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車間設備缺陷管理制度
電氣車間設備缺陷管理制度
1.在運行中發(fā)生影響安全的異常現(xiàn)象或者達不到標準的設備均視為設備有缺陷，根據威脅程度可分為：一類、二類、三類。
2.一類設備缺陷：性質嚴重、情況緊急，若不立即采取措施將會發(fā)生人身傷亡、主設備損壞或造成停電事故者。
3.二類設備缺陷：性質較嚴重，對人身或設備有一定威脅，但可以堅持運行，列入月計劃檢修還不至于造成事故者。
4.三類設備缺陷：主要是指那些對運行影響不大，可列入年度大修、改進計劃，能堅持長期運行者。
5.發(fā)現(xiàn)設備缺陷后應及時報告，并寫入運行日志。安全員與技術負責人共同鑒定缺陷類別，記入設備缺陷記錄簿。
6.對于一類設備缺陷，值班員應立即上報車間，根據車間領導指令進行處理，如不能處理的，應積極采取措施限制缺陷發(fā)展，并報告主管領導。
7.對二、三類缺陷由值班班長根據情況報檢修計劃，不能處理的，匯報車間主任和公司主管領導。
8.設備缺陷消除后，值班驗收人員應及時填寫設備缺陷記錄。
熱電車間設備缺陷管理制度
熱電車間設備缺陷管理制度
1 目的
為確保設備的安全、可控、經濟、穩(wěn)定運行，使設備缺陷管理職責明確、程序規(guī)范、優(yōu)質高效，制定本制度。
2 適用范圍
2.1 本制度規(guī)定了設備缺陷管理內容。
2.2 本制度規(guī)定了設備缺陷管理考核辦法。
2.3 本制度適用于東營華泰化工集團熱電車間。
3 管理歸口
設備缺陷管理工作由車間、工段共同組織實施，技術科為歸口管理部門及考核歸口部門。
4 基本原則
4.1 設備缺陷是指生產過程中的主、輔設備、系統(tǒng)、自動裝置、保護和儀表發(fā)生異常情況，影響人身和設備安全、經濟運行，需要采取相應對策進行處理的，均稱為設備缺陷。設備缺陷管理包括從設備缺陷的發(fā)現(xiàn)、登記、確認、消除、驗收、評價（鑒定）、統(tǒng)計、分析、考核的全過程管理。
4.2 設備缺陷管理必須貫徹執(zhí)行“防消結合”的原則。要把設備缺陷作為設備管理超前控制和關口前移的基準點，掌握設備的運行狀況和變化規(guī)律，努力做到防患于未然。
4.3 設備消缺必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，嚴禁違章作業(yè)。
4.4 要樹立“零缺陷”理念，設備存在缺陷應及時消除。對不能及時消除的威脅 1
安全生產和系統(tǒng)完整的重大缺陷，所在工段應制定監(jiān)視措施， 做好事故預想，以防缺陷蔓延或擴大。帶有明顯危及設備及人身安全的缺陷的設備，應立即停止運行。
4.5 堅持開展設備缺陷統(tǒng)計分析，堅持專題討論與日常分析相結合的原則。把缺陷分析和統(tǒng)計擴展到基層班組，開展群眾性的缺陷分析和統(tǒng)計。
4.6 各級管理人員要經常查詢設備缺陷情況，深入現(xiàn)場檢查消缺情況，指導設備消缺。
5 設備分類
5.1 主設備是指在發(fā)供電過程中，直接參與能量轉換與輸送的設備。即鍋爐、汽輪機，發(fā)電機（包括勵磁系統(tǒng)）、10.5kV母線，主變壓器單元， 110kV系統(tǒng)，以及上述設備的控制、保護、自動裝置、計算機控制系統(tǒng)等。
5.2 輔助設備是指主設備以外的為主設備服務的設備。用電系統(tǒng)（含照明系統(tǒng)），直流系統(tǒng)，油、水、風系統(tǒng)、各種測量裝置以及其它設備（包括通訊、通風、空調、閥門、啟閉設備和主要水工建筑物等）。
6 缺陷處理方式
6.1 停電（停機）處理：是指必須停電、停機、減負荷才能處理的缺陷。
6.2 大小修(技改)處理：是指當前不具備條件，必須經過大小修或更新改造才能消除的缺陷。
