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沖壓車間模具管理制度
1.0模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬公司。
1.1沖壓車間應(yīng)建立模具臺賬,表明模具產(chǎn)財權(quán) 、驗收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對模具進(jìn)行標(biāo)識。
1.2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。
2.0驗收
2.1模具交付使用時工藝模具中心應(yīng)組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進(jìn)行驗收，通過沖壓的產(chǎn)品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關(guān)要求對模具進(jìn)行驗收。
2.2新模具的移交手續(xù)
2.2.1移交的內(nèi)容：
2.2.1.1.模具；
2.2.1.2.模具配件及配件圖紙；
2.2.1.3.產(chǎn)品圖；
2.2.1.4.工序圖；
2.2.1.5.檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；
2.2.1.6.操作作業(yè)指導(dǎo)書；
2.2.2進(jìn)倉的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。
2.2.3新模具進(jìn)倉前，倉庫管-理-員要規(guī)劃定置位置。
2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應(yīng)對模具符合性進(jìn)行跟蹤，并將驗證結(jié)果報告工程技術(shù)部。
2.4模具圖紙等技術(shù)文件由工藝模具中心統(tǒng)一保管，其管理辦法參照文件《文件控制程序》。 3.0裝模
3.1模具的領(lǐng)用
3.1.1生產(chǎn)時需領(lǐng)用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管-理-員負(fù)責(zé)跟蹤模具狀況，生產(chǎn)完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管-理-員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。
3.1.2出倉、進(jìn)倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產(chǎn)要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。
3.1.3生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進(jìn)度由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)跟蹤，直到生產(chǎn)完成后末檢合格辦理進(jìn)倉手續(xù)。
3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進(jìn)度，直到模具試模合格后才進(jìn)倉，管-理-員做好更改記錄。
3.1.5領(lǐng)用模具生產(chǎn)時，沖壓裝模員必須操作作業(yè)指導(dǎo)書、一并領(lǐng)出，并辦理出倉手續(xù)。將
《作業(yè)指導(dǎo)書》掛在該模具所裝機(jī)臺后面墻壁上，生產(chǎn)完后所有文件必須及時送回模具倉庫，并辦進(jìn)理回倉手續(xù)。
3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時，模具管-理-員提出加工計劃，并跟蹤落實加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。
3.2裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。
3.3當(dāng)模具封閉高度過小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。
3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動,上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機(jī)。
3.5裝模時,先把機(jī)床上下臺面掃干凈,沖床上使用的模具應(yīng)先測量其中封閉高度,調(diào)整機(jī)床封閉高度比模具的封閉高度高出10-20mm.
3.6在沖床上進(jìn)行裝模時,模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.
3.7在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點,特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80T-200T壓力機(jī)的下模必須裝夾四點.
3.8模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長協(xié)同模具管-理-員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。
3.9在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過兩個料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長或現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。
3.10裝模時,嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床.
3.11裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項,并在操作工人實際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.
3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少于2次,對活動導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時加一次油，模具管-理-員必須每2小時對模具使用情況主動進(jìn)行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否松動。
3.13模具使用之后, 由質(zhì)檢員對末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(主管)對模具狀況應(yīng)作及時檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地擺放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。
3.14交接-班后,接-班的現(xiàn)場主管、班長、裝模工及模具管-理-員，要對前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。
3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接-班時應(yīng)交待清楚。
3.16主管、班長及模具管-理-員對模具的全部使用過程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應(yīng)及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。
4.0模具報修及確認(rèn)
4.1模具在使用過程中，需要進(jìn)行維修時，應(yīng)由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經(jīng)檢驗員簽字確認(rèn)后,交模具班長或模具師傅。模具班長負(fù)責(zé)對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。
4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時間完成修模任務(wù)，不要因修模超時而影響生產(chǎn)。
4.3模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認(rèn)修模所用時間是否在承諾時間內(nèi)完成。
5.0模具的報廢
5.1模具在安裝調(diào)試時運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長提出報廢申請，并申請制造新的模具，總經(jīng)理審批后實施。
5.2模具管理人員應(yīng)將模具維修、報廢等情況反映在模具臺賬上。
6.0模具的貯存和維護(hù)
6.1模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。
6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。
6.3模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號、工序先后、固定架位擺放。
6.4沖壓主管、班長應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。
6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。
6.6模具管理人員每月必須對模具表面清除油污、灰塵兩次以上。
6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。
6.8模具在需要長途運(yùn)輸時，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運(yùn)輸過程的碰撞被損壞。
附?jīng)_壓車間管理制度供參考
一、 總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。
二、 范圍：
適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團(tuán)隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3. 根據(jù)產(chǎn)品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。
d) 關(guān)注產(chǎn)出，堅持每天公示產(chǎn)量。
4. 機(jī)器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號和30號或31號進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。
四、 崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）
開機(jī)前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；
c) 務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟
d) 電機(jī)開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同；
e) 使用前手動進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
g) 開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由 1 人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運(yùn)作部分。 b) 應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。 d) 禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。 e) 操作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍內(nèi)進(jìn)料、卸料，應(yīng)用專門工具進(jìn)行。
f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
g) 操作時應(yīng)時常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?操作后：
將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調(diào)整用、合高度時采用手動的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，應(yīng)及時修模好以保證下次用時無異常。
2. 攻絲崗位要求：
a) 根據(jù)技術(shù)要求選擇相對應(yīng)的絲攻并夾緊。
b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。 c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。
d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。
e) 擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應(yīng)先停機(jī)再處理。 f) 使用長而細(xì)的絲攻時，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。
g) 攻絲時應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。
3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。
以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊理念。
五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。
3. 各組長負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。
4. 車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。
5. 車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
六、 生產(chǎn)過程管控：
1. 生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時向上級主管匯報，以便協(xié)調(diào)；同時切實安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產(chǎn)品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應(yīng)及時向上級主管反應(yīng)，并提出好的建議。
3. 產(chǎn)品數(shù)量：各組長及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時的入庫并與相關(guān)部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
4. 安全生產(chǎn)：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進(jìn)行逐個檢查，全體員工應(yīng)予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗點或復(fù)稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時收集，集中修復(fù)與更換，同時應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的過剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，車管人員應(yīng)積極與其它相關(guān)車間（部門）進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，請求支持。
七、 車間紀(jì)律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產(chǎn)需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。
5. 上班時，車管人員應(yīng)對每個崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負(fù)責(zé)保管車間鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進(jìn)入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、�；�。
8. 上班時，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準(zhǔn)接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī)，否則將送交上級領(lǐng)導(dǎo)處理。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負(fù)責(zé)人報告。
10. 每組員工在工作時，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
11. 在生產(chǎn)時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時撿起。
15. 生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關(guān)水、關(guān)電。
20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。
21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。
22. 員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23. 員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。
24. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對舉報者經(jīng)查屬實的給予適當(dāng)獎勵。
25. 在工作其間，車間主管離崗時，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26. 工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識。檢修后要有《檢修報告》。
27. 下班時，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價賠償。
29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。