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化工生產述職報告
在不斷進步的時代，需要使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家整理的化工生產述職報告，希望對大家有所幫助。
化工生產述職報告1
時光如箭，歲月如梭。一眨眼的功夫，我來到晶陽這個大家庭已經四個半月了。這期間，經過公司的入職教育和車間的培訓以及同事的關懷，我已從一名懵懂的大學生真正的轉變?yōu)橐幻湴恋木ш枂T工。下面就四個半月的工作做如下總結。
1、思想意識方面
從進晶陽的第一天，“家園舞臺夢”幾個大字就給我留下了深刻的印象，通過公司的入職教育及隨后在公司的工作生活，我明白了這幾個字的意義及這幾個字的作用。所以說在思想上，我堅定了自己要融入晶陽這個大家庭的信念。
2、學習方面
作為一名剛入職的'大學生學員，我深知自己目前最重要的任務是對操作規(guī)程的學習。從來到動力的第二天我拿到操作規(guī)程起，我就決定要擺正自己的態(tài)度，認真學習，虛心請教，爭取早日成為一名的合格的員工。在師傅和班組的帶領下，我通過自身的學習和師傅的講解再加上現(xiàn)場的對照，已經對水處理工藝有了很深的認識。
3、工會工作方面
在車間工會工作方面，我首先拿為人民服務的態(tài)度來對待這項工作，事事吃苦在先，享福在后。每次的工會活動，在工會主席和其他委員的帶領下，我們都會認真準備，積極參加。
4、不足及今后努力的方向
雖然在短短的四個半月中自己取得了一些成績，但我更通過四個半月認識到了自己的不足：
(1)學習方面有時候比較懶惰，不是很主動的去學習。
(2)工作上還不是很積極，方法上不夠創(chuàng)新。
針對以上倆點，我會認真反思，盡快改正，爭取早日全身心的投入到自己的本職工作中。
心動不如行動，請大家監(jiān)督指正。
我的述職完畢，謝謝大家。
化工生產述職報告2
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業(yè)自產產品及技術的出口業(yè)務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發(fā)展歷史:
成都化肥廠是xxxx年全國首批興建的13套年產20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制后更名為成都玉龍化工有限公司，20xx年與省農司合作，實現(xiàn)資產重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。xx年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產DCS計算機控制系統(tǒng)，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產能力。在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，20xx年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，20xx年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監(jiān)督局列入免檢產品，20xx年被評為成都市模范企業(yè)。
玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創(chuàng)精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司復合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40余年的老化肥廠，玉龍公司位于古蜀商賈道上的`驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，成都市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經各種變革以后，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中，成都玉龍化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了青白江區(qū)的納稅大戶之一。
“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空�！背啥际屑夹g監(jiān)督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯(lián)，以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
玉龍化工有限公司的前身是xxxx年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省成都市青白江區(qū)大灣鎮(zhèn)，后來更名為成都化肥廠，，在全國很有名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。當時，在這個企業(yè)中共有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!
化工生產述職報告3
一、實習內容摘要
實習是一種實踐，是理論聯(lián)系實際,應用和鞏固所學專業(yè)知識得一項重要環(huán)節(jié)，其在于幫助學生建立化工得感性認識，為學習專業(yè)課程打好基礎根據(jù)教學安排我們在10月8日到10月11號分別我校得一些設備和石油產品、撫順石油二廠、機械廠和乙烯廠進行了認識實習。通過本次實習使我對化工行業(yè)有了很多得了解，對化工廠和所學習得理論知識有了感性得認識，對每個參觀得工廠得生產工藝流程有了初步得認識，這對我們以后得學習和工作有很大得幫助。我再次感謝學院得領導和老師能給我這樣一次學習得機會，也感謝老師和工人師傅得悉心講解和指導。
二、實習過程介紹
1、第一站：學校實習中心，時間20xx年10月08號
在這里我們看到了換熱設備是將熱量從一種載熱介質傳遞給另一種載熱介質得裝置。還看到了撫順石油產生產得各種蠟，看到了催化劑，還有車用汽油柴油，飛機用得煤油，還有潤滑油原料，還看到了原料油，是大慶得原料油，顏色呈現(xiàn)得是棕黑色，有一定得黏稠度。下午我們在教室通過多媒體觀看了熱交換器得工作原理，知道了在大型石油生產場地是怎樣生產石油得。同時說明了明天入廠得注意事項，因為石油得生產是比較危險得，不能有一點火花，所以不能穿帶鐵得鞋子，怕起火花，引起爆炸，而且要帶好安全帽，穿好軍訓服。
2、第二站：撫順石油二廠：20xx年10月09號
早晨八點我們在初生得太陽下，一路沿著美麗得渾河來到了撫順石油二廠。一下車工人師傅便把我們引導了操做室，對我們進行了講解。隨后我們被引到了反應設備得位置，在這里我們看到了廠子里面得是由成千上萬得管道，有把原油輸送進來得管道，也有把煉制成得汽油，煤油，柴油輸送到外面去。在這個廠子里也都是很大型得生產設備，有常壓塔，減壓塔等等。在這里我們了解他們煉制得是大慶得原油，大慶得原油是低硫石蠟基原油，含蠟高，凝點高，瀝青質含量低，重金屬含量低，含硫低。因此他們主要生產石蠟和潤滑油。不能生產道路瀝青。還看到了運輸油得火車。
3、第三站：撫順機械廠：時間20xx年10月10日