6.3 延期處理：是指一時無法進行有效處理而又不影響主設備安全運行的缺陷。
6.4 正常處理：是指除上述處理方式以外的能夠直接消除的缺陷。
7 各級人員的管理職責
7.1 生產經理職責
7.1.1 制定設備缺陷管理的方針，組織建立設備缺陷管理制度并監(jiān)督實施，組織落實獎罰條款的考核。
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凈化車間設備缺陷管理制度
為了提高車間設備完好率及設備使用綜合效率，降低設備突發(fā)故障，避免設備事故的發(fā)生，實現(xiàn)設備綜合效益最大化，特制定此設備缺陷管理制度。
1. 各工段應按設備三方點檢制度按時對設備進行點檢保養(yǎng)。
2.設備操作方通過點檢發(fā)現(xiàn)問題后，填寫設備缺陷修理通知單，送給設備修理方進行修理。此設備缺陷修理通知單一式三聯(lián)，設備操作方留一份底，下達給設備修理方兩聯(lián)。設備修理方對設備修理完成后，經設備操作方檢查確認修好后簽字，操作方反回一聯(lián)（反饋單），設備修理方保存一聯(lián)。
3.工作中不能及時解決或有爭議的問題，立即報告車間設備專員或車間主管領導。
3.設備修理方負責設備的周點檢工作。
4.設備修理方通過周點檢，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時修理，把故障處理在萌芽狀態(tài)。對于處理不了的問題，設備修理方應及時報告給車間技術組，車間技術組組織相關人員對疑難問題進行“會診”，最終處理問題。
5.車間技術組處理不了的問題要及時匯報車間領導，車間領導及時報告給分廠生產運行科，由分廠組織相關方面進行處理。
6.設備修理方每月對設備缺陷單進行裝定匯總，交車間設備員保管存檔。
此制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
編寫：張金強 審核：屈忠成 批準：寧景勝
凈化車間 2015-7-20
設備缺陷(異常)管理制度
第一條 為加強設備管理，落實工作責任，及時消除設備缺陷（異常），以保證公司生產安全穩(wěn)定長周期進
行，特制定本制度。
第二條 設備缺陷（異常）分類
1、 重大設備缺陷（異常）
指生產主流程重要設備運行中出現(xiàn)故障，影響生產正常進行，威脅生產安全，需立即組織檢修或局部停車，系統(tǒng)停車搶修的。
2、 一般設備缺陷（異常）
指生產裝置運行不正常，存在故障，但不很嚴重，短期內不至影響安全生產，可以限時處理的。
3、 微小設備缺陷（異常）
指生產裝置運行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暫不影響生產，且不致發(fā)展擴大，通常所在崗位可自行處理解決的。
第三條 維護檢修工作的責任范圍和工作程序按有關規(guī)定執(zhí)行。
第四條 設備缺陷（異常）反饋表
1、 設備缺陷（異常）反饋表在生產崗位現(xiàn)場保存，作為缺陷（異常）信息反饋過程責任記錄。
2、 此表由崗位班長填寫。按缺陷的處理范圍、程度，由檢修工和各級責任人員簽署意見。
3、 此表具體格式見附頁。
第五條 設備缺陷（異常）信息反饋程序
1、 當班崗位員工或其它人員在巡檢等過程中，發(fā)現(xiàn)生產裝置存在缺陷或異常，應向裝置所屬崗位的當班班長反映，經確認后，視缺陷（異常）的分類，填寫設備缺陷（異常）反饋表，自行消除解決或通知有關領導。
2、 中夜班及節(jié)假日，設備缺陷（異常）反饋表當班班長填寫后，向值班領導匯報，由值班領導統(tǒng)籌指揮。
3、 若設備缺陷（異常）的消除在技術、材料、方案及生產系統(tǒng)退出等有困難，則按各自職責向相關專業(yè)工程師或主任工程師，由各對口專業(yè)及時配合解決。
第六條 設備缺陷（異常）消除后的確認
