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車間巡檢員的管理制度
巡檢制度
1、目的
為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，促進(jìn)全廠的安全工作，消除事故隱患，防范和杜絕事故的發(fā)生，特制定本制度。
2、巡檢范圍
2.1廠內(nèi)裝置生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)；
2.2廠區(qū)周邊環(huán)境；
2.3現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律；
3、巡檢形式
3.1采用設(shè)站掛牌的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發(fā)巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環(huán)，注意每站牌號(hào)應(yīng)與巡檢內(nèi)容牌上規(guī)定號(hào)碼相符；
3.2當(dāng)班人員下班前（早上8:00、晚上20:00）將所有巡檢牌收回控制室并交接，下一班組接-班后重新開(kāi)始巡檢掛牌；
3.3巡檢必須由本崗位人員親自掛牌；
4、巡檢站點(diǎn)設(shè)置
4.1 班長(zhǎng)巡檢路線共設(shè)8站點(diǎn)：
第一站：抽提裝置一樓西側(cè)
第二站：抽提裝置四樓東側(cè)
第三站：分離樹(shù)脂裝置一樓西側(cè)
第四站：分離樹(shù)脂裝置四樓東側(cè)
第五站：拱頂罐區(qū)
第六站：壓力罐區(qū)
第七站：公用工程界區(qū)
第八站：調(diào)峰池區(qū)及噴淋系統(tǒng)
4.2分離/樹(shù)脂外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：
第一站：分離樹(shù)脂裝置一樓西側(cè)
第二站：分離樹(shù)脂裝置二樓東側(cè)
第三站：分離樹(shù)脂裝置三樓西側(cè)
第四站：分離樹(shù)脂裝置四樓東側(cè)
第五站：拱頂罐區(qū)
第六站：壓力罐區(qū)
4.3抽提外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：
第一站：抽提裝置一樓西側(cè)
第二站：抽提裝置二樓東側(cè)
第三站：抽提裝置三樓西側(cè)
第四站：抽提裝置四樓東側(cè)
第五站：冷凍水泵、冷水機(jī)組
第六站：循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)
5、巡檢路線
5.1班長(zhǎng)巡檢路線：操作室→抽提裝置一樓西側(cè)→抽提裝置四樓東側(cè)→分離樹(shù)脂裝置一樓西側(cè)→分離樹(shù)脂裝置四樓東側(cè)→拱頂罐區(qū)→壓力罐區(qū)→公用工程界區(qū)→調(diào)峰池→操作室；
5.2抽提外操巡檢路線：操作室→抽提裝置一樓東側(cè)→抽提裝置二樓→抽提裝置三樓→抽提裝置四樓→助劑罐區(qū)→冷凍水泵及冷水機(jī)組→循環(huán)水泵、循環(huán)水池及風(fēng)機(jī)→操作室；
5.3分離/樹(shù)脂外操巡檢路線：操作室→分離樹(shù)脂裝置一樓東側(cè)→造粒機(jī)房一樓→造粒機(jī)房二樓→分離樹(shù)脂裝置二樓→分離樹(shù)脂裝置三樓→分離樹(shù)脂裝置四樓→拱頂罐區(qū)→壓力罐區(qū)→操作室；
6、巡檢時(shí)間
6.1班長(zhǎng)掛紅牌，每3小時(shí)巡檢一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30;
6.2外操掛藍(lán)牌，每2小時(shí)巡檢一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;
7、巡檢內(nèi)容
7.1班長(zhǎng)
第一站：抽提一樓
內(nèi)容：1、機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；真空泵潤(rùn)滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；
2、檢查各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封，各計(jì)量泵注入量是否正常；
3、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
第二站：抽提二、三、四樓
內(nèi)容：1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；
2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；
3、換熱器使用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；
4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；
5、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
6、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第三站：分離樹(shù)脂一樓
內(nèi)容：1、機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系統(tǒng)是否積液；
2、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
3、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；
