成品倉庫儲存管理制度范文

　　成品倉庫是企業(yè)產(chǎn)、銷物資管理的重要環(huán)節(jié),其管理好與 壞直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面小編為大家整理了有關(guān)成品倉庫儲存管理制度的范文，希望對大家有幫助。

　　為了合理利用成品庫房空間，整潔整齊存放產(chǎn)品，確保成品存放安全，特制定本制度。

　　一、在劃定的成品庫區(qū)間內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得存放成品或半成品以外的其它物品。

　　二、成品與半成品要有明顯的界定和標(biāo)識，分開堆放。退回待處理產(chǎn)品要做好標(biāo)識，另安排臨時(shí)堆放點(diǎn)存放，不得與成品半成品混在一起。

　　三、產(chǎn)品要按以下要求堆放：

　　1、分廠家、規(guī)格堆放。

　　2、每架產(chǎn)品高度不得2.2M，整齊擺放。

　　3、每排產(chǎn)品不得超過劃線0.2M。

　　四、要愛護(hù)成品庫房的設(shè)施。成品主管、庫管要負(fù)責(zé)維護(hù)、維修成品的堆放圖劃線、分區(qū)隔離網(wǎng)、墻、辦公器具等。

　　五、庫房崗位人員要經(jīng)常巡查庫房屋面墻體是否完好，防止下雨天漏水危及產(chǎn)品;發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品垮塌、歪斜要及時(shí)護(hù)正或重新堆碼，防止產(chǎn)品貼地和變形。

　　六、要保持庫房整潔衛(wèi)生。屋面、墻角不見蜘蛛網(wǎng)，地面無明顯的粉塵;杜絕積水，保持地面干燥。

　　七、庫房崗位人員要認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)把入庫關(guān)和出庫關(guān)，要認(rèn)真搞好產(chǎn)品出庫的交接工作，辦好交接手續(xù)。具體要求：

　　1、產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)：

　　(1)、認(rèn)真轉(zhuǎn)抄產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)數(shù)量，與實(shí)物一一對應(yīng)復(fù)查產(chǎn)品捆件數(shù)，做到賬物相符。

　　(2)、抽檢產(chǎn)品規(guī)格、碰、壓線尺寸、層數(shù)和有無缺里缺面、露楞、塌瓦等質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題向主管報(bào)告。

　　(3)、認(rèn)真記錄好打包產(chǎn)量、打包時(shí)間。

　　(4)發(fā)現(xiàn)違反打包管理制度的問題，要按制度斗硬并及時(shí)向主管報(bào)告。

　　(5)、監(jiān)督打包人員維護(hù)好現(xiàn)場衛(wèi)生，保持工作場地整齊整潔。

　　(6)、在工作中不得徇私舞弊、打擊報(bào)復(fù);

　　(7)、積極完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

　　2、成品保管：

　　(1)、認(rèn)真轉(zhuǎn)抄產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，與實(shí)物一一對應(yīng)，做到賬物相符。

　　(2)、按裝車明細(xì)表發(fā)貨，不得少發(fā)多發(fā)，開錯(cuò)單。

　　(3)、始終堅(jiān)守裝車過程，保證裝車質(zhì)量。

　　(4)、負(fù)責(zé)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的監(jiān)督清掃，保持庫房區(qū)域整潔。

　　(5)、認(rèn)真錄入打包、上車、零工的產(chǎn)量工資。

　　(6)、及時(shí)上報(bào)相關(guān)記錄和報(bào)表。

　　(7)、工作中不得有打擊報(bào)復(fù)、徇私舞弊的行為。

　　(8)、積極完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

　　八、凡違背上列條款之一，處5—50元/次.人罰款。

　　九、本制度自2011年 月 日起執(zhí)行。

　　成品倉庫儲存管理制度篇2

　　一、目的：成品倉庫是企業(yè)產(chǎn)、銷物資管理的重要環(huán)節(jié)，其管理好與壞直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了確保成品入庫的質(zhì)量的數(shù)量不受損失，符合發(fā)貨要求，特制定本制度。

　　二、適用范圍：本制度適用于本公司所有成品的倉儲管理。

　　三、職責(zé)：

　　1、本制度由經(jīng)營部歸口管理，供銷科組織實(shí)施。

　　2、供銷科負(fù)責(zé)成品的倉儲管理，滿足交付服務(wù)需要。

　　四、具體內(nèi)容：

　　1、在成品入倉：

　�、�、為了加強(qiáng)成品入倉的驗(yàn)收管理，每班按批號定時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品包裝重量抽查，并做好抽查記錄，如發(fā)現(xiàn)重量不夠或有漏包、濕包、污包等情況應(yīng)向當(dāng)班調(diào)度反映并及時(shí)處理。

