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絲印車間防塵管理制度
1：目的
1.1：1.1規(guī)范員工對生產現場的整理，實現安全、文明生產、提高技術素質，提高產品質量及生產效率，達到優(yōu)質、高效、低耗的要求。
2.0：范圍：
2.1 絲印部所有生產事務悉按本制度執(zhí)行
3.0、職責：
3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作 。
3.2絲印經理負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3 生產廠長負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1 部門主管、組長、技術員、制版員、調油師、打樣員、絲印工、輔助員 、IPQC 5.0 :內容
5.1質量管理
5.1.1 車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協調工作。
5.1.2 絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格控制，對出現異常的情況需查明原因，及時改善，使生產始終
處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 機長（絲印工）需按《產品質量標準》對所印刷的產品質量負責：做到不合格的材料不投產，
不合格半成品不轉入下一工序。
5.1.4 部門組長、技術員、絲印工、需認真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己
生產的產品要做到先自已檢查，檢查合格后，經QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷�；z：絲印當前工序時應對上工序生產的產品進行品質檢查，對不合格產品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢絲印工所印產品質量有無異常。如發(fā)生質量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好。
5.2：車間管理制度
5.2.1：要按時參加班組規(guī)定的早晚會或者定期班組會，并且要遵守會議紀律，凡有不遵守會議紀律、開會遲到的罰10元/次 .
5.2.2：要嚴格請假制度，有事請假必須有書面請假條，經主管確認簽字后方有效， 3天以上的要經部門經理及生產廠長簽字批準，凡未經簽字批準的按曠工處理。
5.2.3：進入無塵車間務必按照無塵室管理規(guī)定，正確穿戴無塵車間服裝、網帽、口罩。按照風淋室要求正確進入車間。違者罰款10元/次。
5.2.4：必須服從工作安排和人事調動，不允許消極怠慢、頂撞管理人員或者煽動他人、無理取鬧等，有異議可下班反映。否則根據情切輕重處以警告、嚴重警告、計小過、大過至罰款200元/次處罰。
5.2.5：同事之間應團結友愛、互相尊重、互相幫助，言行舉止文明，樹立良好的部門風氣。凡在車間打架斗毆、吵鬧、相互辱罵等行為不端者根據情節(jié)輕重處以嚴重警告、計小過、大過、罰款至300元/次，情節(jié)嚴重或者對他人造成人身傷害送公安機關并賠償一切損失。
5.2.6：部門組長技術員提前15-30分鐘進入車間做好白夜班工作交接，并安排 制網、調油等相關人
員準備當班所需物料，安排好當班生產機臺，并知會前工序所需印刷產品。部門組長及主管準備好班前會議相關內容。違者根據情節(jié)輕重處以計小過、大過、至罰款200元。
5.2.7 ：現場應文明，坐立端正，不允許坐在桌面、各種物料箱及產品上，違者罰款10元/次。
5.2.8：堅決服從質量部門質量管理，如有違反質量管理規(guī)定將按質量管理部門管理條例進行處罰。
5.2.9：生產過程中產生的廢次品要如實上報記錄，不得漏報、錯報或者故意隱瞞不報，違者根據情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過。如果嚴重超損根據成本價格3—5元進行賠償。
5.2.10：部門主管組長在生產安排時嚴格按《生產通知單》進行生產，生產必須按先、后、緩、急進行�！渡a通知單》下發(fā)后統計及時進行物料跟蹤，如因正常安排生產無法滿足《生產通知單》需求，應提前知會生管并協商處理，如果未提出異議而又不能按時完成的，根據情節(jié)輕重處以：警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理。
5.2.11：部門主管組長在生產安排時，根據訂單結構具體分配至相關責任人（部門組長、技術員、開機員）并知會當班IPQC，生產過程中的注意事項，自檢、巡檢項目。防止本工序出現批量的異常狀況，如有安排不到位或者監(jiān)督不力，出現批量不良、報廢，影響出貨交期的，按照不良數量對于相關責任人處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款300元處理，如果不能返修，按照成本價格（3—5元）分攤至相關責任人。
