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車間5s現(xiàn)場管理制度
為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5.管理看板應(yīng)保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。
4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。
車間現(xiàn)場管理制度
1目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2范圍
粉體事業(yè)部各生產(chǎn)車間。
3內(nèi)容
3.1質(zhì)量管理
3.1.1各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7新制定的工藝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4設(shè)備管理
3.4.1車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設(shè)備憑證上崗操作,做到證機相符。
3.4.6嚴格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設(shè)備運行中,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
3.4.10保持設(shè)備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6能源管理
3.6.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.6.2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.6.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.6.4隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。
3.6.5未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
3.7勞動紀律
3.7.1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.7.3嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.7.4經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
3.7.5積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.8文明生產(chǎn)
3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.8.2應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.8.5車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.8.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.8.9堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9安全生產(chǎn)
3.9.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.9.2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.9.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。
3.9.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.9.5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。
3.9.7生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
3.9.9重點設(shè)備要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.9.12發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
4獎懲
4.1班組長按照以上管理制度加強對本組員工的日常工作監(jiān)督和月底考核工作，對出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應(yīng)員工開據(jù)《違規(guī)扣款單》，單次扣款金額控制在5~10元，并現(xiàn)場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產(chǎn)統(tǒng)計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。
4.2車間主任加強對班組長的日常工作監(jiān)督和月底考核工作，對未按要求1開展監(jiān)督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據(jù)《違規(guī)扣款單》，單次扣款金額控制在30~50元，并現(xiàn)場收繳罰款，同時當月下調(diào)崗位系數(shù)。當班班組若出現(xiàn)重大違規(guī)事件，將解除班組長職務(wù)，車間主任每日匯報巡檢結(jié)果，分析與建議巡檢中出現(xiàn)的各種問題。
4.3生產(chǎn)廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結(jié)果為依據(jù)對車間主任進行考核，考核結(jié)果將影響年底考評。
4.4各車間月底對各員工的扣款記錄進行匯總，扣款次數(shù)控制在3次以內(nèi)的，返還扣款，大于3次的，扣款充公歸車間自行安排(可獎勵表現(xiàn)優(yōu)異的班組或個人)。
工廠生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定
一、目的
為了促進生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范化，創(chuàng)造整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境和良好的企業(yè)精神風貌，特制定本規(guī)定。
二、適用范圍
制品廠生產(chǎn)現(xiàn)場各班組、倉庫的5S管理
三、管理機構(gòu)
成立5S領(lǐng)導(dǎo)小組，負責5S推進和改善工作的組織策劃、問題點的整改跟蹤以及日常5S監(jiān)督檢查和考評。
組長： 副組長： 成員：
四 5S管理規(guī)定
1、品管部負責劃分各班組的5S管理區(qū)域，明確5S管理的責任區(qū)。
2、各班組和倉庫對所管轄的加工、作業(yè)和貯存場地，按5S檢查表中的標準要求，由組長對員工進行責任劃分和宣貫，形成日常的作業(yè)規(guī)范加以保持和不斷改善。
3、5S領(lǐng)導(dǎo)小組每周隨機進行一次全面檢查，檢查人員必須按[5S檢查表]內(nèi)容逐項進行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。
4、每周檢查結(jié)果和問題點經(jīng)匯總后，張貼在車間看板上。
5、檢查中存在問題的小組，應(yīng)在規(guī)定時間完成整改，逾期不整改或復(fù)檢仍不合格，此項加倍扣分，并納入班組績效考核。
五、5S管理的評比
1、每月底5S領(lǐng)導(dǎo)小組對本月的檢查情況進行統(tǒng)計匯總，并排列出得分順序，對名列前三名的班組給予獎勵，獎勵金額分別為1000元、500元、200元，同時對第一名班組頒發(fā)流動紅旗。
2、對月排名在后兩位的班組，分別處罰100元、50元，從當月班組績效獎金中扣除。
3、連續(xù)三個月排名最后的班組，對組長予以降職降薪處理。
4、被檢查班組如對檢查結(jié)果有質(zhì)疑時，可向5S領(lǐng)導(dǎo)小組組長提出申訴。
六 本規(guī)定報總經(jīng)理找準后實施。
七 附表
附頁1 [車間5S檢查表]
附頁2 [5S檢查情況通報]
2015年2月5日