因為機械廠正在運作得時候比較危險，所以趁工人不再工作得時候，由老師和工人師傅帶領我們進行了參觀。撫順機械廠煉鋼分廠是石油部所屬大二型企業(yè)，煉鋼分廠具有40余年冶煉生產史，生產合金結構鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼等100余種工業(yè)用鋼。
該廠具有經驗豐富、勇于創(chuàng)新得工程技術人員和技術精湛得職工隊伍，配備有電弧爐、化驗室、混砂機、型芯干燥窯、退火窯、噴丸機等完備得生產設備。
該廠96年與中科院金屬所合作，開發(fā)生產出“鉻錳鉭鉬鈮”新型耐腐蝕鋼，填補了國內生產得空白。
該廠具備七噸以下各種材質鑄鋼件、鋼錠和三噸以下鍛件得生產能力，年產量可達鑄鋼件4000噸，鋼錠3000噸。其產品廣泛用于石油、化工、金鋼石、機械、電力、礦山、皮革加工等行業(yè)。
撫順石油機械廠煉鋼分廠與國內二十余家金鋼石企業(yè)長期合作，生產$320型到$620型各種金鋼石壓機鑄鋼件：鉸鏈梁、壓梁、低壓釭等，其產品質量受到金鋼石行業(yè)得一致好評。在參觀完后，我們便結束了我們得旅程。
4、第四站：撫順乙烯廠：時間20xx年10月11日
因為乙烯廠離學校較遠，所以我們也是早早得出發(fā)了，經過一個多小時得車程，我們終于到了撫順乙烯廠。我們排著整齊得隊伍進了廠，首先是車間主任關于乙烯廠為我們做了簡介。從中得知廠里主要是通過裂化得到乙稀、丙烯等混合物，然后在對其進行分離。得到得乙稀通過一些設備再聚合成聚乙烯和聚苯乙烯等等，從而制作塑料等東西。乙稀得產量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平得重要標志之一。之后由于出于安全考慮，我們沒有進入生產車間進行參觀，只是近距離進行了觀看。最后我們排著整齊地隊伍坐上回去得客車，結束了我們得乙烯廠之旅。
三、實習感想
回想這幾天得實習，聽到得精彩得講解、看到各式各樣得機械、了解到得不同工藝……我學到了許許多多平時課堂上無法學到得東西。首先對自己得專業(yè)、專業(yè)前景有了了解，更知道如何去學習專業(yè)知識。在這段實習期間，我端正了學習態(tài)度，知道如何改善學習方法，認識到專業(yè)知識與一般得基礎必修課得學習不大一樣，他需要得是更高得知識水平，需要閱讀大量得文獻，同時我們更加了解專業(yè)得發(fā)展方向。它并不僅僅是一門獨立得學科，而是與其他學科密不可分得。所以在以后得學習中不僅要注重專業(yè)課得學習，還要掌握其它課程得學習。
同時我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，開了眼界。這次實習培養(yǎng)了我們從實際情況考慮問題得思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習單位工藝流程得大致總結，會存在很多得不足之處，但是我相信在學習專業(yè)課后會慢慢得彌補上。通過本次認識實習，使我對我得專業(yè)在現(xiàn)實中得應用有了很深刻得認識，我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實習基地，經過各位師傅得認真講解讓我收獲了很多得和我得專業(yè)有關得知識，與上課學習得知識聯(lián)系起來了，能過將所學得知識更好得運用到實際應用于生產之中。同時還了解到，只要是進入化工廠就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時時刻刻注意自身安全，注意自我保護。通過這次實習，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸。總之，我們受益匪淺。
化工生產述職報告4
各位領導、工友們：
你們好！
20xx年馬上就要過去，20xx年即將到來，回顧20xx年，冷鼓工段全體職工在上級領導的帶領下，通過全體職工的共同努力，取得了比較不錯的成績，在這里，我代表冷鼓工段，感謝各位領導對冷鼓工段給予的大力支持和幫助。作為冷鼓工段的段長，一年來我認真履行自己的各項責則，緊密圍繞在二化產領導班子的周圍，帶領工段全體職工以安全生產為重點，圓滿完成上級領導交給的各項任務，實現(xiàn)了職工隊伍穩(wěn)定，全年無安全生產事故的目標，下面我將這一年來的工作情況及思想狀況作如下述職。
冷鼓工段的主要工作是確保鼓風機的正常運轉，為后續(xù)工段輸送合格的煤氣，保證集氣管壓力穩(wěn)定，為焦爐送氨水，回收盡量多的焦油。圍繞這些目標，從工藝改進，工藝指標控制以及操作精度等方面去努力。
1、改善工藝，提高質量、產量
冷鼓工段的主要工作是確保鼓風機的正常運轉，為后續(xù)工段輸送合格的煤氣，保證集氣管壓力穩(wěn)定，為焦爐送氨水，回收盡量多的焦油。圍繞這些目標，從工藝改進，工藝指標控制以及操作精度等方面去努力。在20xx年剛剛投產的時候，整個化產二廠生產很不穩(wěn)定，設備安裝存在較多問題，跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重，有些管道甚至都安裝錯了，這給我們試生產帶來了諸多困難。但是我們沒有被困難難住，我們積極想辦法克服各種困難，例如：剛開始時初冷器上下端噴灑管道安裝反了，使得初冷器阻力總是在2500-6000Pa左右，給煉焦及后續(xù)工段造成了極大的影響，后來發(fā)現(xiàn)此情況后，通過與車間領導協(xié)商研究，最終進行了管道改造，使初冷器恢復噴灑后阻力降到600pa左右，給煉焦及后續(xù)工段的穩(wěn)定生產奠定了基礎，也提高了焦油等產品的回收率。
2、加強培訓，提升勞動技能
剛開始生產的時候，所有員工都是新員工，沒有化工生產操作經驗，不懂工藝給生產帶來了許多困難，為了提高操作水平，按照分批培訓的方式，多次舉辦培訓來提高職工的操作水平，現(xiàn)場結合生產給員工講工藝操作，有效提高員工的操作水平，為冷鼓工段的穩(wěn)定生產奠定基礎。
3、狠抓安全、杜絕安全生產事故
一年來我們始終把安全生產作為重點工作，時刻提醒員工注意安全，讓每一名熟知車間環(huán)境固有危險因素，在工作中避免因自己的錯誤操作而帶來安全隱患。定期對工段安全設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保個安全防護設施的完善。平時工作中，不斷加強設備安全操作的監(jiān)督檢查工作，把安全事故扼殺在搖籃之中。通過以上工作的開展，職工的安全意識、自我防范意識和能力得到普遍提高，20xx年實現(xiàn)設備事故，輕傷、重傷事故為零。
從我自身來說，作為一名年輕的職工，由于參加工作時間不長，經驗難免不足，但我會通過加倍的小心和努力來彌補自身的不足，平時由于放松的對自己的`要求，忙于工作，疏于學習。加上專業(yè)知識基礎不牢靠，管理缺乏手段，這些都是我在今后的工作中需要提高的地方。
在今后的工作中，我將通過以下幾方面來提高自己
1、加強專業(yè)知識的學習，提高本職工作的能力，在工作中不斷積累經驗教訓，提高自己處理和解決問題的能力。
2、加強對員工思想狀態(tài)的了解，在管理中做到公平公正的同時，對有特殊情況的員工給予照顧，把冷鼓工段打造成一個大家庭，增強員工的歸屬感。
總之，在即將過去的20xx年中，冷鼓工段通過全體員工的共同努力，在公司和車間領導的正確領導下，取得了一些成績，但是我不會自滿，在今后的工作中，我會繼續(xù)努力，力求讓冷鼓為公司創(chuàng)造更大的價值!