5.2.12：制板員有權對供應商提供之網版進行來料檢驗，檢驗項目包括網版張力、網紗材料、網版是否變形等相關內容，如不符我司生產要求，可開出異常單，經部門主管、經理確認簽字退回倉庫處理，嚴謹包庇來料不良現象，如有違反，按照網版原價買單處理。制版員需妥善保管好制作網版之菲林及放大鏡、水菲林等相關物品，如果有制程變更或者菲林更改，因配合工程、品保及時回收或者銷毀變更前相關菲林及網版，如有違反，根據情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理，如造成批量報廢，根據報廢數量按照成本價格（3—5元）進行賠償。
5.2.13：制版員嚴格參照現場SOP制版，如因制版原因導致網版浪費或者超用，根據情節(jié)輕重，部門主管、經理對其處以警告、嚴重警告、小過、大過至罰款200元處理。
5.2.14：部門調油員嚴格按照工程提供之工藝程序文件要求配比調油，并如實填寫調油記錄表，調油記錄表不得涂改，如未按照工藝文件配比調油，出現產品質量事故，根據情節(jié)輕重處以 嚴重警告、計小過、大過至罰款200元處理，如果產生批量報廢，根據數量按照成本價格（3-5元）進行賠償。如部門主管經理等管理人員要求更改油墨參數及或者油墨型號需出具經部門經理、生產廠長，公司總經理簽字確認的《制程變更申請書》。調油員直接由部門經理直屬。
5.2.15：減少物料損耗，杜絕物料浪費，在生產過程中使用的易揮發(fā)溶劑更要合理正確使用，減少不必要的消耗。對包裝材料要輕拿輕放，最大程度保持包裝材料的完整性，對人為造成的物料損耗按情節(jié)輕重處以：警告、嚴重警告、小過、大過處理，如果浪費嚴重根據其價格可照價賠償。
5.2.16：每次正式生產前必須對各部件進行質量狀態(tài)確認，印刷部件要對顏色、圖案、尺寸等由IPQC確認，各部件都合格后方可進行批量生產,并在生產過程中按照固定的自檢、巡檢頻率生產模式，防止出現批量的不良現象。如果未經確認生產導致出現批量異常現象能事后返修的，處以警告、嚴重警告、小過、大過處理。如直接報廢根據數量相關責任人按照成本價格（3—5元）分攤賠償。
5.2.17：生產操作要嚴格按現場SOP及《印刷工藝參數表》進行操作，不得隨意修改工藝參數，對隨意修改工藝參數造成不良后果（產品或設備損壞）處罰當事人警告、嚴重警告、小過、大過處理。如果產生批量報廢按照成本價格（3—5元）對相關責任人分攤賠償。
5.2.18：部門經理、主管、組長對生產工藝參數有異議可按照程序申請制程變更。如果特殊或者緊急情況需電話知會生產廠長及總經理。事后填寫《制程變更通知書》。生產現場不得隨意更改，如有違反，根據情節(jié)輕重處以計小過、大過至罰款300元處理。如果產生批量報廢的，估計報廢數量按照成本價格（3—5元）對相關責任人分攤賠償。
5.2.19：各工序如實準確填寫內控單相關內容，數據務必真實，下工序負責監(jiān)督上工序，如果下工序反饋上工序少數，根據少數數量進行賠償。插架處完成插架后在最后填寫插架的真實數據后回收內空單交部門物料員進行數統計，如有誤差，相關責任人按照成品價格（5元-8元/片）分攤賠償。內控單遺失的，由當工序向部門組長申請補單并由部門部門組長對遺失工站相關責任人處以罰款10元/張。
5.2.20：對于部門IPQC巡檢過程中發(fā)現不良品應標示隔離并返修OK后方可再投入至下工序，嚴謹私自銷毀隔離標示或者不按照要求返修，如有違反處以 警告、嚴重警告、小過、大過處理。
5.2.21：統計員要及時跟蹤各工序產品的數據，及時跟催前工序及分發(fā)絲印操作員機臺產品，統計本部門各種數據務必要求準確，按照要求填寫員工產能表。及時回收產品內控單，并核實內控單上各種數據的真實性，按照生管要求按時填寫報廢單，并且報廢的數據和實物相符。如違反根據情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過處理。
5.2.22：生產操作必須要安全，各生產設備的操作要按操作規(guī)程進行，設備不得帶病生產，不得危險操作，如違反根據情節(jié)輕重處以警告、嚴重警告、小過、大過處理。
5.2.23：自覺維護公司及部門形象，任何人不得做出有損公司或部門形象的行為，違者罰50元/次，情節(jié)嚴重將罰款100—200元處理。
5.2.24：生產現場必須遵守“5S”管理規(guī)定，不斷的為公司、為自己創(chuàng)造一個亮麗、舒適的工作環(huán)境
5.2.25：網版、刮膠等相關物料要正確使用和維護，人為造成網版損壞要處罰當事人10-50元/個
5.2.26：機長（絲印工）在下班前清洗整理網板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的警告處分。
5.2.27：對員工在生產過程中自檢時，發(fā)現批次性質量問題或者難以發(fā)現的結構性缺陷主動向上級匯報，減少公司損失，根據實際情況獎勵:10-300元不等.
5.2.28：員工主動提出對公司生產、技術、管理、質量等方面合理化建議，一旦被公司采納對公司產生效益的將根據貢獻大小獎勵每位20-300元/人。
