公司質量獎懲制度
1目的
為了強化質量管理，提高職工的質量意識，調動各級員工的工作積極性，確保實物質量，順利完成公司質量目標，并做到質量體系有效運行，特制定本辦法。 2 適用范圍
本辦法適用于公司各部門及全體在職員工的質量獎懲管理。
3 職責
3.1 質檢部負責對各部門質量管理的考核及質量獎懲的管理。
3.2 財務部負責質量費用的統(tǒng)計核算。
3.3 總經(jīng)理負責質量獎懲項目的批準。
4 獎懲內容與辦法
4.1 產品實物質量的考核與獎懲
4.1.1良品率指標的考核與獎懲
4.1.1.1 低于工序規(guī)定的良品率指標時，出現(xiàn)廢品，不計本工序廢品工時，該廢品前幾道工序工時由廢品操作者承擔，并按材料損失費的30%對操作者罰款。
4.1.1.2 達到工序規(guī)定的良品率指標時，出現(xiàn)廢品，不計本工序廢品工時，處理品計本工序50%工時。
4.1.2對一次交驗合格率的考核與獎懲：
4.1.2.1 檢驗人員對各加工班組產品交驗情況進行統(tǒng)計，逐月報質檢部。質檢部根據(jù)規(guī)定的一次交驗合格率指標對加工班組進行考核。一次交驗合格率低于規(guī)定指標者罰30元～50元。
4.1.2.2 檢驗人員判定批不合格產品，有權責令操作者自檢后重新提交，對于連續(xù)兩次提交均不能滿足要求者，給予操作者20元罰款。
4.1.3 因違反工藝紀律或未落實公司的其它控制措施造成的質量問題，按損失金額進行處罰，實行分段計算：
4.1.3.1 損失金額在500元以下（含500元），扣罰直接責任人或部門30元；扣罰間接責任人或部門20元；對負有管理責任的部門負責人進行30元或20元的處罰。
4.1.3.2 損失金額在500元～1000元（含1000元），按損失金額的8%扣罰直接責任人或部門；按損失金額的5%扣罰間接責任人或部門；對負有管理責任的部門負責人按損失金額的8%或5%進行處罰。
4.1.3.3 損失金額在1000元～5000元（含5000元），按【1000元×8%+（實際損失
金額-1000元）×5%】扣罰直接責任人或部門；按【1000元×5%+（實際損失金額-1000元）×3%】扣罰間接責任人或部門；對負有管理責任的部門負責人按【1000元×8%+（實際損失金額-1000元）×5%】或【1000元×5%+（實際損失金額-1000元）×3%】進行處罰。
4.1.3.4 損失金額在5000元～10000元（含10000元），按【1000元×8%+4000元×5%+（實際損失金額-5000元）×3%】扣罰直接責任人或部門；按【1000元×5%+4000元×3%+（實際損失金額-5000元）×2%】扣罰間接責任人或部門；對負有管理責任的部門負責人按【1000元×8%+4000元×5%+（實際損失金額-5000元）×3%】或【1000元×5%+4000元×3%+（實際損失金額-5000元）×2%】進行處罰并給予通報批評。
4.1.3.5 損失金額在10000元～20000元（含20000元），按【1000元×8%+4000元×5%+5000元×3%+（實際損失金額-10000元）×1%】扣罰直接責任人或部門；按【1000元×5%+4000元×3%+5000元×2%+（實際損失金額-10000元）×0.5%】扣罰間接責任人或部門；對負有管理責任的部門負責人按【1000元×8%+4000元×5%+5000元×3%+（實際損失金額-10000元）×1%】或【1000元×5%+4000元×3%+5000元×2%+（實際損失金額-10000元）×0.5%】進行處罰并給予通報批評。
4.1.3.6 損失金額在20000元以上，遞交公司經(jīng)理層辦公會討論處罰決定。
4.1.4 產品加工過程中規(guī)定首檢的零部件，操作者不通知專職檢驗員進行首件檢驗，一旦查出扣罰操作者10元；操作者通知專職檢驗員首檢，檢驗員不檢，扣罰檢驗員10元。造成經(jīng)濟損失者執(zhí)行4.1.3。
4.1.5 所有產品（包括原材料、外協(xié)外購件、半成品、成品等）未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得私自入庫、領用、轉運、包裝、發(fā)貨，違反者扣罰責任人20元。造成經(jīng)濟損失者執(zhí)行4.1.3。
4.1.6 在用量具必須按要求定期校對。不按期校對者，查出一次扣罰責任人20元；發(fā)現(xiàn)使用黑量具，除沒收量具外，扣罰50元。