我的述職完畢，謝謝大家。
化工生產述職報告5
大家好！
20xx年，是行業(yè)大風浪的一年，也是公司奮進拼搏的一年，鋁價一直波動不穩(wěn)，在公司領導的正確運籌抉擇與領導下，積極能動地調整運營狀態(tài)，改變經營策略，雖遭遇劣境，但卻穩(wěn)穩(wěn)地站住腳跟，顯示出了強大的生命力和雄厚的實力。而我們生產部是企業(yè)的支柱，是產品的直接創(chuàng)造部門。
20xx年，生產部在公司的領導下，在各兄弟部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，時間就象流水一樣，悄悄地從我們指甲縫里流走了，轉眼間我們從20xx年的新年伊始那天又走到了20xx年歲末。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及不足之處作出細致的總結，同時祝愿我們齊亞鋁業(yè)公司明年會更好，事業(yè)蒸蒸日上，鴻圖大展。
在過去的一年里，生產部以生產作業(yè)計劃為依據(jù)，對各車間發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時的調查、了解，采取措施積極預防和處理生產中的事故和失調，同各車間一起進行了大量的工藝摸索試驗，尤其是6082、6061、6005擠壓及時效工藝的生產控制，氧化車間電泳著色顏色控制和水印處理，基本完成了公司年度生產任務的各項指標，滿足了公司銷售部門的產品銷售要求。
1、首先，生產部根據(jù)訂貨單制定生產計劃，標注好客戶要求及供貨日期，把生產計劃下達到各車間。并檢查、督促和協(xié)助有關部門及時做好各項生產作業(yè)準備工作。在檢查中發(fā)現(xiàn)準備不足，協(xié)同有關部門及時采取措施或調整計劃。
2、其次，我每天及時檢查生產作業(yè)的執(zhí)行情況，以計劃為依據(jù)，檢查掌握實際生產進度與計劃之間的'偏差。發(fā)現(xiàn)車間有脫離計劃的偏差，及時同有關車間主管和經營部協(xié)商，基本上保證了計劃如期實現(xiàn)。
3、對各車間出現(xiàn)的質量生產事故和安全生產事故進行分析，及時同有關部門領導作出診斷，并找出補救措施。并每天對生產計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其它生產信息（如由于各種原因造成的工時損失記錄；機器損壞造成的損失記錄；生產能力的變動記錄等）進行分析研究，深入細致地分析研究所出現(xiàn)的問題，同有關部門及時協(xié)商，找出問題解決辦法。
4、人員管理方面
在20xx生產工作年，由于各種因素的影響，職工隊伍不太穩(wěn)定，新招聘員工又很多，共有七八批次的新員工進入到車間的各生產崗位，給車間管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，我同各車間主管還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。
5、產品質量方面
在完成上述產量的同時，我們生產部也高度重視產品質量，積極向工人灌輸＂品牌意識、質量意識＂，要求各車間嚴把生產工序的每一個質量控制關，我們始終堅信鋁材質量是生產出來的，只要我們車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，從而實現(xiàn)質量缺陷為零的目標，目前我們雖還有一點欠缺，但我們正往這個目標努力。
生產部在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：
一、生產現(xiàn)場管理方面
各車間的生產現(xiàn)場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生等各種工藝衛(wèi)生很差，生產完畢清場意識薄弱，特別是擠壓車間。
二、人員管理方面
由于企業(yè)地處落后的地區(qū)，招聘的員工普遍文化素質較低，加之生產管理人員在管理方面的松懈，致使員工的.責任意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約水電能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、培訓，繼而進行系列的檢查督促（包括經濟處罰），不斷提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。
三、設備管理和模修方面
設備停機率較高，維修效率跟不上，但從目前維修人員的數(shù)量和水平來講，對今后的設備管理必然會帶來一定的困難，特別是在設備維修和保養(yǎng)方面，我們欠缺這類人才。另外設備維修人員跟班生產的狀況不夠好，對設備的備品配件不夠熟悉。模部也存在類似問題。
四、成品率、產量較低
設備維修和模具維修跟不上是影響產量和成品率的兩大因素，還有一個重要因素，就是車間生產控制，班長是否合理調配人員，有沒有達到棒、模最佳配置，在這一方面還有所欠缺。
五、安全生產方面
安全生產可以說是每個生產企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是相關安全知識大部分員工了解不多，一旦有突發(fā)事件根本無法處理。為此我將加強這方面宣傳工作，同時同人力資源部一起定期進行一些安全小知識的講座。另外結合各生產車間在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作再上一個新臺階。
謝謝大家！
化工生產述職報告6
1.引言
生產實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。
過程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結合的基礎上是很難讓人理解的，因此在專業(yè)課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產實習是非常有必要的。我們工科學生的生產實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。
2.實習目的
a)通過觀察和分析化工設備各生產過程，學到本專業(yè)的生產實踐知識和了解化工設備制造的感性認識，有利于對后續(xù)課程的理解；
b)聯(lián)系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產技術，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力；
c)得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。
3.實習單位簡介
xxxx化肥有限公司是以生產農用化學肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級一類城市——xx。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內形成雙十字交叉。京杭大運河傍市而過，直抵長江，距xx、xx、xx機場均100公里距離，交通區(qū)位得天獨后。
在半世紀拼搏與奮斗中，xx人形成了“團結、實干、創(chuàng)新、奉獻、”為精神的企業(yè)文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業(yè)宗旨，增強凝聚力，強化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業(yè)”、“xx省先進基層黨組織”、“xx市和諧勞動關系模范企業(yè)”稱號。
經過40多年堅持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復合肥料的生產能力。逐步成為xx化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國化工500強，化肥50強。企業(yè)通過了gb/t19001-XX質量管理體系、gb/t24001-XX環(huán)境管理體系、gb/t28001-XX職業(yè)健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術力量、嚴格規(guī)范的質量管理，確保了產品質量的卓越可靠，xx、xx牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“xx名牌產品”、“xx省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評為“全國質量服務信譽aaa級”、“xx省質量誠信企業(yè)”。
XX年5月，公司與全國520家重點企業(yè)之一的xxxx煤業(yè)集團進行戰(zhàn)略合作，xx集團出資8120.5萬元，成為企業(yè)最大股東，公司股權結構進一步優(yōu)化，注冊資本增至15000萬元，企業(yè)實力、發(fā)展后勁明顯增強。xx集團的加入，確保了優(yōu)質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規(guī)模擴張之路帶來了有力支持，企業(yè)在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，于9月底，出資并購了xxxx化工有限公司，注冊設立xxxx化工有限公司，投資XX余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。
XX年，xxxx化肥有限公司與xxxx農業(yè)生產資料連鎖公司共同出資成立xxxx生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注于生產經測土配方證明適用的復合肥料,專注于網(wǎng)絡服務的北京樂姆農業(yè)生產資料有限公司xx銷售處農化隊伍建設等。
主要產品：xx、xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等.
