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鍛造車間管理制度
為實現(xiàn)公司各項指標完成、為確保鑄造生產順行，為保證職工生命財產安全，鑄造車間制定以下生產管理制度：
一、進入生產現(xiàn)場必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險區(qū)域、不走不熟悉的環(huán)境，不亂摸與自己無關的設備和開啟按鈕。
二、嚴格執(zhí)行公司人力資源部下達的請假、休假制度，事假提前請假，病假必須出具市級醫(yī)院病例證明，無故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時間內睡崗、玩手機，和做與本崗位無關的事情，如果發(fā)現(xiàn)，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。
三、機長作為本班組第一責任人，對于生產組織，人員安排，安全管理，制度落實，人員勞動積極性，事故處理等全盤指揮協(xié)調，有事故必須落實責任人和處理意見，提出整改措施。
四、 生產前準備工作必須做到位，并仔細落實，如因準備不到位造成生產事故，對機長嚴加考核，每次不少于100元，由機長落實給責任人。
五、每月車間按照各班組的產量、收得率、事故率、設備運行情況、廢坯量、現(xiàn)場文明生產等指標評定優(yōu)良差等，作為本月評定標準發(fā)放獎金，再由機長按照本班組人員出勤情況和勞動積極性、事故多少分配獎金，不能平均分配。
六、 車間安排的臨時任務必須認真完成，如有扯皮推諉，嚴加考核。每次50元。
七、 對于本崗位所使用設備，試行崗檢合一，認真檢查和維護，如因檢查不到位造成生產事故或設備損壞，除分廠考核以外，車間也有考核。
八、 認真做好節(jié)能降耗工作，對連鑄區(qū)域內所有備品備件、物料、不損壞不浪費，發(fā)現(xiàn)一次按損壞或浪費程度嚴加考核。
九、 交接-班必須是對口-交接，對于生產狀況、設備運行情況、現(xiàn)場文明生產都仔細檢查和對接，一旦交接清楚，所有責任有下班承擔。
十、 定尺制度必須嚴格執(zhí)行，接-班對上班定尺認真校正，保證定尺在規(guī)定范圍內，如下班發(fā)現(xiàn)上班定尺不在標準范圍，技術部追查考核由上班承擔，車間也追加考核每次100元。
十一、 車間所有衛(wèi)生區(qū)，包括2#、3#大門口及路面衛(wèi)生，每班必須打掃，保持干凈，并拉入交接-班，發(fā)現(xiàn)不干凈，每次考核當班100元。
十二、 二冷室維護、檢查，按照甲乙丙班，各自負責一二三流，確保二冷室水條校正、噴桿、噴嘴、輥子完全達到使用要求，二冷室無廢坯、雜物。每個班保證二冷室門前衛(wèi)生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規(guī)定，考核責任班組100元一次。
十三、 臺下，火切工割鋼坯必須避開輥子，不能人為損壞輥子，停機后對輥子和機架上的粘鋼、粘渣及時清理干凈，確保設備無負荷運行，認真做好設備潤滑監(jiān)督，如果發(fā)現(xiàn)設備缺油，及時報告機長，有相關人員及時處理。
十四、 保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號工必須將爐號、支數(shù)對應清楚，不能混號、噴錯號，如有違反，按每支20元考核。
鍛造車間規(guī)章制度
一、 按日上下班，不得遲到、早退、有事應提前請假。
二、 開工前檢查所用模具是否正確，有無翻邊、毛剌、及時修理并對模具進行預熱。對鍛件坯料，確認點數(shù)。
三、 所用輔助工具是否齊全，應全部安排到位，以免誤事。
四、 場地清理:現(xiàn)場不用模具、廢料一律清走,放入指定地點,以免造成安全隱患。
五、 開錘工：應對設備檢查一遍,錘頭、楔子是否松動。各個需要潤滑的部位適量加注機油潤滑。手閘.腳閘是否恢復到位.掌鉗工跟據(jù)鍛件坯料選擇合適鉗子,確認夾持牢固。
六、 工作中一定集中精力,不準嬉笑打鬧,以免走神亂了次序,出現(xiàn)不必要的工傷。
七、 代班長對鍛件的首件,進行檢查確認合格,方可進入工作流程.還要做到抽檢,再次確認合格。
八、 對有缺陷的鍛件,應及時修補免去正火過程。
九、 完工后對鍛件再次檢查、點數(shù)、核對無誤后放入指定地點。不用的模具修理好、擦上油放入指定地點�，F(xiàn)場邊角毛刺一律清走倒入指定地點。準備明天所用的模具,工具爐具,為明天的工作打好基礎。
1、 司爐工：對中頻爐的使用技術一定要熟練，必須按照操作流程操作，不得違規(guī)。如果發(fā)現(xiàn)異常，應及時上報。對鍛件溫度，一定要把握適當，不得出現(xiàn)過燒產品。
2、 掌鉗工：應對鍛件的變型量、尺寸要掌握好，對操作流
程一定熟練，不得違規(guī)操作。如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知開錘工停錘。并應對鍛件的質量負責，盡最大努力提高成品律。