　�、�、成品倉倉管員(以下簡稱倉管員)要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定，入倉成品須分批號堆放，做好入倉日期、班別、品種、批號、質(zhì)量等級和數(shù)量的`登記，填寫《產(chǎn)品入倉單》。

　　③、入倉的成品如有不合格品，應(yīng)作好隔離工作，放置不合格品標(biāo)識牌，及時(shí)對不合格品進(jìn)行處理。

　　2、成品保管：

　�、�、成品倉庫要保持清潔，倉內(nèi)鋪設(shè)倉板或防潮干潔物。凡有影響產(chǎn)品質(zhì)量的物品，特別是化工材料、化肥及易燃物品等絕對禁止同時(shí)存放。

　�、�、白砂糖和紅糖須分開一定距離堆放，不得混疊或挨近一起。

　�、�、成品入倉后要注意保持包裝清潔，做好防潮、防火、防破損、防漏電、防盜竊等工作。

　�、�、倉庫內(nèi)外的防火設(shè)施要完備，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入倉庫內(nèi)，汽車不得開進(jìn)倉庫內(nèi)裝載成品，確保成品倉的安全。

　�、荨�濕度超過60%以上時(shí)，要進(jìn)行封倉;濕度低于60%以下，室內(nèi)溫度高于30℃以上，要每個(gè)星期開倉1～2小時(shí)散熱。

　�、蕖⒊善烦鰪S應(yīng)貫徹先入先出的原則。成品因存放時(shí)間過長，有變化的因素存在時(shí)，應(yīng)重新化驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的方準(zhǔn)出廠。

　�、摺⒊善啡雮}后，如發(fā)現(xiàn)有漏倉、混倉、污倉及不足稱等情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行返工處理，計(jì)量不足可采取補(bǔ)足或返工等措施。

　�、�、成品糖的堆疊高度根據(jù)倉庫的要求和實(shí)際情況定，糖垛離墻間距應(yīng)不少于一米。倉管員應(yīng)督促疊包和搬運(yùn)工注意堆疊整齊，保持成品包裝袋清潔、美觀。

　　3、成品發(fā)貨：

　　①、成品發(fā)貨須憑經(jīng)營部的《發(fā)貨通知單》和代銷余的《發(fā)貨批條》發(fā)貨，由倉庫主管填寫《托運(yùn)單》和《放行條》，并依先進(jìn)先出的原則發(fā)貨。

　�、�、成品裝車出庫時(shí)，倉管員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，不能出差錯(cuò)。

　　4、做好交接班工作。交班倉管員與接班倉管員應(yīng)一起清點(diǎn)庫存成品，并在交接班簿上簽字確認(rèn)。

　　五、本制度自下發(fā)之日起實(shí)施，解釋權(quán)歸供銷科。

　　成品倉庫儲存管理制度篇3

　　1.目的

　　為規(guī)范管理成品出入庫、賬、儲存、裝卸各個(gè)環(huán)節(jié)，特制定本文本。

　　2.范圍

　　本規(guī)制度用于包裝公司成品庫。

　　3.職責(zé)

　　3.1主責(zé)：倉儲部門

　　3.2協(xié)作：銷售、生產(chǎn)等部門

　　3.3檢查：財(cái)務(wù)部門

　　4.管理內(nèi)容

　　4.1入庫管理

　　4.1.1成品入庫保管通過上班交接情況、查看車間現(xiàn)場以及生產(chǎn)計(jì)劃、詢問現(xiàn)場質(zhì)檢、等方式，校核入庫品種、數(shù)量;

　　4.1.2 根據(jù)已知的入庫品種，查看P3計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，根據(jù)《訂單數(shù)量控制規(guī)定》確定入庫上下限數(shù)量;

　　4.1.3在確認(rèn)該品種已經(jīng)張貼合格證，對需入庫品種以每件為單位進(jìn)行準(zhǔn)確點(diǎn)數(shù)，并在每架上張貼入庫標(biāo)簽，標(biāo)簽上需填寫清楚客戶名稱、品名、工單號、本架數(shù)量、本架編號、入庫保管代號、存貨區(qū)位、入庫時(shí)間 ;