4.實習內容
4.1準備工作
實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內容相關的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內容，并結合輔導書籍整理實習相關資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。
4.2理論課
第二天正式坐車前往xx化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達xx市區(qū)并安頓好后，主要的任務就是熟悉實習工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來的實習任務順利完成。
真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關規(guī)定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產的高危企業(yè)，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。
接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用，方便我們接下來的實習過程。
工藝流程圖：
4.3實習參觀
4.3.1合成氨概述
氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。農業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥都是以氨為原料生產的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。
合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產。液氨常用作制冷劑。
德國化學家哈伯19XX年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：
n2+3h2≈2nh3
合成氨的`主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發(fā)展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產過程中，煤炭經脫硫、脫c、轉化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為h2,n2,co。h2、n2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內。
其基本流程圖如下：
4.3.2原料氣的制備
4.3.2.1原料氣制造
氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務是制造生產合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，xx化肥廠采用xx來制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是和，還含有co、co2和等雜質。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。
4.3.2.2原料氣凈化
脫硫工段：
脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4％,采用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 mpa低壓合成技術,精餾采用3塔流程
變換
利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。
變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對等抗毒能力強。
脫碳工段
原料氣經一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。
精煉工段
合成氨原料氣經變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務就是脫除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應速率和轉化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質的方法常用的有三種。
銅氨液吸收法吸收co、co2和等氣體。
轉化法使co、co2在較低溫下轉化為xx。
液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。
以煤為原料的合成氨工藝流程
我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產品，將脫碳過程與產品生產過程結合起來。
以無煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內通入空氣和水蒸氣，氣化所產生的半水煤氣經燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲存，半水煤氣經典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風機送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進入原料氣壓縮機的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回換熱器與半水煤氣換熱后，再經熱水塔使氣體冷卻，進入變換氣脫硫塔用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時有機硫轉換而成的硫化氫。伺候，氣體進入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進入冷凝塔和氨冷器的管內，再進入冷凝塔上部的管間，與管內的氣體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)使用。分離出來的液氨進入液氨儲槽。
4.3.2.3氨的合成
4.3.2.3.1氨合成工藝條件
溫度：
合成塔壁≤ 150℃
進塔主氣流175℃-185℃
分流氣出塔150℃-160℃
零米360℃-380℃
一段熱點460℃-470℃
二段進口400℃-430℃
廢鍋進口310℃-340℃
廢鍋出口190℃-200℃
水冷進口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
壓力：
系統(tǒng)壓力≤31.4 mpa
輸氨壓力≤1.9 mpa
放氨壓力≤2.55 mpa
氨蒸發(fā)壓力≤2.45 mpa
廢鍋蒸汽壓力≤1.3 mpa
總回收壓力：0.4-0.7 mpa
氣體成分：
補充氣co+co2 ≤20ppm
進塔h2/n22.0-2.8
進塔ch4+ar20%
進塔nh3%：≤2.5%
將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。
工藝條件的擇優(yōu)是以最大的經濟效益為目標的。實踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、催化劑粒度為1.2~2.5mm，原料氣的氫氮比為3、循環(huán)氣的氫氮比為2.8時，出口氣體中的氨的濃度較高。壓力越大，反應速率也越快。
氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產使用的a10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。
1、分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經塔外換熱器預熱，依次進入塔內換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經環(huán)隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內匯合，繼續(xù)反應，這樣使低溫未反應氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。
2、進塔外換熱器的冷氣不經環(huán)隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。
3、水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。
5、塔前補壓：循環(huán)機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。
6、設備選用結構合理，使消耗低，運行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。
7、選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。
4.3.2.3.2氨的凈化和輸送
由合成車間液氨倉庫經液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約20直接送入尿素生產車間27米樓面的液氨過濾器，進入液氨緩沖槽原料室。
來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在左右，設置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進入高壓氨泵（單動臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復次數(shù)180次/分、電動機250kw、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓。
4.3.3尿素的合成
4.3.3.1尿素的基本性質
尿素的化學命名為碳酸銨，分子式是.尿素是無色，無嗅，無味的針狀或棱柱狀結晶，工業(yè)產品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。