第四站：分離樹(shù)脂二、三、四樓
內(nèi)容：1、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；
2、R-304攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；
3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；
4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；
5、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；
6、是否存在安全隱患，消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第五站：拱頂罐區(qū)
內(nèi)容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；
2、各罐的液位、氮封是否正常；
3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
4、消防器材、設(shè)施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態(tài)；
第六站：球罐、臥罐區(qū)
內(nèi)容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；
2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
3、檢查各罐現(xiàn)場(chǎng)壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)； 第七站：公用工程界區(qū)
內(nèi)容：1、各公用工程管線閥門開(kāi)關(guān)是否正常，鉛封標(biāo)記是否正常；
2、各公用工程管線的現(xiàn)場(chǎng)溫度、流量、壓力是否與遠(yuǎn)傳一致；
3、是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
第八站：調(diào)峰池
內(nèi)容：1、調(diào)峰池入口閥門、外排閥門的開(kāi)關(guān)是否與規(guī)定一致；
2、入口隔油池是否有漂浮物，入口濾網(wǎng)是否堵塞；
3、檢查水噴淋系統(tǒng)是否正常；
7.2分離樹(shù)脂外操
第一站：分離樹(shù)脂一樓
內(nèi)容：1、本崗位機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常；
2、真空泵入口罐和出口排污系統(tǒng)是否積液；
3、檢查工藝流程是否正常，是否有新增工藝流程；
4、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
5、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
6、地溝沒(méi)有油污、雜物，排水通暢；
7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第二站：造粒機(jī)房、分離樹(shù)脂二樓
內(nèi)容：1、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；
2、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；
3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；
4、R-304攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；
5、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
6、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第三站：分離樹(shù)脂三樓
內(nèi)容：1、各凝液罐的液位、壓力是否正常；
2、堿洗罐界面、溫度、壓力、爆破片是否正常；
3、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
4、消防蒸汽等消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第四站：分離樹(shù)脂四樓
內(nèi)容：1、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；
2、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；
3、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
4、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第五站：拱頂罐區(qū)
內(nèi)容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；
2、各罐的液位、氮封是否正常；
3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
4、消防器材、設(shè)施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態(tài)；
第六站：球罐、臥罐區(qū)
內(nèi)容：1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；
2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
