數(shù)控技術(shù)名詞解釋

　　數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。下面是小編為大家整理的數(shù)控技術(shù)名詞解釋，歡迎閱讀！

　　數(shù)控技術(shù)：

　　采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。

　　加工中心：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

　　半閉環(huán)控制系統(tǒng)：在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測(cè)裝置，通過檢測(cè)伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進(jìn)行比較，用比較后的差值進(jìn)行控制，使移動(dòng)部件補(bǔ)充位移，直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。

　　重復(fù)定位精度：在在相同條件下（同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，操作方法不同，應(yīng)用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。

　　最小分辨率：兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間的可以分辨的最小間隔。

　　脈沖當(dāng)量：相對(duì)于每一脈沖信號(hào)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量

　　點(diǎn)位控制系統(tǒng):是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機(jī)床工作臺(tái)，從一點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到另一點(diǎn)，而點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)的軌跡不需要嚴(yán)格控制的系統(tǒng) 。

　　進(jìn)給功能：定義進(jìn)給率技術(shù)規(guī)范的指令。

　　插補(bǔ)運(yùn)算和插補(bǔ)功能：在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中，為了實(shí)現(xiàn)輪廓的控制，數(shù)控系統(tǒng)必須根據(jù)零件輪廓的曲線形式和進(jìn)給速度的要求，實(shí)時(shí)計(jì)算出介于輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的所有折線端點(diǎn)的坐標(biāo)。

　　笛卡爾坐標(biāo)系：直角坐標(biāo)系和斜角坐標(biāo)系的統(tǒng)稱。

　　機(jī)床主軸：機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。

　　刀位點(diǎn)：刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　對(duì)刀點(diǎn)：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。

　　刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標(biāo)方向上的補(bǔ)償位移。

　　刀位軌跡：切削刀具上規(guī)定點(diǎn)所走過的軌跡。

　　插補(bǔ)器：在CNC中，插補(bǔ)功能由軟件或者軟硬件結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，稱為插補(bǔ)器。

　　刀具半徑補(bǔ)償：數(shù)控機(jī)床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值；在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。

　　直徑編程：數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值即為零件圖上的直徑值。

　　手工編程： 編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

　　自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序。

　　數(shù)控技術(shù)名詞解釋

　　1.輪廓控制數(shù)控機(jī)床 能夠同時(shí)控制兩軸或兩個(gè)以上的軸，對(duì)位置和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷控制。它具有直線和圓弧插補(bǔ)功能、刀具補(bǔ)償功能、誤差補(bǔ)償功能。

　　2.機(jī)床坐標(biāo)系

　　概念：機(jī)床上固有的坐標(biāo)系 作用：是為了確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離而建立的坐標(biāo)系 確定：一般情況下，坐標(biāo)系是利用機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線來確定

　　3.工件原點(diǎn)偏置 在加工中，工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，要測(cè)量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)

　　4.最小設(shè)定單位 數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的最小位移量，是機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，又稱為最小指令增量或脈沖當(dāng)量。

　　5.準(zhǔn)備功能 準(zhǔn)備功能G代碼，簡(jiǎn)稱G功能、G指令或G代碼。它是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。

　　6.輔助功能代碼 也稱M功能、M指令或M代碼。它是地址碼M和其他兩位數(shù)字組成。它是控制機(jī)床輔助動(dòng)作的指令，主要用作機(jī)床加工時(shí)的工藝性指令。如主軸的開、停、正反轉(zhuǎn)，切削液的開、關(guān)，運(yùn)動(dòng)部件的加緊與松開。

　　7.對(duì)刀點(diǎn) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也叫做“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。

　　8.基點(diǎn) 一個(gè)零件的輪廓曲線一般是由許多不同的幾何元素組成的，如直線、圓弧、二次曲線等。把各幾何元素間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。

　　9.節(jié)點(diǎn) 任一輪廓的曲線均用連續(xù)的折線來逼近。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)變成所允許的誤差，將曲線分割成若干個(gè)直線段，其相鄰二直線的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。

　　10.后置處理 后置處理的目的是形成數(shù)控加工程序，根據(jù)所使用的機(jī)床控制系統(tǒng)選擇事先編輯好的后置處理文件，輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。

　　11.裝置控制功能 控制功能是指CNC裝置能夠控制的并且能夠同時(shí)控制聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)，它是CNC裝置的重要性能指標(biāo)，也是檔次之分的重要依據(jù)。

　　12.固定循環(huán)加工功能 固定2循環(huán)加工指令是將典型動(dòng)作事先編好程序并儲(chǔ)存在內(nèi)存中，用G代碼進(jìn)行指定，只用一個(gè)指令、一個(gè)程序段即可完成，如鉆孔、絞孔、攻螺紋、深孔鉆削、切螺紋等。