1、 檢修部門對有缺陷的設備實施檢修后，應在反饋表“實際修理情況”欄填寫并署名。
2、 設備所屬崗位在反饋表該欄填寫驗收意見并署名，同時將處理結果記入設備缺陷臺賬。
3、 生產部定期對硬設備缺陷（異常）信息反饋處理過程的各個環(huán)節(jié)進行檢查，對延誤、推諉的責任者提出考核意見。
起草：沈國華 審核：鐘欣慧 審批：郎海娟
設備缺陷（異常）信息反饋處理程序
浙江善高化學有限公司
設 備 缺 陷（異 常）反 饋 表
設備缺陷及故障管理制度
第一章 總則
第一條 為確保設備安全、高效的運行，建立高效的設備消缺運行機制，及時消除設備缺陷，以及探索設備故障發(fā)生規(guī)律，準確掌握設備運行的動態(tài)信息，為逐步走向設備的預知維修積累經驗，特制定本制度。
第二條 設備缺陷和故障的定義
（一）設備缺陷：運行設備由于各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標范圍，引起設備性能下降的，稱為設備缺陷。設備缺陷按其性質可分為一般缺陷和重大缺陷：
1. 一般缺陷是指：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行而不需采取特殊監(jiān)護措施的設備缺陷。
2. 重大缺陷是指：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能引發(fā)設備事故，必須采取特殊監(jiān)護措施的設備缺陷。
（二）設備故障：因各種原因造成設備、零部件喪失規(guī)定性能或為消除缺陷而造成的停機。
第三條 設備故障統(tǒng)計范圍
（一）一般故障：不影響裝置正常安全生產的設備故障。
（二）報公司故障：
1. 造成生產裝置減量生產或引起裝置停工的故障。
2. 關鍵生產設備的故障（關鍵生產設備范圍由公司生產調度處制訂）。
3. 造成一套生產裝置切斷進料，但能在2小時內恢復供應的動力設備系統(tǒng)故障。
4. 熱電事業(yè)部一臺發(fā)電機組或一臺鍋爐因缺陷造成停機組或熄火，凡關閉主汽門的設備故障。
（三）公司考核故障：
1. 在運行中因故障停機造成一套生產裝置切斷進料，影響裝置停工24小時（含24小時）以上。
2. 造成一套生產裝置切斷進料，在2小時內不能恢復供應的動力設備系統(tǒng)故障。
3. 熱電事業(yè)部一臺發(fā)電機組或一臺鍋爐因缺陷造成停機組或熄火，凡關閉主汽門檢修時間大于24小時的設備故障。
第二章 管理職責
第四條 設備動力處職責
（一）負責公司級設備故障的統(tǒng)計和分析。
（二）負責組織公司考核故障調查和重大缺陷調查分析。
（三）對事業(yè)部缺陷和故障管理進行檢查考核。
第五條 設備動力部職責
（一）負責對事業(yè)部設備缺陷和故障的統(tǒng)計、分析及上報工作。
（二）負責建立事業(yè)部設備故障處理應急網絡。
（三）組織重大設備缺陷的消缺工作，組織做好消缺方案、事故預案和落實措施。
（四）對生產車間（作業(yè)區(qū)）、檢維修單位的缺陷和故障管理進行檢查考核。
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第六條 生產運行部管理職責
當設備缺陷和故障直接危及安全生產或造成裝置停工時，負責啟動設備故障處理應急預案。
第七條 生產車間（作業(yè)區(qū)）管理職責
（一）負責建立健全設備缺陷和故障應急預案。
（二）重大設備缺陷和故障發(fā)生后，按預案和故障處理要求，積極組織缺陷和故障處理。
（三）及時上報設備缺陷和故障情況以及初步分析報告。
（四）建立和完善設備缺陷及故障檔案。
第八條 檢維修單位及外來施工單位根據消缺方案和故障處理方案，及時組織力量進行消缺和處理。
第三章 缺陷及故障檢查及報告
第九條 操作人員應根據巡回檢查規(guī)定，認真巡檢所管轄設備的狀況，加強運行分析，及時發(fā)現(xiàn)缺陷和故障。
