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絲印車間管理制度
1.0、目的： 1.1規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
2.0、范圍：
2.1 絲印部所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行。
3.0、職責：
3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。
3.2生產(chǎn)廠長負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3 行政部負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1制版員、調(diào)油師、打樣員、機長、絲印工、看板員（QC）
5.0、內(nèi)容：
5.1質(zhì)量管理
5.1.1 車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。
5.1.2 絲印主管應(yīng)對印刷關(guān)鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時改善，使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 機長（絲印工）需按《產(chǎn)品質(zhì)量標準》對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1.4 機長（絲印工）需認真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷。互檢：絲印當前工序時應(yīng)對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不做好不放過。
5.2現(xiàn)場管理
5.2.1車間嚴格劃分“三品”（待印產(chǎn)品、待烘烤產(chǎn)品、合格品）隔離區(qū)，相關(guān)物料架入相關(guān)區(qū)域并做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。如發(fā)現(xiàn)有混放的，部門主管貢獻福利金20元/次。
5.2.2 車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交-班前需打掃并拖干凈地板。各
機長（絲印工）需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場維護工作。廠長及行政部負責監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒做到位的，部門主管貢獻福利金20元/次。
5.2.3 機長（絲印工）在下班前清洗整理網(wǎng)板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的按早退處理。
5.2.4 絲印車間大門無使用時需關(guān)上，以防灰塵進入車間。如發(fā)現(xiàn)無故不關(guān)門，車間主管貢獻福利金20元/次。
5.2.5 保持地面清潔，廢棄保護膜、已無法再次使用紙巾需及時放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責任人貢獻福利金20元/次。
5.2.6 機長（絲印工）需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設(shè)備、工裝器具，保持設(shè)備精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時。
5.2.9 現(xiàn)場需定點、定位、定崗、定人、相關(guān)物品應(yīng)按指定區(qū)域擺放，安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
5.2.10 消防器材定位擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
5.2.11 車間主管需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨，如有遺失的車間主管貢獻福利金20元/次。
5.2.12車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏等長流水現(xiàn)象。
5.3工藝管理
5.3.1 車間所有人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.3.2對新工人和工種變動人員，主管或機長上崗前需進行崗位技能培訓（說明）, 經(jīng)試工確認合格方可上崗操作, 主管或機長需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行情況。
5.3.3嚴格執(zhí)行按標準（實樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行。有不明處需及時與工程人員勾通，如有機長（絲印工）按自己經(jīng)驗或感覺私自更改工藝造成損失的，由當事人全額承擔損失。
5.3.4機長（絲印工）對原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進入車間后要進行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)；因網(wǎng)板不良造成批量報廢機長（絲印工）需承擔50%責任。