熔點：132.7℃
重度：20℃-40℃,1,335（固體），1.4（粒狀）。
比重變化量：每1℃0.000208
假比重：0.52-0.64 ,0.7-0.75（粒狀）
溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。
溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。
尿素合成的基本原理
用氨和合成尿素的反應，通常認為是按以下兩個步驟，在合成塔內連續(xù)進行：
第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨
第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素
這兩個反應都是可逆反應，反應（1）是放熱反應，在常溫下實際上可以進行到底，在100、150℃時，反應進行的很快、很完全，為瞬時反應，而反應（2）是吸熱反應，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應。
實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應才較快。所以，尿素的生產過程要求在液相中進行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。
氨基甲酸銨是個不穩(wěn)定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應的基本特點是高溫、高壓下的液相反應，并且是可逆放熱反應。
4.3.3.2尿素合成工藝條件的選擇
4.3.3.2.1過剩氨
過剩氨是比較化學反應量所多的氨，常以百分率表示，或表示。過剩氨可以使反應的平衡趨向生成尿素的一方，使產率提高。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應的發(fā)生。
過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產率，而且有利于維持塔內反應的自熱平衡，簡化了合成塔的結構，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響：
過剩氨的增加過大，二氧化碳轉化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內反應系的平衡壓力：
過剩氨的增加，會破壞反應物的自然平衡，為維持合成塔內頂定溫度，就必須提高濃氨預熱溫度；
過剩氨的增加，會是反應混合物的比重下降，所需反應釜的容積加大，處理未生成尿素的反應物的設備也更大，動力消耗增加。
因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在3.5-4.1。
水份
水是尿素合成過程中的產物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。
但是從化學反應平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應向著生成尿素的方向移動，促進氨基甲酸銨水解等付反應的進行。造成co2轉化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產時避免向合成塔內送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應力求減少水分進入合成塔，在工業(yè)生產中進行合成塔物料為1/0.65。
4.3.3.2.2的純度
的純度低，不僅會降低的轉化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產實踐證明%在86-100%時，純度每下降1%的轉化率下降0.6%左右。因此生產中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。
溫度和壓力
溫度越高尿素達最大產率的時間越短，即反應速度越快，合成塔的生產強度也就提高，但溫度越高，尿素產率的提高逐漸減慢，同時反應溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應速度，對設備制造和防腐問題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。
合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設備制造強度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。
4.3.3.3未反應成尿素物質的分離和回收
在合成塔中比為4時，約有65%的和33%的氨轉變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。
為了把未反應生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對設備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。
為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。
尿素的加工
尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應和縮二脲的生成反應，其反應如下：
2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3
nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o
兩個副反應由于受溫度、加熱時間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應飽和尿液濃度就越高，如果達到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應所需溫度也高。
為減少副產物的生成，避免出現(xiàn)結晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進行二段蒸發(fā)，已達到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。
4.3.3.4工藝流程介紹
其生產工藝流程特點是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風的造粒流程，設計中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個生產過程，整個生產為單系統(tǒng)生產。
5.實習心得體會
去工廠生產實習是我們的工科類專業(yè)課學習過程中必不可少的部分，生產實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。通過去工廠參觀實習，讓我們認識了平時只能通過書本而想象的設備，在實習過程中，大家結合書本上學習過的理論知識，對工廠所用設備進行深入的了解，很多平時在學校很難理解的知識，在見到真實設備后就一下解決了。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會。通過此次生產實習，大家對以后的專業(yè)知識學習更加有興趣，更加容易接受。實習時間雖不長，但在這短暫的幾天內讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅實基礎。
化工生產述職報告7
尊敬的領導，您好！
時光荏苒，歲月如梭，轉眼來我們公司已經有兩年多的時間了，在過去的兩年內，我十分有幸與公司的各位同仁一起見證了公司在陳總、洪總的領導及各位同仁共同努力下的高速發(fā)展，作為個人，十分感謝陳總給予的這個展示自己的平臺及洪總日常工作給予的指導，在此，我對分公司過去的一年的工作予以回顧和總結，同時堅信在陳總及洪總的帶領下，公司會大跨步的進入一個新的發(fā)展里程。
一、工作回顧與總結
1、安全生產方面
安全生產和對環(huán)境的保護是公司得以生存發(fā)展的基礎，在過去的20xx年，金平分公司共發(fā)生6起，其中包括3起氯化鎳過敏、1起腰部扭傷、1起蒸氣管燙傷、1起維修時設備鐵銹濺傷。雖然較20xx年8起有所提高，但仍存在著巨大的改善空間，個人認為，所有的安全事故都是可以預防的，從造成安全事故的根本原因來看，大致可分為兩大類：人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)，導致人的不安全行為有兩種可能，一種是他們已經有意識到，但不愿去做，可能是會覺得不方便或為了節(jié)省時間，一種是他們沒有意識到，對自己的行為所帶來的危害沒有一個直觀的認識。而物的不安全狀態(tài)，則需要現(xiàn)場管理人員，尤其是現(xiàn)場安全巡查員的及時發(fā)現(xiàn)并糾正、總結，培訓，來達到滿足安全生產的狀態(tài)。針對于以上分析，我們在20xx年主要做了如下方面工作：
�。�1）建立安全操作技能培訓
正如如上所述，對于人的不安全行為導致的安全事故的兩種原因分析，我認為，后一種情況即他們沒有意識到，自己行為可能帶來的危害，會占安全事件人的因素中的絕大多數(shù)，于是我們充分利用早會時間，對生產一線員工進行安全操作培訓，具體的培訓內容側重于告知他們不當操作會有哪些潛在的危險，并對正確的操作加以示范，以及對培訓后效果的評估、確認。
（2）推行每周一次的安全巡查
對于一個正常運作的組織，安全部門的存在對消除安全隱患、預防事故的發(fā)生有著重要的意義，而我到分公司來之后，發(fā)現(xiàn)并沒有安全人員參與分公司的日常運作，經與SHE部門經理的溝通，建立了每周一次的安全巡查工作，對分公司全工廠的安全隱患進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題后，跟進整改。
�。�3）注重安全意識培養(yǎng)
除SHE部門組織的安全培訓外，在日常工作過程中，分公司一線作業(yè)人員安全主要通過早會有意識進行安全意識的強化，以及巡查時發(fā)現(xiàn)安全隱患后，對員工進行及時的教育，并將此情況作為早會的教材進行安全意識培養(yǎng)，并將通過各途徑得到的安全方面的案件，對全體一線人員進行宣導，以期通過時間及頻率達到強化安全意識的目的。