　　4.1.3.1標(biāo)簽張貼原則：

　　(1)一架張貼一張，并張貼牢固

　　成品儲存管理制度 共8頁 倉儲部 文件編號： 生效日期： 受控狀態(tài)： 監(jiān)察部門：

　　(2)每架貼在該架高1/2處

　　(3)根據(jù)堆碼方式不同，張貼在最易看見的方向

　　(4)嚴(yán)禁張貼在產(chǎn)品面紙上

　　(5)有特殊要求的產(chǎn)品一律貼在與瓦楞垂直的方向;

　　4.1.4 根據(jù)庫房存貨情況和庫房區(qū)位管理要求，安排、指導(dǎo)裝卸工在確認(rèn)合格30分鐘內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并定點(diǎn)堆放，堆放原則：

　　(1)所有入庫成品按照預(yù)先劃分的區(qū)域放置，不得越出區(qū)域線，不得占用各類通道，并同類品種堆放同一區(qū)域，

　　(2)同一品種有不同批次的，將前批次的堆放在外面，

　　(3)在沒有特殊要求的前提下，同一品種堆高最大化，限高2.20M

　　(4)成品在行或列方向保持整齊一致，進(jìn)出庫時(shí)不能相互擦掛

　　4.1.5 對于零箱，嚴(yán)格按《訂單數(shù)量控制規(guī)定》進(jìn)行入庫，根據(jù)每批零箱數(shù)量的多少，指導(dǎo)裝卸工進(jìn)行架數(shù)整合或獨(dú)架堆放;

　　4.1.6 入庫保管實(shí)時(shí)根據(jù)在庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移、整合等情況對入庫標(biāo)簽和報(bào)表的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行刷新;

　　4.1.7 成品入庫在1小時(shí)內(nèi)錄入P3系統(tǒng)，當(dāng)班入庫的成品必須在當(dāng)班完成所有手續(xù)與賬務(wù)處理;

　　4.1.8 當(dāng)班匯總與P3核對入庫產(chǎn)品數(shù)量、名稱、圖號，如有差異，隨即對入庫產(chǎn)品進(jìn)行清理與核對;

　　4.1.9附件入庫嚴(yán)格按照《附件管理規(guī)定》進(jìn)行執(zhí)行;

　　4.1.10督促與監(jiān)督裝卸工對暫存車間入庫成品進(jìn)行現(xiàn)場整理、表面防護(hù)。并對超出庫存容量的成品積極協(xié)調(diào)存放區(qū)域

　　4.2出庫管理

　　4.2.1出庫保管根據(jù)“派車計(jì)劃單”上注明的客戶名稱、產(chǎn)品名稱、到貨時(shí)間、發(fā)貨數(shù)量、貨車容量、配貨否、有無附件及其他特殊要求等信息，核實(shí)產(chǎn)品是否已入庫或在制、貨車到位情況，確定裝車的先后順序。若發(fā)貨信息與實(shí)際有差異，立即聯(lián)系業(yè)務(wù)員和車輛調(diào)度員。

　　4.2.2指導(dǎo)與監(jiān)督裝卸工按照先進(jìn)先出的原則將待裝成品從庫內(nèi)轉(zhuǎn)出，并做到：

　　4.2.2.1每轉(zhuǎn)出一架便仔細(xì)核對該架品名、工單號是否與需要發(fā)貨的品名、工單號相符;

　　4.2.2.2將每架清點(diǎn)的數(shù)量與入庫標(biāo)簽上記錄的數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后便將標(biāo)簽撕下，當(dāng)有差異時(shí)，即對該架再次清點(diǎn)，確實(shí)有差異時(shí)，以出庫清點(diǎn)數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行記錄，待該車裝完后再對總數(shù)進(jìn)行核實(shí);

　　4.2.2.3在出庫記錄本上完整地記錄每架出庫成品的架數(shù)編號、數(shù)量、入庫時(shí)間，并撕下每架上的入庫標(biāo)簽，放置到專用的廢品箱;

　　4.2.2.4監(jiān)督與提示裝車前和裝車過程對產(chǎn)品的防護(hù)是否有效;

　　4.2.3裝車完畢后，對出庫產(chǎn)品進(jìn)行賬務(wù)處理

　　4.2.3.1按照記錄本上的信息，按架數(shù)編號與帳表進(jìn)行對帳，確認(rèn)無誤后對在EAS里開銷售出庫單

　　4.2.3.2核對P3和EAS。如有差異，即立即進(jìn)行該品種實(shí)物盤點(diǎn)，確保帳實(shí)相符;

