不能多編、漏編或錯(cuò)編，號(hào)碼要求準(zhǔn)確并按要求編號(hào)。
7、分扎：分扎前必須嚴(yán)格按照裁床單的要求編寫扎單，扎單應(yīng)注明款號(hào)、品名、床次、色號(hào)（顏色）、規(guī)格、件數(shù)、扎號(hào)，并注明裁片名稱。須印花、繡花的裁片要特別注明。
8、裁床每款裁完后，裁床組長應(yīng)把每款裁剪的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并用書面形式通知總經(jīng)理（生產(chǎn)廠長）、倉庫、后整。
9、驗(yàn)片：驗(yàn)片員應(yīng)根據(jù)裁片編號(hào)的先后次序，有順序的進(jìn)行逐片驗(yàn)片，驗(yàn)片時(shí)注意布的正反面，有瑕疵的裁片要及時(shí)更換。換片時(shí)要核對(duì)清楚布頭編號(hào)，布的正反面和顏色，并把換好的裁片及時(shí)準(zhǔn)確的放回原位，抽出的次片要整理好。整扎驗(yàn)好后要保持裁片的整齊并用原來的扎單綁好裁片，才能接著驗(yàn)下一扎，如有印、繡花的裁片要分開整理、堆放。每一床裁片驗(yàn)片時(shí)要先驗(yàn)印、繡花片。
10、�。ɡC）花：裁片驗(yàn)好以后，如有需要�。ɡC）花的裁片，應(yīng)及時(shí)通知繡花廠前來領(lǐng)裁片（領(lǐng)取時(shí)必須有印繡花定位版）。印、繡花回廠后，及時(shí)安排驗(yàn)片。根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的印、繡花確認(rèn)樣及《生產(chǎn)制造單》里的要求進(jìn)行驗(yàn)片，合格的通知班組生產(chǎn)，不合格的挑出補(bǔ)片并通知印繡花廠補(bǔ)繡印,有嚴(yán)重問題的不能送到班組，及時(shí)報(bào)告上級(jí)及相關(guān)部門進(jìn)行處理。
11、分好包的裁片及檢驗(yàn)合格的印繡花片需規(guī)范放于待領(lǐng)區(qū)。
裁床作業(yè)指導(dǎo)書
1目 的：規(guī)范裁床作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)，提高工作效率。
2適用范圍：本文件適用于本公司裁床作業(yè)。
3作業(yè)程序：
① 領(lǐng)料：裁床收到生產(chǎn)制單、紙樣及生產(chǎn)板后按照生產(chǎn)計(jì)劃安排順序開《領(lǐng)料單》到材料倉領(lǐng)料，材料倉連同布料色卡發(fā)給裁床；
② 松布：領(lǐng)料后根據(jù)布料特性規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行松布，記錄松布時(shí)間；
③ 拉布：核對(duì)紙樣、制單碼數(shù)分配、檢查拼接嘜架，在拉布臺(tái)鋪一層底紙，按照嘜架要求的長度、方向（單面或合掌）、層數(shù)等方式拉布。拉布時(shí)要檢驗(yàn)布匹的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)色差或太多布次一定要通知主管，處理后方可作業(yè)；數(shù)量不足要報(bào)告主管，及時(shí)補(bǔ)領(lǐng)短缺布料。拉布完畢后（一般60層）將嘜架紙整齊地鋪到布料表面，并在《拉布記錄表》記錄有關(guān)信息；
拉花邊：核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量與制單用量一致。將花邊拉開，按紙樣要求（單面或合掌）對(duì)花波逐層鋪疊好（一般20-30層），對(duì)齊后用手縫針線貫穿在一起；
④ 裁主布：將拉好的布移到裁剪臺(tái)（可先用電剪將布料化整為零），用電剪或運(yùn)剪（邊拉機(jī)）沿著嘜架線條裁割，不能有偏差。針織等高彈性布料裁前先剪一塊布了解縮水情況；
裁花邊：用大頭針貫穿花邊層，將復(fù)制的紙樣鋪在表面用夾子夾住，用運(yùn)剪沿紙樣外弧線裁剪。小花邊直接用剪刀對(duì)紙樣裁雙層（不需穿花邊）；
⑤ 驗(yàn)片：驗(yàn)片qc按照紙樣檢查裁片（尺寸公差范圍：雞心±0.1mm，一般±0.2mm,大件0.4±m(xù)m），同時(shí)檢查裁片質(zhì)量。每床抽查比例20%以上，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題嚴(yán)重時(shí)加抽20%或全檢，并記錄質(zhì)量問題并反饋給裁工；
⑥ 分片：先按單號(hào)、件數(shù)、色碼分配打菲；按順序?qū)⒉闷趾�，與菲仔捆扎在一起。每扎數(shù)量在60件以下；
⑦ 送裁片：參考車間生產(chǎn)排期將分好的裁片送到相應(yīng)的生產(chǎn)組。二次加工（印花、模杯等）裁片點(diǎn)數(shù)入倉，加工回來點(diǎn)細(xì)數(shù)捆扎菲后再送生產(chǎn)組；
⑧ 補(bǔ)料：若布料用量不足，需注明原因向生產(chǎn)跟單申請(qǐng)補(bǔ)料并經(jīng)其及生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認(rèn)，人為損耗需確認(rèn)責(zé)任人并予處罰；
⑨ 退倉：車間清單后，裁床將可能多余的布料開《退倉單》退回材料倉。
4電剪護(hù)理：
① 電剪、運(yùn)剪每上下班時(shí)清潔干凈，并常加油；
② 每日檢查機(jī)件是否正常，人為損壞機(jī)件由責(zé)任人負(fù)責(zé)。
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