車間5S管理現(xiàn)場管理制度內(nèi)容(原創(chuàng))
在車間中實施5S現(xiàn)場管理，就需要對企業(yè)員工工作內(nèi)容進行規(guī)范化，但在規(guī)范化前需要制定一些制度，才能夠讓員工執(zhí)行，如果現(xiàn)制定好制度，那么員工沒有參照沒有規(guī)矩，就想無頭蒼蠅一樣到處亂飛，致使5S管理的實施失敗。
1.質(zhì)量管理
(1)各班應(yīng)嚴格執(zhí)行《裝卸車指導(dǎo)書》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
(2)對關(guān)鍵過程按《裝卸車指導(dǎo)書》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
(3)認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
(4)車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。
(5)嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
2.工藝管理
(1)嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
(2)對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
(3)嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
(4)對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可裝車入窯，否則不得裝車入窯。
(5)嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請工藝科審批后方可裝車入窯。
(6)合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于入窯。
(7)新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可入窯。
(8)各崗位人員應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
(9)合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.定置管理
(1)定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
(2)勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
(3)做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
(4)加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
(5)安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
(6)消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
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4.設(shè)備管理
(1)車間設(shè)備指定專人管理。
(2)嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
(3)做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
(4)設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
(5)實行重點設(shè)備憑證上崗操作,做到證機相符。
(6)嚴格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
(7)堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
(8)設(shè)備運行中,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
(9)操作人員離崗位要停機,嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
(10)保持設(shè)備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
(11)設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
5.工具管理
(1)卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
(2)各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
(3)精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。
(4)嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
(5)車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6.能源管理
(1)積極履行節(jié)能職責，認真考核。
(2)開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
(3)認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
(4)隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。
(5)未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
7.勞動紀律
(1)車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。
(2)車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
(3)嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
(4)經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
(5)積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
(6)認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
8.文明生產(chǎn)
(1)車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
(2)應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
(3)下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
(4)車間地面不得有積水、積油、塵垢。
(5)車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
(6)車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
(7)車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
(8)車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
(9)堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
9.安全生產(chǎn)
(1)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
(2)經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
(3)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。
(4)按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
(5)特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