5.3.5如有合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、工程部鑒定后納入
有關(guān)技術(shù)、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。
5.3.6 機長（絲印工）在接到生產(chǎn)指令時，除需對領(lǐng)用到的網(wǎng)板按標準樣品、工藝、圖紙要求核對外，還需用菲林檢驗網(wǎng)板圖案與菲林圖案的大小，以防拉網(wǎng)。
5.3.7 機長（絲印工）每天需真實、完整填寫生產(chǎn)日報表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。
5.3.8 絲印車間一般生產(chǎn)工藝流程（如下圖2）
5.4 網(wǎng)板管理
5.4.1 車間所有網(wǎng)板需按：客戶名稱、項目名稱、產(chǎn)品名稱、絲印序號分類擺放。 并在網(wǎng)上顯目處貼上標簽，（格式如下表1）并且有標簽的一向需向外。 表1
5.4.2 所有網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區(qū)分標注。
5.4.3 網(wǎng)板印刷完后需清洗干凈放回原位待下次使用。
5.4.4 已更改內(nèi)容的網(wǎng)板在接到更改通知后需立即把網(wǎng)板圖案清洗掉；對于有特殊LOGO的網(wǎng)板需在結(jié)單完后立即把網(wǎng)板圖案清洗。
5.4.5 長期（2個月以上）不用的網(wǎng)板需及時清洗干凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需及時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。
5.5 菲林管理
5.5.1 公司所有菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不同客戶、不同項目分開存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好目錄。
5.5.2 菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產(chǎn)品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+（其它 如有）。 5.6 成本管理
5.6.1 車間所用擦洗網(wǎng)板的紙巾需專物專用，使用面積無超過一半的紙巾需放專用膠框內(nèi)待下次洗網(wǎng)再用。如在垃圾桶內(nèi)發(fā)現(xiàn)有5張以上使用面積小于三分之一的紙巾的，主管、機長（絲印工）各貢獻福利金20元
/次。
5.6.2 調(diào)油墨時需定量調(diào)制，生產(chǎn)當次批量印完后剩余油墨不得超過50克，樣品剩余油墨不得超過10克，超過的相關(guān)調(diào)油師或機長（絲印工）按油墨成本處以罰款。 5.7 經(jīng)濟責任管理
5.7.1 絲印產(chǎn)品合理不良率見下表2，超過不良率的由相關(guān)責任人承擔全額相關(guān)不良品材料成本。有多名責任人時，承擔責任比例按工資比例計算，當批不良率超50%
時，絲印主管需承擔管理責任，承擔責任比例按工資比例計算。 表2
5.7.2 如果批不良率小于總合理不良率的，責任人按超額數(shù)的材料成本給予獎勵，相關(guān)責任人獎勵比例按工資比例計算，當批不良率小于總合理不良率一半時，絲印主 管、相關(guān)責任人按超額數(shù)的材料成本給予獎勵，獎勵比例按工資比例計算。 5.7.3 車間主管負責車間全部責任劃分與本車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 6.0 本制度公布起即日開始實行。
絲印車間員工管理制度
1：目的
1.1：1.1規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
2.0：范圍：
2.1 絲印部所有生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行
3.0、職責：
3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作 。
3.2絲印經(jīng)理負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3 生產(chǎn)廠長負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1 部門主管、組長、技術(shù)員、制版員、調(diào)油師、打樣員、絲印工、輔助員 、IPQC 5.0 :內(nèi)容
5.1質(zhì)量管理
5.1.1 車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。
5.1.2 絲印主管應(yīng)對印刷關(guān)鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時改善，使生產(chǎn)始終
處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 機長（絲印工）需按《產(chǎn)品質(zhì)量標準》對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的材料不投產(chǎn)，
不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。