4.1.7為杜絕不合格品出廠，在公司內部倡導下道工序是上道工序用戶的思想，下道工序有權拒收上道工序的不合格產品。工序中發(fā)現(xiàn)上道工序的質量問題，經(jīng)不合格品審理組審理可以讓步接收使用的，扣罰相關責任人10元；經(jīng)審理可以返修處理使用的，操作者責任的不計返修工時，同時扣罰相關責任人員20元；造成經(jīng)濟損失者執(zhí)行4.1.3。對于發(fā)現(xiàn)問題的人員（操作者或非本職工序的檢驗人員）每次獎勵相應處罰金額的50%，最低獎勵金額為20元。
4.1.8 在生產過程中因技術人員工藝編制、產品設計發(fā)生錯誤時，未造成經(jīng)濟損失者，扣罰責任人20元/次，該罰款用于獎勵發(fā)現(xiàn)問題的部門或人員。造成經(jīng)濟損失
者按4.1.3執(zhí)行。
4.1.9 為實現(xiàn)持續(xù)改進，各部門對不符合質量控制要求的所有項目均應進行原因分析，并采取有效的糾正措施。
4.1.9.1 生產部應對訂單不能按時交付或交付物資不完整的原因進行分析，并落實責任，將分析結果報質檢部。造成經(jīng)濟損失者（包括超額運費、顧客罰款等）按4.1.3對責任部門進行處罰。
4.1.9.2 配套部應對供應商進行控制。簽訂配套合同，發(fā)生問題并造成經(jīng)濟損失時要按照質量保證協(xié)議追究責任并實施處罰。如不向供應商追償，則按4.1.3對責任部門進行處罰。
4.1.9.3 銷售部應對運輸商進行控制。完善運輸合同，確保產品交付過程中質量不降低、數(shù)量不減少。對因運輸商責任造成的產品丟失、損壞或質量等級的降低，要求運輸商承擔造成的全部損失。如不向運輸商追償，則按4.1.3對責任部門進行處罰。
4.1.9.4 質量信息傳遞到相關責任部門后，需按照要求時間完成，未按期完成或糾正措施無效者，按照公司月工作考核制度執(zhí)行。如有特殊情況（如原因無法落實）不能按期完成者需提前說明并明確計劃時間，否則按未按期完成處理。
4.1.10對因供方提供的原材料、外購件、外包件不合格所進行的挑選使用，供方給予的勞務費獎勵直接參與該項工作的人員。索賠金額的10%用于獎勵有關人員。
4.1.11出廠產品未交與用戶使用前，售后服務人員發(fā)現(xiàn)質量問題并及時采取解決措施而避免造成影響者，給予相關人員50元～100元獎勵。
4.1.12 設立質量標兵獎
年初進行申報，將申報人員每月質量指標完成情況報質檢部。經(jīng)部門推薦，通過年度考核，被評為質量標兵的人員，年終給予100元獎勵。評選條件如下：
a) 年度內質量指標全部完成：
① 生產操作者：加工的所有產品或零部件質量穩(wěn)定，合格率達到公司規(guī)定的質量指標，且無內、外部顧客抱怨；
② 檢驗人員：質量意識強，嚴把質量關，年度內無錯、漏檢發(fā)生，所檢產品無內、外部顧客反饋；
③ 技術人員：工藝、設計正確率均達到規(guī)定指標，能夠獨立解決質量問題，且無內、外部顧客抱怨。
b) 積極參與QC小組活動，質量改進成績突出。
c）在基層能起表率作用，并具有較大的影響力。
4.1.13 設立質量優(yōu)秀班組獎
年初進行申報，將申報班組每月質量指標完成情況報質檢部。經(jīng)部門推薦，公司進行考核，被評為“質量優(yōu)秀班組”的班組，年終給予班組200元獎勵。評選條件如下：
a) 年度內質量指標全部完成。
b) 各項控制措施落實，無違反工藝紀律現(xiàn)象。
c）認真貫徹執(zhí)行公司的《質量手冊》、《程序文件》，在歷次三方審核、二方認定中無責任性不符合項。
d）QC小組活動經(jīng)常化、制度化，年度內有QC成果。
e）班組成員質量意識強，得到公司內、外部用戶的好評。
4.1.14 設立QC成果獎，對不同等級的QC小組成果進行獎勵。
a) 獲拓達公司優(yōu)秀QC成果獎，獎勵100元～200元；
b) 獲二機公司優(yōu)秀QC成果獎，獎勵200元～400元；
c）獲省科工局優(yōu)秀QC成果獎，獎勵400元～600元；
d）獲省部級優(yōu)秀QC成果獎，獎勵600元～800元；
e）獲國家級優(yōu)秀QC成果獎，獎勵800元～1000元。
4.2 工作質量的考核與獎懲
4.2.1設立優(yōu)秀質量工作人員獎
凡在公司產品創(chuàng)優(yōu)、質量創(chuàng)優(yōu)、體系審核、質量教育、落實控制措施等方面做出成效的基層質量管理人員，年終給予50元～100元的獎勵。