　　13.手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 在該種方式下，可以手動(dòng)輸入各種參數(shù)和偏移的數(shù)據(jù)，亦可手動(dòng)輸入零件程序的一個(gè)程序段，并對(duì)它單段執(zhí)行。

　　14.并行處理 計(jì)算機(jī)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不相同的工作。運(yùn)用并行處理技術(shù)可以提高運(yùn)算速度。

　　15.硬件故障中斷 它是CNC裝置各種硬件故障檢測(cè)裝置發(fā)出的中斷。如存儲(chǔ)器出錯(cuò)、定時(shí)器出錯(cuò)、插補(bǔ)計(jì)算超時(shí)等。

　　16.前后臺(tái)型結(jié)構(gòu) 這種模型的特點(diǎn)是一個(gè)中斷服務(wù)程序，完成全部實(shí)時(shí)功能，后臺(tái)程序是一個(gè)循環(huán)程序，它包括管理軟件和插補(bǔ)準(zhǔn)備程序。后臺(tái)程序運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入，與后臺(tái)程序相互配合，共同完成零件加工任務(wù)。

　　17.譯碼程序 又稱翻譯程序，它把零件程序段的各種工件輪廓信息、加工速度F和其他輔助信息按一定規(guī)則翻譯成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并按系統(tǒng)規(guī)定的格式放在譯碼結(jié)果緩沖器中。在譯碼過程中，還要完成對(duì)程序段的語(yǔ)法檢查，若發(fā)現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤立即報(bào)警。

　　18.數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) 又稱時(shí)間標(biāo)量插補(bǔ)或數(shù)字增量插補(bǔ)，插補(bǔ)運(yùn)算分兩步完成。第一步為粗插補(bǔ)，它是在給定起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線之間插入若干個(gè)點(diǎn)，第二步為精插補(bǔ)，它是在粗插補(bǔ)算出的每一微小直線上再作“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”工作。

　　19.脈沖當(dāng)量插補(bǔ) 脈沖當(dāng)量插補(bǔ)算法主要為各坐標(biāo)軸進(jìn)行脈沖分配計(jì)算。其特點(diǎn)是每次插補(bǔ)的結(jié)束僅產(chǎn)生一個(gè)行程增量，以一個(gè)個(gè)脈沖的形式輸出給各進(jìn)給軸的伺服電動(dòng)機(jī)。這種插補(bǔ)方法控制精度和進(jìn)給速度較低，因此主要運(yùn)用于以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)中。

　　20.脈沖當(dāng)量 一個(gè)脈沖所產(chǎn)生的進(jìn)給軸移動(dòng)量叫脈沖當(dāng)量，是脈沖分配計(jì)算的基本單位，根據(jù)加工精度選擇，普通機(jī)床取0.01mm。

　　21.啟動(dòng)頻率fq 空載時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)由靜止突然啟動(dòng)，并進(jìn)入不丟步的正常運(yùn)行所允許的最高頻率，稱為啟動(dòng)頻率或突跳頻率，用fq表示。

　　22.矩頻特性 矩頻特性M=F(f)是描述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)輸出轉(zhuǎn)矩與連續(xù)運(yùn)行頻率之間的關(guān)系。

　　23.環(huán)形分配器 環(huán)形分配器的作用是把來自于加減速電路的一系列進(jìn)給脈沖指令，轉(zhuǎn)換成控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)定子繞組通、斷電的電平信號(hào)，電平信號(hào)狀態(tài)的改變次數(shù)及順序與進(jìn)給脈沖的個(gè)數(shù)及方向?qū)��?yīng)。

　　24.系統(tǒng)可靠性 系統(tǒng)可靠性是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。

　　25.故障 故障意味著系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)喪失了規(guī)定的功能。

　　26.計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC） 計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC）就是使用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)，也稱計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)。

　　27.柔性制造單元（FMC） 柔性制造單元（FMC）是較高一級(jí)的柔性制造技術(shù)，它一般由加工中心機(jī)床與自動(dòng)更換工件的隨行托盤或工業(yè)機(jī)器人以及自動(dòng)檢測(cè)與監(jiān)控裝置所組成。

　　28.柔性制造系統(tǒng)FMS 在多臺(tái)加工中心機(jī)床或柔性制造單元的基礎(chǔ)上，增加刀具和工件在加工設(shè)備與倉(cāng)儲(chǔ)之間的流通傳輸和存儲(chǔ)以及必要的工件清洗和尺寸檢查設(shè)備，并由高一級(jí)的計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制和管理，這樣就構(gòu)成了柔性制造系統(tǒng)。