(6)學徒工及其他學員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。
(7)生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
(8)非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
(9)重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
(10)消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
(11)加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
(12)發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
二、獎懲
1.獎
(1)燒成一車間對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比。
(2)每個月分4周，每周每班總分為100分。
(3)各責任區(qū)域分數(shù)每周為100分，月分為周分的平均值。
(4)各員工、帶班和5S專員在5S檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格區(qū)域所開出的所有樂捐單(只限于5S管理范圍)，樂捐單上的金額作為對第一名班組的獎勵。
(5)若每月5S委員會在給車間平分中分數(shù)低于72分時，將取消三個班的獎勵資格。同時樂捐所得金額將全部留做下個月的獎勵基金。
(6)每月評比選出平均分(四周的平均分)最高分的一組(平均分應(yīng)達超過85分)作為先進班組，獎勵先進班組50元(若每月樂捐所得金額不超過50元，則按實際金額獎勵，超過50元則剩余的金額將作為下個月的獎勵基金)
(7)每次開樂捐單稽核員一欄一律寫韋智豪，方面統(tǒng)一下發(fā)金額，樂捐所得一律作為5S獎勵基金。
2.罰
(1)未達5S標準的區(qū)域，將樂捐責任人5元。
(2)在每月評比中累計3次以上(含三次)都倒數(shù)第一名的班組，且有一次以上分數(shù)低于72分，按2元/每分樂捐。
(3)每班帶班在交-班時對場地進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的，將開出樂捐單，樂捐數(shù)額為5元。并且樂捐的檢查/稽核員，均寫韋智豪。方便上交統(tǒng)計。5S檢查樂捐所得作為月底評比先進班組的獎勵基金。
(4)對于出現(xiàn)問題的責任區(qū)負責人，當天通報不合格區(qū)域后，負責人在后天下午5點前未進行整理，則樂捐責任人10元。
俗話說“無規(guī)矩不成方圓”，實施5S現(xiàn)場管理沒有制定好制度，就會想一個無規(guī)則的形狀，根本談不上規(guī)范化，只有制定好實施制度，才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)安全文明生產(chǎn)，提高企業(yè)員工的素質(zhì)素養(yǎng)，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
生產(chǎn)車間5S管理制度
整理（1S）：將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場所。
內(nèi)容：
1：將所有切好的面料及時送到加工區(qū)域，切割余料不管可不可再利用，一律要放置到規(guī)定區(qū)域。
2：班組中下道工序為上道工序的質(zhì)檢，檢出的不合格產(chǎn)品及時退回上道工序處理，不可處理的放置到切割余料區(qū)。
3：工作過程或生產(chǎn)結(jié)束時，已加工和待加工都需擺放整齊，放到相應(yīng)的位置。 4：工作結(jié)束后必須整理工作區(qū)。
5：各班組從工具負責人處外借工具必須填寫工具外借登記表并經(jīng)過工具負責人的檢查和確認，用完要及時退返給工具負責人，若損壞或丟失工具，會要求外借人進行估價賠償。
6：各種生產(chǎn)物資依照當天生產(chǎn)情況進行領(lǐng)用，不可在車間現(xiàn)場存放超過2天用量的材料，部件。
7：各班組當天產(chǎn)生的生產(chǎn)，生產(chǎn)垃圾必須及時清理出車間現(xiàn)場。 整頓（2S）：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間。
內(nèi)容：
1：車間細分和設(shè)立生產(chǎn)用品放置區(qū)，生活用品放置柜，清潔用品堆放區(qū)，成品半成品等分類明細區(qū)域。
2：對各種設(shè)備，工裝，器具進行分類編號，劃分責任人。
3：不合格品、返修品要與合格品區(qū)分開，要有清晰明顯標識。
4：個人用品（水杯等），維修工具等不得隨意擺放、亂丟，除了注意看管自己的工具外不要隨便拿工具。
5：叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產(chǎn)通道。 清掃（3S）：將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的 整潔狀態(tài)。
目的：清楚臟污，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈，整潔。
內(nèi)容：
1：車間劃分各班組衛(wèi)生區(qū)域，落實到班組內(nèi)具體責任人，或采用輪換制。 2：地面，設(shè)備，生活用品柜和工作臺，各區(qū)域窗臺上保持無灰塵，無油污，無垃圾。
3：生產(chǎn)產(chǎn)生的余料隨時清理，其他等廢物在工作結(jié)束后及時清掃 。 4：生產(chǎn)人員在結(jié)束生產(chǎn)后， 及時清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。 5：切割余料放置，成品發(fā)貨等如有需要，盡可能墊好防護膠墊。 6：每天下班后垃圾桶的垃圾，需全部清理干凈。
清潔（4S）：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考
核。
目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。 內(nèi)容和實施細則：
1：各班組每天下班前10分鐘進行簡單的日常整理，清掃工作。
2：各班組每周進行一次周整頓工作，每月進行一次月整頓工作，重點在日常行為。
3：車間每天依據(jù)《5S管理制度》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
4：車間每月1號對上月各班組5S實施情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
素養(yǎng)（5S）：提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的：養(yǎng)成良好生活和工作習慣，提升個人修養(yǎng)。
內(nèi)容：
1：每日堅持5S活動，達到預(yù)期效果。
2：對各班組進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。
3：嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4 ：遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工藝流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工資管理等。
5：工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6：現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰，抽煙，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7：愛護公共環(huán)境，不隨意損壞公物。
8：每個季度對車間班組人員進行一次評選，并將員工的評選結(jié)果上報到公司作為保底工資調(diào)整的依據(jù)�？己说膬�(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果）四個方面。
xx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-x公司生產(chǎn)部
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