3、檢查各罐現(xiàn)場(chǎng)壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)；
7.3抽提外操
第一站：抽提一樓
內(nèi)容：1、本崗位機(jī)泵潤(rùn)滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；
2、真空泵潤(rùn)滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；
3、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
4、工藝流程是否與正常流程一致；
5、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
6、地溝沒(méi)有油污、雜物，排水通暢；
7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第二站：抽提二樓與換熱器平臺(tái)
內(nèi)容：1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包界面是否正常；
2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否與室內(nèi)相符；
3、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
4、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第三站：抽提三樓
內(nèi)容：1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包界面是否正常；
2、溶劑罐、助劑罐的氮封是否正常；
3、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
4、消防蒸汽等消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第四站：抽提四樓
內(nèi)容：1、換熱器使用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；
2、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；
3、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；
4、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第五站：助劑棚區(qū)
內(nèi)容：1、各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封；
2、檢查各計(jì)量泵注入量是否正常；
3、檢查熱水罐液位、溫度是否正常，熱水循環(huán)流程是否正常；
4、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；
5、消防蒸汽等消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；
第六站：循環(huán)水池
內(nèi)容：1、助劑棚和助劑房的罐裝藥劑是否有泄漏，是否存在安全隱患；
2、檢查冷凍水罐罐液位、溫度是否正常，冷凍水循環(huán)流程是否正常；
3、冷凍壓縮機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)、電流是否正常；
5、循環(huán)水泵出口壓力、機(jī)泵電流是否正常；
6、循環(huán)水上風(fēng)機(jī)壓力、水量分布；
7、循環(huán)水池表面無(wú)漂浮物，各藥劑正常加入；
8、檢查樹(shù)脂倉(cāng)庫(kù)外墻無(wú)破損、安全隱患；
8、巡檢規(guī)定
8.1巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)排除；對(duì)不能當(dāng)時(shí)解決或有懷疑的安全隱患，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)和記錄在交接-班本上；
8.2要求各崗位人員高效的完成巡檢工作，遇到緊急事情處理后，應(yīng)繼續(xù)完成巡檢工作；
8.3公司領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員對(duì)巡檢人員進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)與巡檢要求不一致的，按考核規(guī)定進(jìn)行扣分；
8.4各員工要注意保管巡檢牌，出現(xiàn)缺失時(shí)應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；
生產(chǎn)車間巡檢制度
生產(chǎn)車間巡檢制度
目的：明確管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查的工作內(nèi)容，特制訂該制度。
范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)副總和車間負(fù)責(zé)人對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查。
職責(zé)：生產(chǎn)系統(tǒng)各部門、車間負(fù)責(zé)班組長(zhǎng)以上人員負(fù)責(zé)實(shí)施本制度，生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
內(nèi)容：
1. GMP執(zhí)行情況：
1.1人員的著裝是否符合要求；
1.2人員進(jìn)入潔凈區(qū)域是否進(jìn)行洗手、消毒；