絲印車間管理制度
1.0、目的： 1.1規(guī)范員工對生產現場的整理，實現安全、文明生產、提高技術素質，提高產品品質及生產效率，達到優(yōu)質、高效、低耗的要求。
2.0、范圍：
2.1 絲印部所有生產事務悉按本制度執(zhí)行。
3.0、職責：
3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。
3.2生產廠長負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3 行政部負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。
4.0、名詞定義：
4.1制版員、調油師、打樣員、機長、絲印工、看板員（QC）
5.0、內容：
5.1質量管理
5.1.1 車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協調工作。
5.1.2 絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格控制，對出現異常的情況需查明原因，及時改善，使生產始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3 機長（絲印工）需按《產品質量標準》對所印刷的產品質量負責：做到不合格的材料不投產，不合格半成品不轉入下一工序。
5.1.4 機長（絲印工）需認真執(zhí)行“三檢”要求 (自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產的產品要做到先自已檢查，檢查合格后，經QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷�；z：絲印當前工序時應對上工序生產的產品進行品質檢查，對不合格產品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產品質量有無異常。如發(fā)生質量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好不放過。
5.2現場管理
5.2.1車間嚴格劃分“三品”（待印產品、待烘烤產品、合格品）隔離區(qū)，相關物料架入相關區(qū)域并做到標識明顯、數量準確、處理及時。如發(fā)現有混放的，部門主管貢獻福利金20元/次。
5.2.2 車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交-班前需打掃并拖干凈地板。各
機長（絲印工）需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現場維護工作。廠長及行政部負責監(jiān)督，如發(fā)現沒做到位的，部門主管貢獻福利金20元/次。
5.2.3 機長（絲印工）在下班前清洗整理網板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的按早退處理。
5.2.4 絲印車間大門無使用時需關上，以防灰塵進入車間。如發(fā)現無故不關門，車間主管貢獻福利金20元/次。
5.2.5 保持地面清潔，廢棄保護膜、已無法再次使用紙巾需及時放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責任人貢獻福利金20元/次。
5.2.6 機長（絲印工）需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設備、工裝器具，保持設備精度和良好的技術狀態(tài)。
5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時。
5.2.9 現場需定點、定位、定崗、定人、相關物品應按指定區(qū)域擺放，安全通道內不得擺放任何物品。
5.2.10 消防器材定位擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
5.2.11 車間主管需做到車間物料、生產指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨，如有遺失的車間主管貢獻福利金20元/次。
5.2.12車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏等長流水現象。
5.3工藝管理
5.3.1 車間所有人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.3.2對新工人和工種變動人員，主管或機長上崗前需進行崗位技能培訓（說明）, 經試工確認合格方可上崗操作, 主管或機長需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行情況。
5.3.3嚴格執(zhí)行按標準（實樣）、按生產制造工藝單、按圖紙“三按”生產程序，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行。有不明處需及時與工程人員勾通，如有機長（絲印工）按自己經驗或感覺私自更改工藝造成損失的，由當事人全額承擔損失。