第十條 發(fā)現(xiàn)設備缺陷和故障后，操作人員應及時登記在設備缺陷記錄簿上，并逐級匯報班長、管理人員和車間領導，對重大設備缺陷和公司級故障還應向生產運行部匯報。
第十一條 生產車間（作業(yè)區(qū)）有能力處理的一般缺陷，應組織班內人員處理。已影響或將影響正常生產而沒有能力及時處理的一般缺陷，經班長確認后，應立即與值班聯(lián)系，并填寫缺陷報告單，通知維修部門。發(fā)現(xiàn)重大缺陷，應及時匯報車間，再由車間聯(lián)系處理并匯報設備動力部相關專業(yè)。實行計算機管理的單位根據計算機管理系統(tǒng)的要求進行以上工作。
第十二條 日常生產期間，車間（作業(yè)區(qū)）設備管理人員應每天至少到裝置巡檢一次，并組織處理設備缺陷登記簿上記載的設備缺陷，對己消缺內容組織進行確認，并在登記簿上做好記錄。
第十三條 車間（作業(yè)區(qū)）設備管理人員在已發(fā)現(xiàn)的各類設備缺陷消缺前要密切關注并落實與檢查安全措施是否到位。
第十四條 檢維修單位專區(qū)保養(yǎng)人員應按規(guī)定加強日常巡檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 第十五條 在缺陷未消除前，各部門應對設備加強監(jiān)視，并作好事故預測及防止事故擴大的措施。
第十六條 對重大缺陷和公司級故障，設備動力部應立即向事業(yè)部主管經理和設備動力處匯報。
第四章 缺陷及故障的處理
第十七條 檢維修單位接到設備消缺通知后，應及時到現(xiàn)場了解情況，組織人員力量，在檢修工作票等規(guī)定手續(xù)齊全、各項安全措施落實后進行處理，對于重大缺陷的消缺，還應事先制訂施工搶修方案。
第十八條 設備動力部專業(yè)管理人員應及時掌握主要設備的缺陷和故障情況，在接到車間通知后，深入現(xiàn)場積極組織、協(xié)調處理。
第十九條 重大設備缺陷的消缺方案，應報主管副總工程師或主管經理批準后實施。
第二十條 當設備缺陷和故障直接危及安全生產或造成裝置停工時，生產運行部當班調度按照設備故障處理應急網絡，立即通知各相關部門、相關人員、相關領導，并協(xié)調生產安排，并采取必要的預防性措施；設備動力部應組織有關專業(yè)、檢維修部門和生產車間制訂安全、可靠的消缺方案并組織實施；檢維修部門應組織力量24小時連續(xù)搶修。
第二十一條 設備消缺和故障處理過程中應嚴格執(zhí)行檢修工作票制度和有關的安全管理規(guī)定。
（一）組織設備消缺和故障處理時，必須以安全為前提，及時進行作業(yè)環(huán)節(jié)的安全風險分析與評估，防止缺陷擴大。
（二）運行操作人員要確保電源、汽水和油類等介質的隔絕，做好安全措施。檢修消缺工作開始前，檢維修人員應會同運行操作人員檢查現(xiàn)場，確認系統(tǒng)隔絕無誤，余壓放盡后，方可開始檢修工作。
（三）如有特殊的作業(yè)（如：拉送電、入罐、入塔、破土、用火等），應按規(guī)定的程序辦理作業(yè)許可證，方能進行施工，以確保作業(yè)安全。
（四）在特殊情況下（如機組單元制運行或無備用設備或系統(tǒng)運行方式十分脆弱時），檢維修部門需要在運行設備或帶壓設備上消除缺陷時，應經生產運行部同意，事業(yè)部主管生產運行經理或設備主管經理批準（熱電事業(yè)部中夜班由運行值長批準），并做好事故預案，制訂專門的安全措施，由有經驗的工作人員擔任，方可進行消缺工作。
（五）負責消缺和故障處理的檢維修單位及外來施工單位和施工、檢維修人員應具備相應的作業(yè)資質。
第二十二條 在設備消缺和故障處理后操作人員應按具體情況會同檢維修人員，對設備進行必要的檢查或試運，確認缺陷和故障消除后在檢修記錄上簽字驗收。重大缺陷的消缺驗收和主要設備故障處理，應分別由車間（作業(yè)區(qū)）設備管理（主管）人員和設備動力部管理人員共同簽字驗收。實行計算機管理的單位，應盡快將缺陷和故障消除信息輸入計算機系統(tǒng)。