3、 模具工：應對開錘工和掌鉗工的指令及時回應。放置模
具一定到位，不得放偏，以免造成設備損傷和工人的安全隱患。所用模具按次序出列，對模具水冷更應及時。
4、 開錘工：要做到和掌鉗工模具的互相配和，不得開心情
錘。對掌鉗工發(fā)出的指令一定服從。任何人發(fā)現(xiàn)隱患，對開錘工都可以發(fā)出“�！钡闹噶睢ｉ_錘工對任何人發(fā)出的“�！钡闹噶疃家䦶摹�
鑄造車間管理和獎懲制度
一、現(xiàn)場管理制度
1、遵守上班時間，嚴禁遲到、早退，請假提交請假條，特殊情況來不及的必須電話聯(lián)絡。
2、上班時必須服從工作安排，聽從調度，圓滿完成工作任務。
3、工作任務實施時，必須認真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁違反和擅自改變工藝制度，遇到疑問要請示。
4、上崗時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工的長發(fā)和飾物應符合安全作業(yè)要求。
5、工作時遇到勞動工具、起吊設備、生產資料調配沖突時應相互謙讓，服從調配。
6、禁止消極怠工、曠工, 嚴禁酒后上班。
7、上班時間不得無故竄崗或打擾他人，工作時間嚴禁打鬧聚堆聊天。不準做與本職工作無關的事務。
8、提倡厲行節(jié)約，反對浪費資源。
9、愛護公共環(huán)境，保持車間清潔有序，不亂扔果皮紙屑、煙蒂和其它廢棄雜物。
10、語言文明，舉止文雅大方，待人熱情禮貌，不大聲喧嘩和講粗話。
二、崗位責任制
1、造型工
﹙1﹚ 按作業(yè)工票領取自己所需模樣，認真檢查核對，明確任務，熟悉造型工藝，做到不掉瓜臺、活塊和墊板，模樣必須在平板上造型，并刷好脫模劑，作好造型前的準備。如有疑問必須向相關負責人員提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型過程中，按模樣的工藝要求，選擇合適的工裝，確 定澆冒口的位置和尺寸，冒口高度不準超過250mm，嚴禁一箱多鑄。 ﹙3﹚ 造型工在造型過程中，模樣周圍的型砂應舂緊實，根據(jù)砂型的硬化情況選擇合適的起模時間，應在鑄型完全硬化前及時將模樣起出，避免 1
因砂型硬化時間過長失去退讓性而損壞模樣。
﹙4﹚ 造型工要愛護模樣，嚴禁隨意敲打模樣。在造型完成后，必須將模樣清理干凈，并檢查是否完好，歸還到指定位置，若有損壞，告知產前安排修理。
﹙5﹚ 合箱前，造型工要認真檢查砂型砂芯，如發(fā)現(xiàn)有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先進行修補及磨平后再交配砂工刷涂料，嚴禁將帶有缺陷的鑄型合箱。
﹙6﹚ 合箱時，必須保證上箱的澆口、冒口、出氣孔及芯頭排氣孔暢通，無堆積堵塞。
﹙7﹚ 合箱過程中，班長應根據(jù)鑄型的大小和澆鑄的需要，視車間場地，安排班員將鑄型統(tǒng)一擺放成排，留出通道，便于澆鑄和堵水。
﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜絕跑水，在砂箱明顯處標明鑄件牌號、重量和編號。
﹙9﹚ 開爐時，壓鐵人員應根據(jù)產品的重量和尺寸，選擇合適的壓鐵，壓鐵要平衡，盡量壓在箱檔上并且便于澆鑄和補縮，能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚ 開爐過程中，澆注人員、大爐工、行車工和輔助人員都必須聽從開爐總指揮的各項指令（如：快澆、慢澆、收包、暫停、補縮、蓋砂和回水等），要積極配合，協(xié)調一致。
﹙11﹚ 澆注時，總指揮應根據(jù)鑄件的重量和澆包的容量進行準確估水，并且承擔因估水不當而產生廢品的責任。
﹙12﹚ 回水回在“球化用壓板�！薄ⅰ盎厮！被蛑付ㄎ恢谩�
2、配砂工
﹙1﹚ 配砂工應根據(jù)鑄型的大小配制用砂，并根據(jù)型砂溫度和環(huán)境溫度及時調整好固化劑酸值和比例，在生產中不斷總結經(jīng)驗，提高技術，確保型砂質量，避免因配制型砂不合格而造成鑄型報廢。
﹙2﹚ 配砂工應提前12小時配制涂料，涂料的濃度要合適，攪拌要均勻。刷涂料前應檢查鑄型有無缺陷和是否干凈，拒絕給沒有修整好的鑄型刷涂料。刷涂后應檢查是否有堆積和流痕，是否有沒刷到的地方，涂料是 2
否燒干，保證刷涂鑄型的質量。
﹙3﹚ 當班配砂工作完成后，配砂工應及時將混砂機清理干凈，刷上脫模劑，裝上配件，并打掃干凈周圍環(huán)境，嚴禁過夜清理。
﹙4﹚ 配砂工應記錄下每天所用的固化劑和樹脂的劑量和配比。
3、大爐工
﹙1﹚ 大爐工應對熔煉所需材料進行分類分級分開存放，不得混雜，并仔細檢查爐料，嚴防混入易燃、易爆和影響鐵水質量的雜物。
﹙2﹚ 配制合格的修爐材料，按照工藝要求，對前后爐、吊包、抬包等進行修整，要烤紅烤透，保證修復質量。
﹙3﹚ 大爐工必須嚴格執(zhí)行配料通知單和加料通知單的規(guī)定，領取和稱量硅鐵、錳鐵、合金和孕育劑，督促上料人員稱量準確，按序上料。 ﹙4﹚ 大爐工在開爐前應準備好工具和材料。