5.3.4機長（絲印工）對原材料、半成品、輔料、網板等進入車間后要進行自檢，符合要求方可用于生產，否則不得用于生產；因網板不良造成批量報廢機長（絲印工）需承擔50%責任。
5.3.5如有合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、工程部鑒定后納入
有關技術、工藝文件后方可用于生產。
5.3.6 機長（絲印工）在接到生產指令時，除需對領用到的網板按標準樣品、工藝、圖紙要求核對外，還需用菲林檢驗網板圖案與菲林圖案的大小，以防拉網。
5.3.7 機長（絲印工）每天需真實、完整填寫生產日報表并簽字交主管處，由主管統一交辦公室備檔。
5.3.8 絲印車間一般生產工藝流程（如下圖2）
5.4 網板管理
5.4.1 車間所有網板需按：客戶名稱、項目名稱、產品名稱、絲印序號分類擺放。 并在網上顯目處貼上標簽，（格式如下表1）并且有標簽的一向需向外。 表1
5.4.2 所有網板需按：待印刷、待用、待洗、網板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產網板，打樣網板區(qū)分標注。
5.4.3 網板印刷完后需清洗干凈放回原位待下次使用。
5.4.4 已更改內容的網板在接到更改通知后需立即把網板圖案清洗掉；對于有特殊LOGO的網板需在結單完后立即把網板圖案清洗。
5.4.5 長期（2個月以上）不用的網板需及時清洗干凈作其它用。同一網板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需及時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。
5.5 菲林管理
5.5.1 公司所有菲林按：生產菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產菲林按不同客戶、不同項目分開存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好目錄。
5.5.2 菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+（其它 如有）。 5.6 成本管理
5.6.1 車間所用擦洗網板的紙巾需專物專用，使用面積無超過一半的紙巾需放專用膠框內待下次洗網再用。如在垃圾桶內發(fā)現有5張以上使用面積小于三分之一的紙巾的，主管、機長（絲印工）各貢獻福利金20元
/次。
5.6.2 調油墨時需定量調制，生產當次批量印完后剩余油墨不得超過50克，樣品剩余油墨不得超過10克，超過的相關調油師或機長（絲印工）按油墨成本處以罰款。 5.7 經濟責任管理
5.7.1 絲印產品合理不良率見下表2，超過不良率的由相關責任人承擔全額相關不良品材料成本。有多名責任人時，承擔責任比例按工資比例計算，當批不良率超50%
時，絲印主管需承擔管理責任，承擔責任比例按工資比例計算。 表2
5.7.2 如果批不良率小于總合理不良率的，責任人按超額數的材料成本給予獎勵，相關責任人獎勵比例按工資比例計算，當批不良率小于總合理不良率一半時，絲印主 管、相關責任人按超額數的材料成本給予獎勵，獎勵比例按工資比例計算。 5.7.3 車間主管負責車間全部責任劃分與本車間數據統計。 6.0 本制度公布起即日開始實行。
絲印玻璃車間管理制度
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規(guī)劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天有班長批，兩天（含兩天）以上有車間主任批，并報生產廠長，否則視為曠工。每曠工一天罰款30天，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，并及時與清洗班填寫流程卡，如發(fā)現不合格產品不予印刷，如把不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班時穿戴工作服及防護用品，若違反罰款30元，班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產，如發(fā)現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規(guī)程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發(fā)現異常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、沖網時必須沖刷干凈，由專人負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區(qū)禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議
魯耀鋼化