5.1.4 部門組長、技術(shù)員、絲印工、需認真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己
生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷�；z：絲印當前工序時應(yīng)對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢絲印工所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不做好。
5.2：車間管理制度
5.2.1：要按時參加班組規(guī)定的早晚會或者定期班組會，并且要遵守會議紀律，凡有不遵守會議紀律、開會遲到的罰10元/次 .
5.2.2：要嚴格請假制度，有事請假必須有書面請假條，經(jīng)主管確認簽字后方有效， 3天以上的要經(jīng)部門經(jīng)理及生產(chǎn)廠長簽字批準，凡未經(jīng)簽字批準的按曠工處理。
5.2.3：進入無塵車間務(wù)必按照無塵室管理規(guī)定，正確穿戴無塵車間服裝、網(wǎng)帽、口罩。按照風淋室要求正確進入車間。違者罰款10元/次。
5.2.4：必須服從工作安排和人事調(diào)動，不允許消極怠慢、頂撞管理人員或者煽動他人、無理取鬧等，有異議可下班反映。否則根據(jù)情切輕重處以警告、嚴重警告、計小過、大過至罰款200元/次處罰。
5.2.5：同事之間應(yīng)團結(jié)友愛、互相尊重、互相幫助，言行舉止文明，樹立良好的部門風氣。凡在車間打架斗毆、吵鬧、相互辱罵等行為不端者根據(jù)情節(jié)輕重處以嚴重警告、計小過、大過、罰款至300元/次，情節(jié)嚴重或者對他人造成人身傷害送公安機關(guān)并賠償一切損失。
5.2.6：部門組長技術(shù)員提前15-30分鐘進入車間做好白夜班工作交接，并安排 制網(wǎng)、調(diào)油等相關(guān)人
員準備當班所需物料，安排好當班生產(chǎn)機臺，并知會前工序所需印刷產(chǎn)品。部門組長及主管準備好班前會議相關(guān)內(nèi)容。違者根據(jù)情節(jié)輕重處以計小過、大過、至罰款200元。
5.2.7 ：現(xiàn)場應(yīng)文明，坐立端正，不允許坐在桌面、各種物料箱及產(chǎn)品上，違者罰款10元/次。
5.2.8：堅決服從質(zhì)量部門質(zhì)量管理，如有違反質(zhì)量管理規(guī)定將按質(zhì)量管理部門管理條例進行處罰。
5.2.9：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品要如實上報記錄，不得漏報、錯報或者故意隱瞞不報，違者根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過。如果嚴重超損根據(jù)成本價格3—5元進行賠償。
5.2.10：部門主管組長在生產(chǎn)安排時嚴格按《生產(chǎn)通知單》進行生產(chǎn)，生產(chǎn)必須按先、后、緩、急進行。《生產(chǎn)通知單》下發(fā)后統(tǒng)計及時進行物料跟蹤，如因正常安排生產(chǎn)無法滿足《生產(chǎn)通知單》需求，應(yīng)提前知會生管并協(xié)商處理，如果未提出異議而又不能按時完成的，根據(jù)情節(jié)輕重處以：警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理。
5.2.11：部門主管組長在生產(chǎn)安排時，根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)具體分配至相關(guān)責任人（部門組長、技術(shù)員、開機員）并知會當班IPQC，生產(chǎn)過程中的注意事項，自檢、巡檢項目。防止本工序出現(xiàn)批量的異常狀況，如有安排不到位或者監(jiān)督不力，出現(xiàn)批量不良、報廢，影響出貨交期的，按照不良數(shù)量對于相關(guān)責任人處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款300元處理，如果不能返修，按照成本價格（3—5元）分攤至相關(guān)責任人。
5.2.12：制板員有權(quán)對供應(yīng)商提供之網(wǎng)版進行來料檢驗，檢驗項目包括網(wǎng)版張力、網(wǎng)紗材料、網(wǎng)版是否變形等相關(guān)內(nèi)容，如不符我司生產(chǎn)要求，可開出異常單，經(jīng)部門主管、經(jīng)理確認簽字退回倉庫處理，嚴謹包庇來料不良現(xiàn)象，如有違反，按照網(wǎng)版原價買單處理。制版員需妥善保管好制作網(wǎng)版之菲林及放大鏡、水菲林等相關(guān)物品，如果有制程變更或者菲林更改，因配合工程、品保及時回收或者銷毀變更前相關(guān)菲林及網(wǎng)版，如有違反，根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理，如造成批量報廢，根據(jù)報廢數(shù)量按照成本價格（3—5元）進行賠償。
5.2.13：制版員嚴格參照現(xiàn)場SOP制版，如因制版原因?qū)е戮W(wǎng)版浪費或者超用，根據(jù)情節(jié)輕重，部門主管、經(jīng)理對其處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理。