4.2.2 設立優(yōu)秀質量管理者獎
凡在產品創(chuàng)優(yōu)、質量創(chuàng)優(yōu)、質量控制、質量改進、體系建設、質量教育等方面做出突出貢獻的管理人員，給予100元～200元的獎勵。
4.2.3 設立優(yōu)秀售后服務人員獎
凡服務意識強、能夠積極解決現(xiàn)場問題并如實反饋、服務滿意率達到90%以上的售后服務人員，經(jīng)部門推薦，被評為優(yōu)秀售后服務人員者，年終給予50元～100元的獎勵。
4.2.4 設立優(yōu)秀質量管理部門獎
獲“優(yōu)秀質量管理部門”獎的部門正職即為“優(yōu)秀質量管理者”；年終給予優(yōu)秀質量管理部門300元的獎勵。評選條件如下：
a) 所有質量指標均完成。
b) 以質量為核心，各項控制措施落實。
c）質量工作不推脫、不扯皮，積極配合其他部門解決質量問題，得到公司內所有員工的好評。
d）年度內部門工作未發(fā)生內、外部顧客抱怨。
e）本年度外部審核中無重大不符合項發(fā)生，內審中不符合項整改如期完成。
4.2.5 設立質量管理體系審核獎
凡積極參與內審，認真負責、能夠發(fā)現(xiàn)質量體系及產品質量問題，并積極協(xié)助受審核部門對發(fā)現(xiàn)問題進行整改、跟蹤和落實的內審員，每年度給予100元～200元的獎勵；發(fā)現(xiàn)質量體系運行中重大質量問題的內審員，給予200元～300元的獎勵。
4.2.6 搞好不合格品的審理和利用，按參與審理的頻次及審理的效果，對參與審理的人員每年度給予100元～200元的獎勵。
4.2.7 設立質量合理化建議獎
為質量改進出謀劃策，建議被采納，解決了影響公司發(fā)展的重大質量、技術問題或顧客關心的、長時間未得到解決的問題，一次性獎勵300元～500元。
4.2.8 對于內、外審中開具的不符合項，不能如期整改和落實糾正、預防措施的部門，給予從當月工資總額中扣除50元～100元的處罰。同時，對責任部門負責人給予通報批評。
4.2.9 對于外審中存在嚴重不符合項的部門，給予從當月工資總額中扣除300元～500元的處罰。同時，對責任部門負責人給予通報批評。
4.2.10每月不定期對相關部門進行監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，各部門必須在規(guī)定時間內按照質量體系要求進行整改及實施。在復查時，對未進行整改的，給予責任部門50元～100元的處罰；對進行整改不到位的，根據(jù)情況給予責任部門30元～50元的處罰。第三次再查時，仍未按要求整改及實施的，按照復查罰款金額的雙倍對責任部門進行處罰。
4.2.11組織召開質量體系專題會議，通知到的部門或人員須準時參加。無故遲到者扣罰10元；無故不到者扣罰30元。
5 本辦法由質檢部負責解釋
2015年5月24日
萬科公司質量獎懲制度
1 目的
強化質量管理，提高管理和施工人員的質量意識，激勵各級員工的工作積極性，保證工程質量目標順利完成。
2 職責
2.1 項目部主管領導負責確定工程質量獎的來源和數(shù)量及發(fā)放額度。
2.2 項目部質量部經(jīng)理負責質量管理的考核和質量獎發(fā)放的申請。
2.3 項目部主管領導負責質量獎的審批，財務辦事處負責質量獎的發(fā)放。
2.4 質量部對日常發(fā)現(xiàn)的質量和管理中的問題進行處罰，并對具備獎勵條件的提出獎勵意見。
3 適用范圍
該制度用于對現(xiàn)場各施工單位、專業(yè)組及員工進行考核。
4 考核的管理規(guī)定
4.1 考核內容
a) 施工質量記錄齊全；
b) 施工單位所施工的分項工程的優(yōu)良率；
c) 標牌、標識，按質量管理有關規(guī)定要求責任掛牌；
d) 材料代用：有正常的代用手續(xù)，資料齊全；
e) 過程控制記錄：各專業(yè)組根據(jù)公司工程質量部的《單位工程技術核查表》（表附后）將工程細化到不同階段需要，將需要的記錄落實到人，并有書面計劃清單與檢查落實記錄。
4.2 考核的頻次及方法
考核按季度進行，分項工程優(yōu)良率達到質量目標要求的，且未發(fā)生一起
質量缺陷或問題的，由各專業(yè)組質檢員根據(jù)考核細則列出質量考核評分表（附表1）評分，每季度末質量部經(jīng)理審核自檢考核評分表后發(fā)放。
4.3 質量獎勵基金的來源