�。�4）建立員工過敏檔案
通過去年6月份的3起過敏事件的分析，我們認為，由于個人身體特質，車間存在部分員工對某些產品過敏的情況，于是建立了車間員工過敏檔案，以期減少員工由于過敏情況而導致的工作事件。
2、產品質量方面
產品質量是企業(yè)生產的根本，本著“質量是生產出來的，而不是檢驗出來的”的原則，利用早會及巡查時間，強調生產過程中的質量控制異常重要，在巡查過程中，嚴格控制每道工序的質量，保證產品質量的持續(xù)穩(wěn)定。14年全年的產品一檢合格率為98。93%，金平分公司的外部有效投訴，根據(jù)質保部提供的數(shù)據(jù)為3起，其中包括2起桶口密封圈腐蝕、1起甲醛PH值偏低，根據(jù)產品質量至上原則作指導，在20xx年度，對生產實行了：
�。�1）產品生產過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計
雖然產品在生產過程中，存在著大量的約束因素，如原料質量、能源狀況甚至操作人員的個體差異等，但對產品過程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，能對產品的生產有著一定的指導作用，并能在產品發(fā)生異常情況時，能很快劃到異常的原因，且對以后進行規(guī)范化作業(yè)時，有著重要的指導作用，故在14年下半年，要求廠區(qū)的技術員建立對產品的生產過程數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。
（2）完善生產過程記錄
從管理的角度出發(fā)，產品生產過程的控制，需要每一工序進行嚴格的控制，在14年車間設計并建立了各工序的記錄，如物料泵的清潔記錄、振動篩的清潔記錄及使用記錄、金屬探測器的使用記錄、周轉桶的清潔記錄、工具的清洗記錄等相關記錄約20份，留下了真實全面的工序管理控制情況。
（3）異常情況反饋機制建立
起草并推行了異常情況反饋工作流程，并在早會及日常工作過程中，對員工進行及時的培訓與適時提醒，并在執(zhí)行過程中，輔以績效手段。從推行的效果來看，工作過程中的異常情況，得到較大的改善，如去年一年沒有發(fā)生過收到交叉污染及產品異物方面的投訴。
（4）完善首檢責任制
由于包裝車間采取的是計件模式，而分公司的包裝又包括分公司和西庫以及食添樓三處，有時存在著同時都有包裝組進行包裝的情況，而分公司現(xiàn)場質檢只有一人，故存在著產品轉換時質檢不在現(xiàn)場的情況，這給產品的質量控制帶來一定的缺陷，于是組織了主管、班長、外質檢三方面人進行溝通，最后達成了共識，在產品包裝完成前二十分鐘，需由包裝班長通知到外質檢，落實包裝開始前以及首檢的質量確認。
3、機器設備管理方面
在過去的一年里，制定了分公司1車間及2車間的設備日常維護及保養(yǎng)計劃，并根據(jù)計劃進行維護與保養(yǎng)，使得1、2車間的.設備運轉完好率達到100%，尚未出現(xiàn)一起因設備原因影響到生產的事件，并建立了設備維護與保養(yǎng)的相關記錄，如離心機維護保養(yǎng)記錄、過濾泵維護與保養(yǎng)記錄等。且建立了每月一次的用電安全檢查制度，對所有用電設備及電柜線路及相應的標識進行處理。
4、人員管理
人員是組織正常運作的核心資源，對人員管理在很大程度上影響企業(yè)的運營。在14年的工作過程中，推行了一線員工的能力矩陣培訓、點滴教育、OJT培訓以及結合以老帶新的培訓模式進行組織培訓，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到對崗位的絕對勝任，且對老員工進行輪崗培訓，保證崗位輪換工作的順利進行。
人才梯隊的建設，是工作得以持續(xù)開展的關鍵，基層人員的管理能力又對公司文件方針政策落實有著至關重要的影響，因此20xx年，我對車間主管及班長進行了有意識的培養(yǎng)，如在和員工談話時讓其在場，示范如何溝通達到我們預定的目標。
5、強化車間物料管理
定額是企業(yè)生產經營活動中，對人力、物力、財力的配備、利用和消耗以及獲得的成果等方面所應遵守的標準或應達到的水平。對于在14年作業(yè)過程中主原料的定額控制，在全年都達到了100%，當然由于工藝及作業(yè)環(huán)境等各方面因素的改進，已與技術人員進行溝通，計劃在今年會對主原料的定額進行重新核定。
在20xx年，推行車間在清場時，所產出的母液一律采用25KG桶進行分裝再入庫，并確保所有清場時剩余的物料都有明確的標識，并放置于待檢室指定母液放置區(qū)域。
對于車間易耗品及工具控制，以前經常出現(xiàn)生產產品前，發(fā)現(xiàn)工具缺少的情況，20xx年11月份開始，我們推行了專人負責制，所有車間在清場完成后，對工具進行回收并登記，在生產下一產品時，領取所需的工具。
6、庫存管理
庫存對企業(yè)來說至關重要，它能滿足預期顧客需求、平衡生產產能、保證生產正常運作、防止缺貨、避免價格上漲以及采購時數(shù)量折扣等，庫存不足將錯過送貨、失去銷售額、使顧客不滿、產生生產瓶頸等；而庫存過剩則不必要地占用如果用在別處會更有效益的資金。
20xx年在洪總的帶領下，分公司和西庫對現(xiàn)有老庫存進行了重新的統(tǒng)計梳理，并建立了專人跟進處理，處理了相當一部分老庫存，釋放了大量的庫存空間及減少了庫存成本。
在20xx年初曾發(fā)生過西庫產品交庫后，沒有及時入庫的情況，經與倉庫管理人員溝通，要求其在拿到流轉卡，確認為當天發(fā)貨產品后，需立即通過傳真，傳回分公司，并通過電話提醒分公司倉管員收單入庫，并跟進了盡2周的時間，已確認此問題得到了解決。
7、文件體系的重新修訂
在去年下半年，對整個三合一文件體系，分公司涉及到的部分進行重新修訂與完善，共整理66份文件，記錄45份，修訂成文件22份，記錄24份，并將修訂后的文件對相關人員進行相應的培訓。
二、存在的不足
在過去的一年里，雖然做了些工作，但仍存在較多的問題，主要有以下方面的不足：
1、安全管理方面，仍存在很大的改善空間；
2、基層管理人員管理工具及理論的培訓仍需強化；
3、現(xiàn)場5S管理，仍處于起步階段，仍需加大執(zhí)行力度；
4、設備維護保養(yǎng)計劃目前只在1、2車間推行，還沒有全面展開，設備操作培訓仍顯不足；
5、車間的產品的調整的靈活性仍存在不足，需與計劃部保持充分溝通，以期達到總體提升產能和效率。
三、20xx年工作重點
1、完成設定的各項KPI指標（分公司生產、包裝效率，分公司生產產品一次送檢合格率，產品定額達標率，包裝質量，分公司產品投訴次數(shù)，安全事故情況，計劃達成率）；
2、包裝規(guī)范的制定執(zhí)行；
3、依據(jù)新修訂的三合一文件的相關規(guī)程、記錄進行生產控制；
4、與計劃部做好產能與勞動力的匹配工作，提高訂單完成及時率、降低產品的庫存；
5、與計劃相關持續(xù)跟進分公司及西庫老庫存母液及產品的處理；
6、加大5S工作推行力度，重點產品車間先行；
7、重點客戶的產品了解與準備，以往審核缺陷項目的跟進；
8、與工程部完善設備設施的維護與保養(yǎng)，維修總結與分析；
9、與完善生產部門績效考核制度，加大考核力度。
10、跟進物料的入庫進度，保證產品的及時入庫；
11、制定培訓計劃，落實一線管理人員及操作員工的培訓；
12、分公司包裝轉新廠項目的跟進；
四、對公司的幾點建議
1、安全管理方面
�。�1）建立完善的安全評估體系，無論是新項目開展，還是車間設備設施的小變動，都需要有安全部門的介入、評估、培訓；
�。�2）組織各部門負責人，要求指定人員整理其所負責部門內部的培訓資料，并裝訂成冊，用于公司人員培訓時的教材。
�。�3）建議公司考慮對分公司設立專門的現(xiàn)場安全管理人員，以消除存在的安全隱患，預防工作事件的發(fā)生。
�。�4）建議在全公司建立所有設備操作安全分析，并將分析的關鍵點列出張貼于設備附近，同時組織操作人員進行相應的培訓。
�。�5）建議車間管理人員配合SHE部門進行車間生產過程安全分析，并將分析的關鍵點列出張貼于車間明顯位置。
（6）建議在全公司范圍內，采取寓教于樂的方式，每年組織一次有獎安全知識競賽，比賽內容為安全培訓教材所提及的內容，以期提高員工的安全意識及公司安全方針政策的掌握。
2、產品質量方面
為了保證產品的產品質量的穩(wěn)定，建議對目前現(xiàn)有的工藝規(guī)程進行細化，如生產50%氯化鋁溶液時，工藝中提及每20分鐘加入鹽酸50KG，并沒有明確加料的速度，如此導致操作人員在加料過程中，會出現(xiàn)快速加完2桶鹽酸后，再等到20分鐘時再加的情況，導致出現(xiàn)較大量的酸氣揮發(fā)。并建議在工藝規(guī)程中，加入勞動保護用品的類別及使用條款，以提醒操作人員及時佩戴勞保用品。
3、設備設施關鍵控制點培訓
建議工程部指定專人定期對公司內所有設備設施的操作及關鍵控制要點進行培訓，以消除操作人員對設備的不當使用，帶來成本損失，建議每月1～2次。
4、建立全面定額管理
全面的定額管理，不只是原料定額管理，還包括能耗、工時等進行相應的定額管理，在實際運作過程中，輔助相應的激勵手段，從而達到有效控制浪費、提高生產率、保證產品質量的目的。
面對已經到來的20xx年，我會飽含熱情、竭盡所能，積極與各部門經理保持密切溝通，協(xié)調好分公司各部門的工作，克服存在的不足與困難，提高自身的素養(yǎng)，為公司的高速發(fā)展，貢獻自己的一份熱。
我的述職完畢，謝謝大家。
化工生產述職報告8
一、實習時間和地點
10月12日到10月30日，我們12級應用化學專業(yè)的同學進行了為期三周的畢業(yè)實習。其中，第一周的實習地點位于南京工業(yè)大學；第二周實習地點是南京紫光精細化工廠；第三周參觀了南京凱燕化工有限公司、常州君合企業(yè)、常州市華達化工廠、江蘇(常州)盈天化學有限公司和常州吉恩藥業(yè)有限公司等化工及相關行業(yè)企業(yè)。
二、實習內容
1、10月12日至10月16日，在南京工業(yè)大學參觀了其合成氨模型，學習了合成氨工藝流程，進行了合成工段的冷態(tài)開車的DCS仿真并于10月16日進行了考核。
2、10月19日至10月23日，在南京紫光精細化工廠進行了為期6天的專業(yè)實習實訓。指導老師對全班同學進行了全面而詳細的安全教育，又向我們詳細介紹了了“均苯四甲酸二酐”的生產工藝流程。通過老師的講解，同學們了解均酐合成工藝中氧化、水解、脫水、升華、干燥等各個工段的具體原理及相應流程，并現(xiàn)場參觀學習了反應器、捕集器、熱管換熱器及其內部結構。同學們還在其機房通過仿真DCS系統(tǒng)進行了仿真模擬操作的訓練。