5.2.14：部門調(diào)油員嚴格按照工程提供之工藝程序文件要求配比調(diào)油，并如實填寫調(diào)油記錄表，調(diào)油記錄表不得涂改，如未按照工藝文件配比調(diào)油，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，根據(jù)情節(jié)輕重處以 嚴重警告、計小過、大過至罰款200元處理，如果產(chǎn)生批量報廢，根據(jù)數(shù)量按照成本價格（3-5元）進行賠償。如部門主管經(jīng)理等管理人員要求更改油墨參數(shù)及或者油墨型號需出具經(jīng)部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長，公司總經(jīng)理簽字確認的《制程變更申請書》。調(diào)油員直接由部門經(jīng)理直屬。
5.2.15：減少物料損耗，杜絕物料浪費，在生產(chǎn)過程中使用的易揮發(fā)溶劑更要合理正確使用，減少不必要的消耗。對包裝材料要輕拿輕放，最大程度保持包裝材料的完整性，對人為造成的物料損耗按情節(jié)輕重處以：警告、嚴重警告、小過、大過處理，如果浪費嚴重根據(jù)其價格可照價賠償。
5.2.16：每次正式生產(chǎn)前必須對各部件進行質(zhì)量狀態(tài)確認，印刷部件要對顏色、圖案、尺寸等由IPQC確認，各部件都合格后方可進行批量生產(chǎn),并在生產(chǎn)過程中按照固定的自檢、巡檢頻率生產(chǎn)模式，防止出現(xiàn)批量的不良現(xiàn)象。如果未經(jīng)確認生產(chǎn)導致出現(xiàn)批量異常現(xiàn)象能事后返修的，處以警告、嚴重警告、小過、大過處理。如直接報廢根據(jù)數(shù)量相關(guān)責任人按照成本價格（3—5元）分攤賠償。
5.2.17：生產(chǎn)操作要嚴格按現(xiàn)場SOP及《印刷工藝參數(shù)表》進行操作，不得隨意修改工藝參數(shù)，對隨意修改工藝參數(shù)造成不良后果（產(chǎn)品或設(shè)備損壞）處罰當事人警告、嚴重警告、小過、大過處理。如果產(chǎn)生批量報廢按照成本價格（3—5元）對相關(guān)責任人分攤賠償。
5.2.18：部門經(jīng)理、主管、組長對生產(chǎn)工藝參數(shù)有異議可按照程序申請制程變更。如果特殊或者緊急情況需電話知會生產(chǎn)廠長及總經(jīng)理。事后填寫《制程變更通知書》。生產(chǎn)現(xiàn)場不得隨意更改，如有違反，根據(jù)情節(jié)輕重處以計小過、大過至罰款300元處理。如果產(chǎn)生批量報廢的，估計報廢數(shù)量按照成本價格（3—5元）對相關(guān)責任人分攤賠償。
5.2.19：各工序如實準確填寫內(nèi)控單相關(guān)內(nèi)容，數(shù)據(jù)務(wù)必真實，下工序負責監(jiān)督上工序，如果下工序反饋上工序少數(shù)，根據(jù)少數(shù)數(shù)量進行賠償。插架處完成插架后在最后填寫插架的真實數(shù)據(jù)后回收內(nèi)空單交部門物料員進行數(shù)統(tǒng)計，如有誤差，相關(guān)責任人按照成品價格（5元-8元/片）分攤賠償。內(nèi)控單遺失的，由當工序向部門組長申請補單并由部門部門組長對遺失工站相關(guān)責任人處以罰款10元/張。
5.2.20：對于部門IPQC巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)標示隔離并返修OK后方可再投入至下工序，嚴謹私自銷毀隔離標示或者不按照要求返修，如有違反處以 警告、嚴重警告、小過、大過處理。
5.2.21：統(tǒng)計員要及時跟蹤各工序產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，及時跟催前工序及分發(fā)絲印操作員機臺產(chǎn)品，統(tǒng)計本部門各種數(shù)據(jù)務(wù)必要求準確，按照要求填寫員工產(chǎn)能表。及時回收產(chǎn)品內(nèi)控單，并核實內(nèi)控單上各種數(shù)據(jù)的真實性，按照生管要求按時填寫報廢單，并且報廢的數(shù)據(jù)和實物相符。如違反根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過處理。
5.2.22：生產(chǎn)操作必須要安全，各生產(chǎn)設(shè)備的操作要按操作規(guī)程進行，設(shè)備不得帶病生產(chǎn)，不得危險操作，如違反根據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過處理。
5.2.23：自覺維護公司及部門形象，任何人不得做出有損公司或部門形象的行為，違者罰50元/次，情節(jié)嚴重將罰款100—200元處理。
5.2.24：生產(chǎn)現(xiàn)場必須遵守“5S”管理規(guī)定，不斷的為公司、為自己創(chuàng)造一個亮麗、舒適的工作環(huán)境
5.2.25：網(wǎng)版、刮膠等相關(guān)物料要正確使用和維護，人為造成網(wǎng)版損壞要處罰當事人10-50元/個
5.2.26：機長（絲印工）在下班前清洗整理網(wǎng)板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的警告處分。
5.2.27：對員工在生產(chǎn)過程中自檢時，發(fā)現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或者難以發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性缺陷主動向上級匯報，減少公司損失，根據(jù)實際情況獎勵:10-300元不等.
5.2.28：員工主動提出對公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理、質(zhì)量等方面合理化建議，一旦被公司采納對公司產(chǎn)生效益的將根據(jù)貢獻大小獎勵每位20-300元/人。