　　4.2.3.3當(dāng)班出庫的成品必須在當(dāng)班完成所有手續(xù)與賬務(wù)處理;(特殊情況除外)

　　4.2.4 根據(jù)實(shí)際裝車數(shù)量，開具打印的“成品出庫單”(特殊要求除外)，駕駛員簽字確認(rèn);

　　4.2.5 記錄產(chǎn)品起裝及出車時(shí)間，完成隨車帶送物品、文件隨“成品出庫單”一起與貨同行，駕駛員簽字確認(rèn);

　　4.2.6 完成裝車后余數(shù)退回原來區(qū)位并刷新標(biāo)識;

　　4.2.7 按流程對退貨產(chǎn)品進(jìn)行接收與清點(diǎn)記賬;

　　4.2.8 出庫保管適時(shí)根據(jù)在庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移、整合等情況對入庫標(biāo)簽和賬務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行刷新;

　　4.2.9 附件出庫嚴(yán)格按照《附件管理規(guī)定》進(jìn)行執(zhí)行，對附件數(shù)量少于成品數(shù)量的，發(fā)該貨的'出庫保管應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)通知附件車間工段長進(jìn)行補(bǔ)數(shù)

　　4.2.10 對于要求附檢驗(yàn)報(bào)告單的，出庫保管應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)量部當(dāng)

　　班質(zhì)檢員

　　4.2.11 對用托盤裝的產(chǎn)品，由出庫保管負(fù)責(zé)與叉車司機(jī)對口聯(lián)系

　　4.3裝卸管理

　　4.3.1作業(yè)基本要求：

　　4.3.2安全第一、充分防護(hù)、輕拿輕放、堆放整齊、不超高、通道暢通、橫看成行、豎看成列、不留空缺、大不壓小、標(biāo)簽朝外。

　　4.3.3 成品庫裝卸人員的日常工作指令只能來自于成品保管、裝卸主管、成品主管、倉管經(jīng)理的安排和調(diào)配

　　4.3.4 入庫裝卸工在得到入庫保管的轉(zhuǎn)運(yùn)指令30分鐘內(nèi)，必須及時(shí)地將成品安全轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)庫，并做到：

　　4.3.4.1所有入庫成品按照預(yù)先劃分的區(qū)域放置，不得越出區(qū)域線占用各類通道，同品種必須放在同一區(qū)域，同一品種有不同批次的，將前批次的堆放在外面

　　4.3.4.2不同的品種在橫或列的方向留下500㎜間隙

　　4.3.4.3對零箱和半架成品進(jìn)行整合

　　4.3.4.4橫和列方向整齊有序并不許留有空缺

　　4.3.4.5對入庫成品進(jìn)行有效的灰塵和雨濕防護(hù)

　　4.3.4.6所有標(biāo)示都朝過道方向

　　4.3.4.7在沒有特殊要求的前提下，同一品種堆高最大化，限高2.20M

　　4.3.4.8進(jìn)出庫時(shí)不能相互擦掛

　　4.3.5 入庫裝卸工當(dāng)班必須轉(zhuǎn)運(yùn)完現(xiàn)場所有的已合格產(chǎn)品,如因特殊原因

　　(1、交接班時(shí)才通知合格或讓步放行 2、突擊打包)現(xiàn)場不能多于5架成品

　　4.3.6 如遇超出庫存容量的成品，積極配合入庫保管協(xié)調(diào)存放區(qū)域和轉(zhuǎn)運(yùn)成品

　　4.3.7 如遇緊急發(fā)貨或發(fā)貨擁堵時(shí)，臨時(shí)突擊裝卸成品

　　4.3.8 和另一班入庫裝卸工一道，在淀粉到貨3小時(shí)內(nèi)完成淀粉卸貨

　　4.3.9 出庫保管根據(jù)“派車計(jì)劃單”相關(guān)信息確定發(fā)貨順序后，將“派車計(jì)劃單”傳遞給裝卸主管，并口頭或文字交代清楚相關(guān)配套發(fā)貨信息

　　4.3.10 裝卸主管根據(jù)當(dāng)班人員情況和發(fā)貨的緊急程度，合理地對裝卸工進(jìn)行分工，并交代清楚相關(guān)裝貨的配套信息，如遇較大難度和特殊裝貨，裝卸主管要親自計(jì)劃和實(shí)施該批發(fā)貨