3、10月26日，參觀了南京凱燕化工有限公司，初步了解并現(xiàn)場參觀了其主要產品的生產，例如溶劑再生回收及強酸的生產。
4、10月27日，同學們在新化學樓參觀了我院新引進的超純水制備系統(tǒng)，老師也向我們介紹了其相關結構、原理。
5、10月28日，全班同學前往常州，參觀了常州君合企業(yè)。企業(yè)負責人向我們介紹了君合的經營范圍、發(fā)展情況及企業(yè)文化。其基金會的負責人則向我們介紹了君合在近年來對社會的回饋。下午，同學又參觀了常州華達化工有限公司。華達化工廠是以生產萘系列染料中間體為主的外貿生產基地，為進軍世界化工品市場，立足“科技興廠”，并全面推行ISO9002質量管理體系，連續(xù)幾年被評為常州市明星企業(yè)。
6、10月29日上午參觀了常州吉恩藥業(yè)，企業(yè)負責人與我們分享了自己的創(chuàng)業(yè)經驗，同學們深受啟發(fā)。下午同學們一行參觀了江蘇盈天化工有限公司，盈天化學有限公司從事廢液回收綜合利用及資源化再生項目的服務型港臺中外合資企業(yè)，是江蘇省循環(huán)經濟試點單位，常州市循環(huán)經濟重點推進項目。企業(yè)職工向我們介紹了了污水處理的流程，并帶我們到現(xiàn)場參觀了整個污水處理過程。
三、實習內容總結
1、實習公司或單位簡介
�。�1）南京工業(yè)大學
南京工業(yè)大學具有百年辦學歷史，是一所以工為主的多科性大學，于20xx年由原南京化工大學與原南京建筑工程學院合并組建而成，是江蘇省重點建設高校。
學校共有學院（部）25個，國家一級重點學科1個，國家重點學科培育點2個，省一級重點學科1個，省二級重點學科8個，博士后科研流動站4個，一級學科博士學位授予點2個，二級學科博士學位授予點21個，碩士學位授予點55個，工程碩士授予領域16個.化學化工學院是南京工業(yè)大學的主干院系之一，具有悠久的辦學歷史，其中化學工程學科是國家最早一批建立的化學工程學科點，其創(chuàng)始人是我國化學工程學科的倡導者之一時鈞院士。學科淵源于中央大學和金陵大學化工系，現(xiàn)為國家重點學科和江蘇省優(yōu)先發(fā)展的十一個重中之重學科之一�；瘜W化工學院擁有化學工程與技術一級學科博士點、化學一級學科碩士點，化學工程與技術博士后流動站，以及5個博士點、5個碩士點和化學工程與工藝、化學兩個本科專業(yè)，形成了從本科生到化工高級專業(yè)技術人才培養(yǎng)的完整體系。學院擁有省部共建材料化學工程教育部重點實驗室、江蘇省膜工程研究中心、南京市吸附分離技術研究中心以及與大型企業(yè)合作共建的博士后流動站、實驗室、研究中心等。
化學化工學院師資力量雄厚，學科梯隊層次合理，形成了以徐南平院士為學科首席教授，青年博士生導師、海外歸國教授為骨干，年輕博士為主體的教學研究隊伍。學術梯隊是江蘇省優(yōu)秀學科梯隊，現(xiàn)有博士生導師22人，碩士生導師22人，教授41人，副教授29人，全院教師具有博士以上學歷的達70%以上，擁有中國工程院院士1人，國家973首席科學家1人，省部以上突出貢獻的中青年專家1人，國家杰出青年基金獲得者3人次。目前主持國家“973”項目1項，國家杰出青年基金項目3項，以及國家自然科學基金重點項目、國家科技攻關項目、國家“863”項目、國防項目等國家級重要科研項目20余項，20xx年科研到款4100萬元。近年來獲得國家科技發(fā)明二等獎、國家科技進步二等獎、三等獎各1項，部分研究取得了具有國內領先和國際先進水平的科技成果。
化學化工學院近年來按照國際先進的標準選擇，配備了多項大型精密實驗儀器，為科學研究的開展提供了強有力的支撐。
化學化工學院圍繞教學的`中心地位，不斷改進教學管理模式，推行導師班主任制度；同時不斷改善硬件設施，配置先進的教學器材、實驗設備，提升本科教學質量。
�。�2）常州君合企業(yè)
常州君合科技股份有限公司是一家致力于制造業(yè)用精細化學品、專用設備及服務的系統(tǒng)解決方案提供的民營高新技術企業(yè)，于1998年在江蘇常州注冊成立，注冊資本累計至今已達2894萬人民幣，凈資產已達一個多億，公司擁有高新技術產品近十項，發(fā)明專利5項，實用新型專利幾十項，系統(tǒng)解決方案提供涉及的產品有：金屬及非金屬加工切削切割液、金屬及非金屬清洗劑、金屬與非金屬工序間表面功能處理劑、金屬與非金屬新穎功能涂層材料、水處理劑及圍繞以上化學品的專用設備等。業(yè)務領域覆蓋汽車零部件、工程機械及機械制造、LED及LCD、玻璃及光學制品、光伏、金屬加工、家電、農機等領域。
公司由市場中心、研發(fā)中心、生產中心的三大中心及管理部、財務部的二大職能部門及子公司組成。公司在建的生產中心擁有化工工業(yè)園區(qū)精細化學品制造基地40余畝，建有證照齊全的甲類及丙類生
化工生產述職報告9
一、實習的目的和意義
生產實習是教學計劃主要部分，它是培養(yǎng)學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產流水線的直接認識與認知。大學生除了學習書本知識，還需要參加社會實踐。因為很多的大學生都清醒得知道“兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現(xiàn)代社會需要的人才。大學生要在社會實踐中培養(yǎng)獨立思考、獨立工作和獨立解決問題能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為知識要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛煉。面對日益嚴峻的就業(yè)形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是借機培養(yǎng)自己的創(chuàng)業(yè)和社會實踐能力�，F(xiàn)在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發(fā)揮所長，以便進入社會后可以盡快走上軌道。
生產實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學習實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業(yè)的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業(yè)課程奠定基礎。
具體，我們應該通過實習達到以下目的：參觀相關化工廠，了解工廠進行材料加工實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，為以后的學習和科研積累感性認識。同時鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利于融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛煉能力的目的。
二、實習地點
20xx年10月22號，我們在張頜老師的帶領下來到了北京燕山石化，開始為期一周的實習。北京燕山石化位于北京房山區(qū)，是中國石化直屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。后相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。目前擁有63套主要生產裝置、68套輔助生產裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產能力超過80萬噸/年，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國最大的.合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產基地之一，為國家建設和國民經濟發(fā)展做出了應有貢獻。
通過參觀工廠，了解聚乙烯及制苯生產流程，運用我們掌握的專業(yè)理論知識，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產過程，對現(xiàn)代化工生產企業(yè)的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。
三、實習內容
此次實習我們主要在燕山化工七廠進行生產實習，在七廠的生產學習中，了解化工廠運作、產品生產線及工藝流程、操作人員基本職責等，學到了一些教科書上學不到的知識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。
�。ㄒ唬┭b置發(fā)展及類型
1.裝置發(fā)展
制苯裝置是以乙烯裝置的副產品裂解汽油和氫氣為原料，應用各種技術，以生產純苯為主產品，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副產品。
裂解汽油加氫工藝隨著催化劑的進步由原來的高溫Co、Mo系列，向低溫貴金屬系列發(fā)展。工藝路線也向全餾分深度加氫發(fā)展。制苯工藝也以抽提制苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脫烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍采用的為四甘醇、環(huán)丁砜為溶劑的工藝方法。N—甲�；鶈徇樘峁に嚍槟壳皣H較先進的水平。
2.裝置類型
(1)加氫工藝類型
裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環(huán)烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據(jù)色譜分析，有200多種組分，組成相當復雜。這種油的特點為穩(wěn)定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產物(即膠質)，故在應用中必須先經過加氫工藝處理。
鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉變?yōu)橄鄳牧蚧瘹�、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業(yè)的飛速發(fā)展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發(fā)和工業(yè)應用高度重視。
從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表3—12所示。
(2)抽提工藝類型
從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業(yè)生產輕芳烴的主要手段。
自1952年美國環(huán)球油晶公司(UOP)和道化學公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的UDEX法投人工業(yè)生產以來，各國又研究成功了環(huán)丁砜為溶劑的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞砜為溶劑的IFP法以及N—甲�；鶈徇鵀槿軇┑腇ormex法，并陸續(xù)投入生產。此外，UDEX法已陸續(xù)改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。
這里主要介紹N—甲酰基嗎啉(NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術，溶劑使用Ⅳ—甲酰基嗎啉(NFM)。將加氫后的C6～C7先進行切割塔分餾，然后經過抽提系統(tǒng)及苯塔精餾，主產品為純苯，副產品有C7餾分、抽余油等，當苯、甲苯抽提工況時副產甲苯。
�。ǘ�、裝置單元組成與工藝流程
1.組成單元
制苯裝置的主要構成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預分餾系統(tǒng)、脫砷系統(tǒng)、兩段加氫系統(tǒng)、氫氣壓縮機系統(tǒng)、C8加氫系統(tǒng)和穩(wěn)定塔系統(tǒng);抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。
(1)預分餾系統(tǒng)
這個部分包括脫戊烷塔、脫砷反應器、預分餾塔和C8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分;CHP脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下;預分餾塔的作用是分離C6—C7和C8—C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。
(2)脫砷系統(tǒng)
將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應器。
(3)兩段加氫反應系統(tǒng)
加氫反應分為兩段，為防止不穩(wěn)定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應為放熱反應。二段加氫選用高活性的鉆—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應的烴，有機金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應，生成少量的輕質烴。這些反應都是放熱反應。
(4)C8加氫系統(tǒng)
C8加氫系統(tǒng)選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。
(5)氫氣壓縮系統(tǒng)
氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機。
(7)精餾系統(tǒng)
其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。
(8)抽提系統(tǒng)
主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲�；鶈徇魅軇┻M行抽提蒸餾，實現(xiàn)非芳烴與芳烴的分離。
(9)白土塔系統(tǒng)
化工生產述職報告10
一、實習目的
化學工程與工藝專業(yè)屬于技術性、綜合性、通用性很強的專業(yè)，主要培養(yǎng)從事化工類型過程和設備的生產、研究、開發(fā)、設計等工作的高級工程技術人才。因此，必須強調學生工程實踐能力的培養(yǎng)和綜合素質的提高。而實踐性教學是培養(yǎng)學生工程能力、全面提高學生素質的重要教學環(huán)節(jié)。實習是培養(yǎng)工程能力的重要環(huán)節(jié)，是其他教學環(huán)節(jié)無法替代的。目的在于使學生對化工生產過程及設備建立起感性認識，形成化工產品工業(yè)生產的整體概念，為后續(xù)化工類課程的學習奠定基礎。對學生而言，通過實習環(huán)節(jié)的感受、體驗和思考,可以了解到知識的產生、創(chuàng)造和應用的過程,從而激發(fā)強烈的學習熱情,促使學生從被動的學習狀態(tài)向自主學習方向發(fā)展，從而養(yǎng)成良好的學習習慣和創(chuàng)造性思維。通過比較、探索，學生較深刻地理解課堂上所學的內容，并嘗試將所學的知識融會貫通，在駕馭知識的基礎上，提高了分析和解決問題的能力，達到提高實踐能力和創(chuàng)新能力的目。
二、實習要求
1．聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守實習工廠的相關規(guī)定。２．認真聽取老師的.講解介紹，并按照老師的規(guī)定和要求操作，掌握各種管道里的物質及輸送方向。有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。3.參觀時嚴格按照公司的要求進行，不得擅自行動，不準觸摸設備，注意道路和周圍環(huán)境，做到安全參觀。
三、實習時間：
11月26日至12月7日
四、實習單位
這次實習的公司主要有：新鄉(xiāng)亞洲電源股份有限公司、新鄉(xiāng)神馬正華化工有限公司、新鄉(xiāng)市盛威生物有限公司。
五、實習內容
�。ㄒ唬�11月26日，老師已經給我們預定好車子，八點準時出發(fā)，這是我們的第一次外出實習，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數(shù)一到齊，我們就向新鄉(xiāng)亞洲電源股份有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然后在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠里—新鄉(xiāng)亞洲電源股份有限公司。
新鄉(xiāng)市亞洲電源股份有限公司成立于1996年，是集科研開發(fā)、精品生產、市場營銷、金屬回收為一體的綜合循環(huán)再利用產業(yè)體系。公司堅持“以科技求發(fā)展，以質量求生存，以市場為導向，以顧客為中心”的經營理念，以行業(yè)三大國際先進技術為支撐，整合各方資源，于20xx年注冊成立亞洲金屬循環(huán)利用有限公司；20xx年注冊成立亞洲科技有限公司和亞洲車業(yè)有限公司，并規(guī)劃了亞洲產業(yè)集團的上市目標。公司設有技術裝備先進的科研開發(fā)基地，符合ISO/ts16949汽車生產件及相關服務件組織的質量管理體系和信息暢達的營銷中心。公司憑借科技、生產、營銷優(yōu)勢，已發(fā)展成為具有專業(yè)特色的高科技產業(yè)。公司一直秉承“亞洲電源、綠色電源、美國技術、世界品牌”的產品理念，持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，始終致力于為消費者提供最新最好的高技術產品，運用一流的生產線制造出應用于交通運輸、通訊電力、太陽能系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、航天航海、銀行學校、國防軍工等各個領域的各種類型的電池。產品暢銷全國各地，深受廣大消費者青睞。
1.電池的構成
任何一種電池均有四個主要的部件組成：兩個不同材料的電極、電解液、隔膜和外殼。對于鉛酸蓄電池來說，正極活性物質是二氧化鉛（PbO2，暗紅色），負極活性物質是鉛（Pb，灰色），正負極集流體都是板柵，電解質是硫酸（H2SO4）。
動力電池：隔膜是聚氯乙烯（PVC），外殼是聚丙烯（PP）。
起動電池：隔膜是聚丙烯(PP)或聚乙烯（PE），外殼是聚丙烯（PP）。閥控式密封電池：隔膜是玻璃纖維（AGM），外殼是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）。
2.鉛酸蓄電池的工作原理
PbO2 + Pb＋2H2SO4＝2PbSO4 + 2H2O
隨著放電的進行，硫酸不斷減少，與此同時電池中又有水生成，這樣就使電池中的電解液濃度不斷降低；反之，在充電時，硫酸將不斷生成，因此電解液濃度將不斷增加。
3.鉛酸蓄電池的電性能
電池的開路電壓：電池在斷路時（即沒有電流通過兩極時），電池兩極的電極電位之差，稱為電池的開路電壓。電池的開路電壓只取決于所組成電池的電極材料與電解液的活度和放電的溫度，與電池的幾何形狀和尺寸大小無關。在電解液密度一定的范圍內，鉛酸電池的
開路電壓與電解液的密度有下列關系：開路電壓=d＋0.85，d是在電池電解液的溫度下電解液的密度（g/cm3）。根據(jù)鉛酸電池中進行的反應可知，放電時隨著PbO2和Pb的消耗，H2SO4也消耗，即隨著放電的進行，H2SO4減少，水增加，則酸的密度降低。因此可以根據(jù)電池的開路電壓估計電池的荷電狀態(tài)，也可以根據(jù)電池的開路電壓估計電解液的密度。電池斷續(xù)使用時容易過放電，或者由于電流密度分布不均，在某些局部區(qū)域電解液可能耗盡，其pH值增大，PbSO4溶解度增大。根據(jù)離子積規(guī)則，【 Pb2＋】【SO42－】=2.2×10－8，是常數(shù)。當酸為40%時，25℃下的PbSO4溶解度為1.25mg/L；若酸耗盡，則PbSO4溶解度增加至45.2mg/L。加入無水硫酸鈉后，由于SO42－的同離子效應，Pb2＋不致于過分增加，從而能防止枝晶生成。
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