第二十三條 消缺和故障處理時間規(guī)定
（一）一般缺陷和一般故障原則上應在72小時以內消除。
（二）關鍵生產設備缺陷和故障的消除必須組織力量24小時連續(xù)搶修。
第二十四條 暫緩消缺管理
（一）因各種原因，暫時無法消除和處理的設備缺陷及故障，車間（作業(yè)區(qū)）應按暫緩消缺申請審批程序辦理暫緩消缺手續(xù)。
（二）暫緩消缺審批范圍：
1. 一般的設備缺陷和故障由車間設備主任或作業(yè)區(qū)主管人員審批。
2. 重大設備隱患和主要設備故障由設備動力部、生產運行部審核后報事業(yè)部主管經理（總工程師）批準。
（三）對暫緩消缺的設備，應安排好消缺計劃和應急預案、落實防范措施。
（四）在裝置和設備檢修時，應列出以前已辦理過暫緩消缺的設備缺陷內容，編入檢修計劃內，通過檢修，徹底消除缺陷。
第五章 設備缺陷及故障的調查分析和統(tǒng)計
第二十五條 設備缺陷及故障的調查分析
（一）車間（作業(yè)區(qū)）在配合做好設備缺陷及故障處理的同時，及時會同有關專業(yè)人員對造成設備缺陷及故障原因進行初步分析，設備缺陷及故障發(fā)生之日起三天內，將《設備缺陷及故障分析表》（表1）上報設備動力部。
（二）重大缺陷和報公司故障由設備動力部組織調查分析，并于三天內將《設備缺陷及故障分析表》報設備動力處。
（三）公司考核故障和事業(yè)部三天內未分析、上報的重大缺陷及報公司故障的，由設備動力
處組織調查分析，一周內將書面報告報公司主管經理。
（四）所有設備缺陷及設備故障均應按“四不放過”的原則進行。
第二十六條 設備缺陷及故障統(tǒng)計和上報
（一）生產車間（作業(yè)區(qū)）每月應對設備缺陷和設備故障情況作書面統(tǒng)計并進行技術分析，隨同設備技術月報表報設備動力部。
（二）設備動力部應對事業(yè)部所有故障進行統(tǒng)計、分析，并將主要設備故障分析納入月度設備管理工作小節(jié)中，對重大缺陷、上報公司故障和考核故障應認真填寫“設備故障月報表”(見表
2)，于每月3日前上報設備動力處。對非設備引起的裝置非計劃停工，也同時填報，并在故障情況和分析中注明。
（三）按故障產生的原因分類，設備故障分為：檢修質量、工藝、操作、管理、其他五類，各事業(yè)部在對故障進行統(tǒng)計分析時應對故障進行定性、歸類。
第六章 考核
第二十七條 對重大缺陷和上報公司設備故障，事業(yè)部應按“四不放過”和“問責制”的原則進行責任制考核。
第二十八條 對公司考核故障和三天內未分析、上報的重大缺陷及報公司故障，設備動力處將結合月度經濟責任制考核對各事業(yè)部進行考核，各事業(yè)部應按責任制落實考核。
第七章 附則
第二十九條 本制度由設備動力處負責解釋。
表1 設備缺陷及故障分析表 單位：
設備名稱 型號及位號
所在裝置 原因分析: 造成裝置停工（或降量）起止時間
發(fā)生時間： 年 月 日 時 分
缺陷及故障描述：
整改及防范措施：
事業(yè)部對責任者處理意見：
主管經理： 設備動力： 填報人：
設備動力處對事業(yè)部考核意見：
處長： 對口管理人員：
填報說明 1．凡因設備發(fā)生缺陷和故障都應填報此表。
2．本表于故障發(fā)生三天內報設備動力部或設備動力處。
3．本表“原因分析”欄填不下請另附報告紙。
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表2 設備故障月報表
單位： 年 月 設備名稱
所在裝置 搶修起 止時間 影響裝置停工起止時間 故障情況及原因 分 析 故障類別 注：對非設備原因造成的裝置非計劃停工，亦同時填報，并在故障情況及原因分析欄注明。 部門負責人： 填表人： 上報日期： 年 月 日