質量獎勵基金的來源分兩部分。一部分為項目部按工程量核定的獎勵基金；一部分為不固定嘉獎（甲方、公司、項目部等）；質量罰款納入質量獎勵基金。
4.4 考核的實施
4.4.1 對施工單位的考核
參見《工程結算考核辦法》。
4.4.2 對專業(yè)組的考核
4.4.2.1 對專業(yè)組每季度進行一次考核。
4.4.2.2 考核施工質量問題或缺陷：監(jiān)理方下發(fā)的質量問題整改單每次罰專業(yè)組負責人200元；因為質量問題被停工整改的，罰專業(yè)組負責人500元。
4.4.2.3 專業(yè)組質檢人員組織三級驗收，若該項目三級驗收合格后被發(fā)現(xiàn)工程質量沒有達到驗收標準，每次罰主持該項目施工的專業(yè)組負責人200元～500元。
4.4.2.4 提高質量意識，嚴把施工質量關，被監(jiān)理或業(yè)主在會議提出表揚或批評的，相應獎罰專業(yè)組負責人200元～500元。（以文字形式的通知同此）
4.4.2.5 工程部組組織三級驗收時，施工項目通過二級驗收后報請三級驗收時若第一次不能通過，此情況每發(fā)生一次，罰專業(yè)組主持該項目施工的負責人500元。質檢人員組織四級驗收，施工項目通過三級驗收后報請四級驗收時若第一次不能通過，此情況每發(fā)生一次，罰專業(yè)組主持該項目施工的負責人500元。
4.4.2.6 原材料的驗收由物資辦事處組織并驗收程序為：采購前對供方資質和產品質量進行考查，評價合格后列入合格供方名單，進購時收料員自檢，自檢合格后進行復檢，需報驗監(jiān)理驗收時由監(jiān)理工程師審查，合格后方可發(fā)
料。工程部和質量部負責過程中抽檢，在物資自檢復檢合格后抽檢不合格一次罰物資辦事處直接責任人200元，并將不合格材料清退出場；該項連續(xù)二次不合格罰物資辦事處直接責任人500元，辦事處主任300元；該項連續(xù)三次不合格罰物資辦事處直接責任人800元，辦事處主任500元，并對直接責任人調離原崗位，做出書面保證該項不再出現(xiàn)不合格品。
4.4.2.7 經(jīng)考核質量部質檢人員連續(xù)三個月工程驗收質量優(yōu)良，大的四級驗收項目超過三個的分別獎勵專業(yè)主管和質檢人員300元；連續(xù)六個月工程驗收質量優(yōu)良，大的四級驗收項目超過六個的分別獎勵專業(yè)主管和質檢人員500元。
4.4.3 對個人考核
4.4.3.1 對職工質量意識的考核。對職工質量意識的考核隨機進行。任何人故意隱瞞質量問題或缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣罰100元～200元。
4.4.3.2 對違反施工工藝紀律的現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責任人處以50元～200元的處罰，可進行連鎖處罰，必要時可對屢犯者進行下崗培訓，對責任單位可處以100元～1000元的處罰。
4.4.3.3 本現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)質量問題或缺陷并反饋到質量部經(jīng)理，經(jīng)核實后報總工批準獎勵，每次嘉獎50元～500元，重大問題給以特別獎勵。
4.4.3.4 對在工程施工中表現(xiàn)突出、工作成績優(yōu)良的員工，質量部經(jīng)理可將意見反饋其主管領導，計入當月薪酬考核。
4.4.4 對專（兼）職計量人員的考核
4.4.4.1 考核的頻次及方法
對專（兼）職計量人員的考核每半年進行一次。計量器具帳、卡、物應一一對應，考核以發(fā)現(xiàn)不符合使用要求的計量器具在施工現(xiàn)場使用的次數(shù)為標準。
4.4.4.2 考核的實施
考核期內發(fā)現(xiàn)不符合使用要求的計量器具在施工現(xiàn)場使用的次數(shù)超過二
次扣罰50元，每增加一次加罰50元；
考核期內沒有發(fā)現(xiàn)使用不符合要求計量器具的獎勵100--300元。
4.5 考核分工：
4.5.1 各施工單位質檢人員負責本單位的考核，質量部質檢人員負責審核；各單位的考核由質保工程師考核，質量部經(jīng)理審核。
4.5.2對質量獎的考核由質量部經(jīng)理審核、總工批準，計財辦事處核發(fā)。
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