﹙5﹚ 大爐在開爐時，按照熔煉工藝規(guī)程進行操作，聽從工藝人員的指導，保證熔煉順利完成，避免出現(xiàn)死爐、爐底穿、過橋不暢等事故。 ﹙6﹚ 作好開爐過程中的相關工作，如拖爐渣，刷涂回水板等。
﹙7﹚ 大爐工必須時刻觀察爐況和鐵液質量，及時調整，避免不合格鐵液造成的損失。
4、行車工
﹙1﹚ 行車工必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁斜拉歪吊。
﹙2﹚ 行車工應根據(jù)地面工作人員的指揮，控制行車的運行，拒絕執(zhí)行不安全的指令。
﹙3﹚ 行車工交接-班時，必須清除配電板及按紐上面的灰塵，關掉電源開關，作好安全保護措施。
﹙4﹚ 行車運行過程中如果出現(xiàn)故障，應立即停止運行，通知機電工檢修。
﹙5﹚ 行車工在工作時，應集中精力，確保行車的運行安全。
5．砂處理工
﹙1﹚ 按時完成每爐使用后型砂的再生處理，并根據(jù)每爐用砂量的需要，適時摻兌新砂，確保造型用砂的質和量。
﹙2﹚ 嚴守操作規(guī)程，愛護設備，振動機不得超負荷運行。在工作期間不準閑聊或蹲在一旁休息，使設備空轉運行。
﹙3﹚ 過砂工必須保證車間的造型空間，不影響造型及鑄型的擺放，不用的砂箱要碼放在指定位置。
6．機電維修工
﹙1﹚ 機電工必須熟悉車間的電器和設備，時時監(jiān)測其運行狀況，并能快速對出現(xiàn)的故障進行維修，保障生產的正常進行。
﹙2﹚ 定期對車間設備進行檢修與保養(yǎng)，查出隱患，作好防護。 ( 3 ) 機電工根據(jù)生產需要，隨叫隨到，及時作好相關服務。
﹙4﹚ 根據(jù)大爐配料的需要，對大塊廢鋼和廢品鑄件進行切割。
﹙5﹚ 機電工根據(jù)鑄件檢驗人員的要求，對鑄件各種可修補性鑄造缺陷進行修補，使其達到驗收要求。
﹙6﹚ 機電工應根據(jù)生產需要，修整裝配模樣和制造相應的工裝設備。 ﹙7﹚ 機電工應監(jiān)督車間員工安全生產，堅決制止違章行為，對違章者進行批評教育和上報處罰。
7、清砂工
﹙1﹚ 按生產需要和工作安排采取合理的清理順序，按時完成每爐鑄件的清理。
﹙2﹚ 鑄件清整過程中，應遵守《清砂操作規(guī)程》采取正確的清理方法，使其達到驗收要求，嚴禁隨意敲打損壞鑄件。
﹙3﹚ 鑄件現(xiàn)場的清理，對清理下的澆冒口及披縫等，根據(jù)要求進行破碎并分類送放到指定位置。對可回收的型砂應進行回收再生。
﹙4﹚ 協(xié)助檢驗人員對鑄件的驗收工作，按照反射爐鑄件時效處理方法，將鑄件裝入燜火爐，并將時效處理后的鑄件裝車。
﹙5﹚ 根據(jù)工作需要，完成臨時安排的工作。
三、獎懲制度
1、嘉獎
﹙1﹚ 每月對各崗位員工進行考績，表現(xiàn)較好的給予增加浮動系數(shù)（詳
見《鑄造分廠考績制度》）。
﹙2﹚ 對鑄件成品率超過97%以上的給予獎勵（詳見《鑄造分廠獎懲制度》）。
﹙3﹚ 對提出合理建議或工藝改進、降低成本的員工，按照經(jīng)濟效益的10%進行獎勵。
﹙4﹚ 對表現(xiàn)良好，業(yè)績突出的年終評為優(yōu)秀員工，提升崗位工資系數(shù)。
2、處罰
﹙1﹚ 對違反現(xiàn)場管理制度的員工，一次罰款30-50元。
﹙2﹚ 造型工違反其崗位責任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）條款的一次罰款30元，對于造成鑄件廢品或次品的根據(jù)《鑄造分廠獎懲制度》處罰。
﹙3﹚ 配砂工違反其崗位責任制（2）、（3）條款的一次處罰30元，對于造成鑄型報廢和次品的依據(jù)成本折合計算，按比例處罰。
﹙4﹚ 大爐工違反其崗位責任制的一次罰款50元，對出現(xiàn)事故影響生產的根據(jù)《鑄造分廠獎懲制度》處罰。
（5） 機電維修工違反崗位責任制（3）條款一次罰款100-500元。 ﹙6﹚ 行車工、過砂工、機修工、清砂工違反其崗位責任制的一次罰款30元。
﹙7﹚ 對無視崗位責任制要求的，進行經(jīng)濟處罰的同時降低崗位工資系數(shù)，取消年終評選優(yōu)秀員工資格。
﹙8﹚ 對屢教不改或情節(jié)嚴重的上報公司與其解除勞動關系。
上述管理和獎懲制度依據(jù)巨鯨公司二分廠的生產狀況制訂，如有不詳或與《巨鯨公司員工手冊》規(guī)定不符的情況都以員工手冊為準。
巨鯨公司二分廠
2015-7-17
鑄造車間安全管理制度
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、 澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。
七、出水應慢放，在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到：
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測；
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；
(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危．害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放。
3、員工健康監(jiān)護應做到：
(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。
中頻感應爐安全操作規(guī)程
一、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管 的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
二、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。 保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
三、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。
四、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾 應隨時注意各儀表指示。
五、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和 松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
六、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣 并清渣。
七、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
混砂機安全操作規(guī)程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3-5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時， 不準將手及其它器械伸進輾盤內， 進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。
7工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
砂輪機操作規(guī)程
一、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，
砂輪是否有破損。
二、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
三、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
四、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
五、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不 能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
六、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。
七、如有異常情況出現(xiàn)立即停止
熱處理爐操作規(guī)程
一、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
二、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表衛(wèi)10～2 0 cm。
四、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
五、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安
全卡在位。
六、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
七、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
噴槍操作規(guī)程
一、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
二、檢查噴槍開關是否完好。
三、檢查滅火器是否完好。
四、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
五、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
六、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
七、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
八、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。