1.3個(gè)人行為是否符合要求（是否在車間內(nèi)打鬧、嬉戲現(xiàn)象）；
1.4物料進(jìn)入是否嚴(yán)格按要求進(jìn)行清潔消毒；
1.5物料或廢棄物退出是否按規(guī)定路線操作；
1.6物料是否有明顯的狀態(tài)標(biāo)志、貨物卡，狀態(tài)標(biāo)志牌是否按要求填寫；
1.7不銹鋼推車是否跨區(qū)域使用；
1.8潔具、器具是否跨區(qū)域使用；
1.9管道是否標(biāo)明內(nèi)容物及流向；
2.現(xiàn)場(chǎng)檢查、生產(chǎn)進(jìn)度及SOP執(zhí)行情況：
2.1操作人員是否嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位SOP操作；
2.2操作人員是否嚴(yán)格按無(wú)菌要求操作；
2.3操作人員是否嚴(yán)格按生產(chǎn)指令操作；
2.4容器、生產(chǎn)用具的清潔和使用是否符合要求；
2.5容器、生產(chǎn)用具是否實(shí)行定置管理；
2.6生產(chǎn)工序結(jié)束后清場(chǎng)是否符合SOP要求；
2.7關(guān)鍵工序操作是否有人復(fù)核；
2.8是否因物料及試劑的準(zhǔn)備而影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
2.9當(dāng)天生產(chǎn)是否都按原定生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行；
3.記錄填寫：
3.1批生產(chǎn)記錄及其它相關(guān)記錄的填寫是否及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范、真實(shí)；
3.2質(zhì)控點(diǎn)是否有執(zhí)行檢查并有記錄；
4.衛(wèi)生情況：
4.1人員是否有良好的衛(wèi)生習(xí)慣（是否留胡須、留指甲、穿拖鞋等）；
4.2垃圾是否及時(shí)清理，是否在物流停滯過(guò)夜；
4.3地面是否定時(shí)清潔，是否存在灰塵、油污；
4.4清潔用具是否保持干凈；
4.5洗手盆、清洗槽是否有污跡或銹跡；
4.6地漏是否定時(shí)清潔和消毒；
5.安全生產(chǎn)及設(shè)備設(shè)施情況：
5.1設(shè)備的使用是否嚴(yán)格按SOP進(jìn)行操作；
5.2關(guān)鍵設(shè)備是否按要求維護(hù)保養(yǎng)并有詳細(xì)記錄；
5.3設(shè)備在使用前是否對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)；
5.4操作人員是否因操作失誤而造成設(shè)備的損壞
5.5設(shè)備是否有清潔記錄；
5.6設(shè)備四周是否保持整潔、無(wú)障礙、無(wú)油污雜物；
5.7管路、配線是否雜亂；
5.8設(shè)備的使用是否明確責(zé)任制及責(zé)任人；
5.9是否加裝必要的警示系統(tǒng)；
5.10運(yùn)輸通道及消防安全通道是否保持暢通；
6.成本控制情況：
6.1操作人員是否因操作失誤而造成物料或產(chǎn)品損失；
6.2是否存在能源浪費(fèi)現(xiàn)象（水龍頭是否及時(shí)關(guān)閉、人員離開(kāi)房間后電源是否及時(shí)關(guān)閉、用氣點(diǎn)是否及時(shí)關(guān)閉）；
6.3生產(chǎn)過(guò)程其它異常情況的檢查和記錄。
7.檢查頻次：
7.1生產(chǎn)副總每周檢查一次。
7.2各部門、車間負(fù)責(zé)人每班檢查一次。
8.檢查結(jié)果考評(píng)：
根據(jù)問(wèn)題輕重，處罰20-200元不等。屢次違反的要加重處罰。
生產(chǎn)車間日常巡檢制度
1、目的：為了維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下巡檢制度。
2、范圍：適應(yīng)于催化劑生產(chǎn)車間。
3、職責(zé)：
3.1安全生產(chǎn)部嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本制度，每天對(duì)生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行全面監(jiān)督檢查。
3.2安全生產(chǎn)部巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常情況，須及時(shí)向工序負(fù)責(zé)人反饋，并向當(dāng)天車間值班人員反饋，按車間處罰條例進(jìn)行處理，并責(zé)令限期改正。
3.3每次檢查、巡視均應(yīng)做好文字記錄，并有檢查人員簽字，注明檢查時(shí)間、工序、查出的問(wèn)題、整改意見(jiàn)、被檢查工序負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可、落實(shí)情況等內(nèi)容。
3.4安全生產(chǎn)部巡檢人員按制定的《巡檢記錄表》進(jìn)行檢查，檢查前先了解前一天的巡檢情況，并對(duì)前一天巡檢中存在的問(wèn)題是否得以解決進(jìn)行確認(rèn)。
3.5檢查記錄作為安全生產(chǎn)部重要管理文件，應(yīng)每月整理、歸檔，保存期限1年。
3.6巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)同一類問(wèn)題三次以上仍未解決的，安全生產(chǎn)部在當(dāng)月工作總結(jié)中提出，并給予處罰。
4、巡檢內(nèi)容：
4.1 6S執(zhí)行情況
4.1.1、人員的著裝是否符合要求；
4.1.2、個(gè)人行為是否符合要求（是否在車間內(nèi)打鬧、嬉戲現(xiàn)象）；
4.1.3、物料是否有明顯的狀態(tài)標(biāo)志、貨物卡，狀態(tài)標(biāo)志牌是否按要求填寫；