　　29.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）CMIS是在柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)的基礎(chǔ)上，將制造工廠的全部生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需的各種分布式的自動(dòng)化子系統(tǒng)，通過新的生產(chǎn)管理模式、工藝?yán)碚摵陀?jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)地集成起來，以獲得適應(yīng)于多品種、中小批量生產(chǎn)的高效益、高柔性和高質(zhì)量的智能制造系統(tǒng)。

　　數(shù)控技術(shù)組成

　　數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)及外圍技術(shù)三部分組成。

　　機(jī)床本體主要由床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件和刀架、刀庫(kù)等配套件組成。

　　數(shù)控系統(tǒng)由輸入/輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computer Numerical Control，CNC）裝置、可編程控制器（Programmable Logic Control，PLC）及主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及測(cè)量裝置等組成。其中，計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。

　　外圍技術(shù)主要包括工具技術(shù)（主要指刀具系統(tǒng)）、編程技術(shù)和管理技術(shù)

　　數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)

　　1.提高加工精度

　　數(shù)控機(jī)床是高度綜合的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是由精密機(jī)械和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成的，其本身具有很高的定位精度和重復(fù)定位精度，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性；在設(shè)計(jì)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，所以，數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，這一點(diǎn)是普通機(jī)床無法與之相比的。

　　2.提高生產(chǎn)效率

　　數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床或加工中心還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他自動(dòng)化操作功能，使輔助時(shí)間大大縮短，且一旦形成穩(wěn)定加工過程，無須進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量。所以，采用數(shù)控加工比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3-4倍，甚至更多。

　　3.提高適應(yīng)性

　　數(shù)控機(jī)床按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行自動(dòng)化加工，當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必用靠模、樣板等專用工藝裝備，這有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，促進(jìn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

　　4.提高零件的可加工性

　　一些由復(fù)雜曲線、曲面形成的機(jī)械零件，用常規(guī)工藝方法和手工操作難以加工，甚至無法完成，而由數(shù)控機(jī)床采用多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)即可輕松實(shí)現(xiàn)。

　　5.提高經(jīng)濟(jì)效益

　　數(shù)控機(jī)床（特別是加工中心）大多采用工序集中，一機(jī)多用，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分工序的加工，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床或加工中心可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣既可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序間的運(yùn)輸、測(cè)量、裝夾等輔助時(shí)間，又可以減少機(jī)床種類，節(jié)省機(jī)床占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。

　　數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

　　數(shù)控技術(shù)不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。盡管十多年前就出現(xiàn)了高精度、高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，正在向著精度和速度的極限發(fā)展。

　　從世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)來看，主要有如下幾個(gè)方面：

　　1.機(jī)床的高速化、精密化、智能化、微型化發(fā)展

　　隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而且是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。高速化的最終目的是高效化，機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)高效的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。

　　2.五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展

　　采用五軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件進(jìn)行加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工可比三軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，使得實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展。

　　3.新結(jié)構(gòu)、新材料及新設(shè)計(jì)方法的發(fā)展

　　機(jī)床的高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和輕量化，以減少機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)慣量對(duì)加工精度的負(fù)面影響，大幅度提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。例如，借助有限元分析對(duì)機(jī)床構(gòu)件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，設(shè)計(jì)箱中箱結(jié)構(gòu)以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)和使用鉛合金材料等已經(jīng)開始從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嵱谩?/p>

　　我國(guó)機(jī)床設(shè)計(jì)和開發(fā)手段要盡快從二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的源泉。在此三維設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，保證新產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，并逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理。

　　4.開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

　　許多國(guó)家對(duì)開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)，就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。開放式數(shù)控系統(tǒng)有三種形式：

　�。�1）全開放系統(tǒng)，即基于微機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，以微機(jī)作為平臺(tái)，采用實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的各種功能，通過伺服卡傳送數(shù)據(jù)，控制坐標(biāo)軸電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)。

　�。�2）嵌入系統(tǒng)，即CNC+PC，CNC控制坐標(biāo)軸電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)，PC作為人機(jī)界面和網(wǎng)絡(luò)通信。

　　（3）融合系統(tǒng)，在CNC的基礎(chǔ)上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機(jī)界面功能。

　　開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。

　　5.可重組制造系統(tǒng)的發(fā)展

　　隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，專用機(jī)床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行快速重組和配置，以適應(yīng)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。機(jī)械、電氣和電子、液體和氣體，以及控制軟件的接口規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)可重組性的關(guān)鍵。

　　6.虛擬機(jī)床和虛擬制造的發(fā)展

　　為了加快新機(jī)床的開發(fā)速度和質(zhì)量，在設(shè)計(jì)階段借助虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，可以在機(jī)床還沒有制造出來以前，就能夠評(píng)價(jià)機(jī)床設(shè)計(jì)的正確性和使用性能，在早期發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的各種失誤，減少損失，提高新機(jī)床開發(fā)的質(zhì)量

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