　　4.3.11 出庫裝卸工在得到裝卸指令后，根據(jù)該批發(fā)貨的綜合信息，首先檢查車廂五面的清潔情況和平整度，不允許車廂底面有積水、顆粒、等嚴(yán)重不平整現(xiàn)象，不允許車廂板與產(chǎn)品接觸的地方有尖刺或5㎜以上的突出與凹陷，并對以上缺陷進(jìn)行有效的整改與加強(qiáng)防護(hù)

　　4.3.12 出庫裝卸工根據(jù)發(fā)貨成品的尺寸和相關(guān)搭配情況，估算好該車的堆碼高度及堆碼的縱橫方向。裝載高度按國相關(guān)車輛裝載載標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，原則上5T車裝載高度為4米，3T車裝載高度為3.5米，2T車裝載高度為3.2米

　　4.3.13 出庫裝卸工根據(jù)出庫保管告知的存貨區(qū)域和出庫品種，將成品按照先進(jìn)先出的原則逐架拉出，每拉出一架，必須等出庫保管點(diǎn)數(shù)后才能往車上堆碼

　　4.3.14 堆碼順序?yàn)閺能囶^到車尾依次往后按列的方式堆碼，不同品種用單紙予以隔開，并將零箱放在頂部

　　4.3.15 出庫裝卸工裝車時(shí)需將產(chǎn)品擺放平穩(wěn)整齊、水平方向緊湊(必要時(shí)用廢紙板連接，防止貨物在行車中的晃動)，平板車裝凍箱或不規(guī)則產(chǎn)品時(shí)，必須在車箱兩側(cè)加夾板防止貨物倒塌

　　4.3.16 裝車時(shí)，在需要踩踏的產(chǎn)品上鋪墊雙層五層廢紙板，嚴(yán)禁腳直接踩踏產(chǎn)品

　　4.3.17 裝車時(shí)，必須做到輕拿輕放，小心愛護(hù)產(chǎn)品，嚴(yán)禁拋扔和摔絆

　　4.3.18 裝車時(shí)，對容易識別的缺陷產(chǎn)品不予裝車，并告知保管

　　4.3.19 整車裝完后，應(yīng)仔細(xì)檢查堆碼是否整齊，有無歪斜和掉落的危險(xiǎn)。確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行蓋篷布，并做到：

　　(1)整車篷布必須完好，無漏洞，無臟污，無濕跡

　　(2)整車必須至少蓋雙層篷布

　　(3)篷布必須能覆蓋完

　　該車所有產(chǎn)品

　　(4)對輕微臟污的篷布，在蓋前應(yīng)在產(chǎn)品最上面覆蓋一層單紙

　　4.3.20 確認(rèn)篷布蓋好后，為避免繩索勒壞產(chǎn)品，在繩索轉(zhuǎn)角處必須用專用夾板予以防護(hù)，個(gè)別地方須用廢板加進(jìn)行加強(qiáng)防護(hù)

　　4.3.21 收緊繩索間隔不得大于800㎜/扎，收緊力量以3人體重使勁下墜5次以上為基本原則

　　4.3.22 完成每次貨物裝車作業(yè)后，須及時(shí)整理作業(yè)現(xiàn)場，使作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,將裝卸工具、衛(wèi)生工具歸放到指定位置整齊擺放

　　4.3.23 對出庫后的庫房現(xiàn)場進(jìn)行整理，未裝完產(chǎn)品按照出庫保管的要求定點(diǎn)返回庫內(nèi)，并對零箱和零架進(jìn)行整合

　　4.3.24 保證現(xiàn)場行或列方向無空缺，轉(zhuǎn)走產(chǎn)品后的場地清潔有序

　　4.3.25 由裝卸主管負(fù)責(zé)向下一班裝卸主管進(jìn)行工作交接和異常情況處理

　　4.3.26倉管部內(nèi)部各庫房除產(chǎn)、成品以外的物質(zhì)裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)，由各庫房保管與裝卸主管對口聯(lián)系，裝卸主管根據(jù)當(dāng)班裝卸人員情況和實(shí)際發(fā)貨情況，綜合判斷后給予回復(fù)和安排分工，在實(shí)際轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸過程中，根據(jù)各種物質(zhì)的特點(diǎn)，嚴(yán)格按照保管的要求進(jìn)行作業(yè)