4.1.4、干燥車是否停放在規(guī)定區(qū)域；
4.1.5、工、器具是否放置在規(guī)定區(qū)域；
4.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查、生產(chǎn)進(jìn)度；
4.2.1、操作人員是否嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程操作；
4.2.2、操作人員是否有違章操作現(xiàn)象；
4.2.3、操作人員是否嚴(yán)格按生產(chǎn)指令操作；
4.2.4、容器、生產(chǎn)用具的清潔和使用是否符合要求；
4.2.5、容器、生產(chǎn)用具是否實(shí)行定置管理；
4.2.6、生產(chǎn)工序結(jié)束后清場(chǎng)是否徹底；
山東鴻創(chuàng)環(huán)保有限公司 生產(chǎn)車間日常巡檢制度 4.2.7、關(guān)鍵工序操作是否有人復(fù)核；
4.2.8、是否因物料及試劑的準(zhǔn)備而影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
4.2.9、當(dāng)天生產(chǎn)是否都按原定生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行；
4.3記錄填寫
4.3.1、各生產(chǎn)記錄及其它相關(guān)記錄的填寫是否及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范、真實(shí)；
4.3.2、各工序質(zhì)量控制點(diǎn)是否有執(zhí)行檢查并有記錄；
4.4 衛(wèi)生情況
4.4.1、垃圾是否及時(shí)清理；
4.4.2、地面是否定時(shí)清潔，是否存在灰塵、油污；
4.4.3、清潔用具是否保持干凈；
4.4.4、洗手盆、清洗槽是否有污跡或銹跡；
4.4.5、地漏是否定時(shí)清潔；
4.5安全生產(chǎn)及設(shè)備設(shè)施情況
4.5.1、設(shè)備的使用是否嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；
4.5.2、關(guān)鍵設(shè)備是否按點(diǎn)檢制度進(jìn)行三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)并有詳細(xì)記錄；
4.5.3、設(shè)備在使用前是否對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)；
4.5.4、操作人員是否因操作失誤而造成設(shè)備的損壞
4.5.5、設(shè)備是否有清潔記錄；
4.5.6、設(shè)備四周是否保持整潔、無(wú)障礙、無(wú)油污雜物；
4.5.7、管路、配線是否雜亂；
4.5.8、設(shè)備的使用是否明確責(zé)任制及責(zé)任人；
4.5.9、是否加裝必要的警示系統(tǒng)；
4.5.10、運(yùn)輸通道及消防安全通道是否保持暢通；
4.6 成本控制情況
4.6.1、操作人員是否因操作失誤而造成物料或產(chǎn)品損失；
4.6.2、是否存在能源浪費(fèi)現(xiàn)象（水龍頭是否及時(shí)關(guān)閉、人員離開(kāi)房間后電源是否及時(shí)關(guān)閉、用氣點(diǎn)是否及時(shí)關(guān)閉）；
4.7. 生產(chǎn)過(guò)程其它異常情況的檢查和記錄。
車間技術(shù)員巡檢制度
一、車間技術(shù)員巡檢線路：
1、加氫車間
2#罐區(qū)→1#罐區(qū)→300#裝置區(qū)→100#裝置區(qū)→200#裝置區(qū)→500#及汽提塔裝置區(qū)→600#裝置區(qū)→3#罐區(qū)→1100#，1200#裝置區(qū)→4#罐區(qū)→6#罐區(qū)→5#罐區(qū)。
2、丙醇車間
900#裝置區(qū)→800#裝置區(qū)→4#罐區(qū)→3#罐區(qū)→1#罐區(qū)→6#罐區(qū)→V809球罐區(qū)。
3、質(zhì)檢部：
100#取樣點(diǎn)→300#取樣點(diǎn)→600#取樣點(diǎn)→800#取樣點(diǎn)→900#取樣點(diǎn)→1100#取樣點(diǎn)→1200#取樣點(diǎn)。
二、巡檢內(nèi)容：
1、加氫車間、丙醇車間：
（1）大設(shè)備、大機(jī)組壓力、溫度、油位、聲音等正常，無(wú)泄漏。
（2）機(jī)泵聲音、油位等正常，無(wú)泄漏。
（3）反應(yīng)器、換熱器、儲(chǔ)罐等液位、溫度正常，無(wú)泄漏。
（4）閥門、管線、導(dǎo)淋等無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。
（5）罐區(qū)儲(chǔ)罐液位、溫度正常，呼吸閥、防爆板、泡沫發(fā)生器正
常，無(wú)泄漏。
（6）班組衛(wèi)生區(qū)檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《諾奧公司廠區(qū)衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)
（試行）》。
2、質(zhì)檢部：
（1）取樣閥、取樣管無(wú)泄漏情況。
（2）取樣桶及周圍無(wú)物料。
（3）取樣槽內(nèi)及周圍無(wú)抹布等雜物。
（4）取樣槽周圍無(wú)帶物料的塑料桶、鐵皮桶等。
（5）班組衛(wèi)生區(qū)檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《諾奧公司廠區(qū)衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)
（試行）》。
生產(chǎn)管理部 2012年9月14日