　　4.3.27倉管部各庫房以外的物資轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸，由需求人與倉管經(jīng)理對口聯(lián)系，在保障產(chǎn)、成品正常進(jìn)出秩序的前提下，再給予服務(wù)支持，并服務(wù)范圍僅限于綿陽市區(qū)區(qū)域

　　4.4存貨管理

　　4.4.1各區(qū)域責(zé)任人每天8:00對庫存產(chǎn)品表面灰塵進(jìn)行清掃，按區(qū)域線位置整齊存放

　　4.5賬務(wù)處理管理

　　4.5.1 每日早上8點(diǎn)前成品主管對各庫房現(xiàn)場、車間現(xiàn)場進(jìn)行巡視，對發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行調(diào)查、協(xié)調(diào)、處理報(bào)批

　　4.5.2 通過詢問上一班保管和裝卸主管，了解上一班物資的進(jìn)、出庫慨況，重點(diǎn)了解異常情況。

　　4.5.3 每日8：30分前，將已發(fā)生出庫的《成品出庫單》財(cái)務(wù)聯(lián)傳財(cái)務(wù)部銷售會計(jì)崗位

　　4.5.4收集與整理當(dāng)日8：00前的入、出庫單據(jù)，并根據(jù)單據(jù)逐一審核，對數(shù)據(jù)差異和帳實(shí)差異進(jìn)行調(diào)查和處理報(bào)批

　　4.5.5每日記錄當(dāng)班裝卸成品明細(xì)，外發(fā)托盤管理

　　4.5.6不定時(shí)抽查庫內(nèi)成品賬實(shí)相符情況

　　4.5.7每月月底及時(shí)完成扎帳和報(bào)表處理

　　4.5.8專項(xiàng)負(fù)責(zé)退貨和零箱管理

　　4.5.9廢紙過磅監(jiān)督和票據(jù)傳遞

　　4.5.10外購，重型包裝和中通公司的賬目處理和扎帳工作。

　　5.考核管理

　　5.1 檢查

　　5.1.1對原輔材料實(shí)行主管(主任)日常檢查制，每日早上9：00對倉庫5S現(xiàn)場和相關(guān)帳務(wù)進(jìn)行檢查。

　　5.1.2每周星期二由負(fù)責(zé)人組織主管人員進(jìn)行5S現(xiàn)場改善狀況檢查和相關(guān)帳務(wù)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果以“例檢通報(bào)”的形式在部門內(nèi)部公開，星期五對星期二查出的問題的整改效果進(jìn)行復(fù)查(內(nèi)部簡稱“周二檢查，周五復(fù)查制“)。

　　5.1.3隨時(shí)接監(jiān)管機(jī)構(gòu)的行政稽查。

　　5.2考核

　　5.2.1成品不能及時(shí)組織入庫，扣保管當(dāng)月績效20分，對公司業(yè)務(wù)造成影響的并處50-100元/次的罰款。

　　5.2.2成品不按規(guī)定區(qū)位進(jìn)行放置的對裝卸處以10元/次的罰款。

　　5.2.3帳務(wù)處理不及時(shí)，每發(fā)生一次扣當(dāng)月績效分10分，并視情節(jié)經(jīng)重作50元-100元/次罰款，若對公司經(jīng)營造成損失，直接責(zé)任人和直接主管按80/20原則進(jìn)行賠償。

　　5.2.4成品出庫不按“先進(jìn)先出”的原則作業(yè)者按20元/次罰款。

　　5.2.9每次由部門檢查發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作人員以及倉庫5S不合格的情況，處直接責(zé)任人20元/次的罰款，直屬主管作通報(bào)批評。

　　5.2.10 出入庫被其他崗位查處數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，按10元/項(xiàng)處罰責(zé)任人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)他人數(shù)據(jù)錯(cuò)誤予以10元/項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，自動發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤并按流程予以糾正不予處罰。

　　5.2.11對不按操作流程作業(yè)的人員，情節(jié)嚴(yán)重對公司生產(chǎn)經(jīng)營造成損失的，必須承擔(dān)公司相應(yīng)損失。

　　5.2.12對工作積極，勤于鉆研，對工作改善提出合理化建議被部門采納的人員，獎(jiǎng)勵(lì)按公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　5.3凡是因違背操作規(guī)范而導(dǎo)致?lián)p失，由責(zé)任人進(jìn)行全額賠償。

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