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鉆孔灌注樁施工總結(jié)
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它能夠使頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？以下是小編整理的鉆孔灌注樁施工總結(jié)，希望能夠幫助到大家。
鉆孔灌注樁施工總結(jié)1
本工程中采用了旋挖機(jī)和水鉆搭配施工，首先對(duì)旋挖機(jī)施工進(jìn)行總結(jié)。
旋挖機(jī)施工主要工藝為：確定施工樁位旋挖成孔鋼筋籠下料下導(dǎo)管澆筑混凝土，之所以將確定施工樁位單獨(dú)立為一項(xiàng)施工工藝，是因?yàn)樵诮M織樁位施工順序的時(shí)候在“隔位”打的過(guò)程中有時(shí)難免會(huì)因?yàn)殇佋O(shè)道路將未施工的樁位標(biāo)記埋沒(méi)，從而為樁位確定帶來(lái)一定的難度，因此需要施工方綜合考慮各種因素，制定一個(gè)合理的樁位施工順序。（轉(zhuǎn)到第二頁(yè)）其他工藝中，旋挖成孔時(shí)間大概一到一個(gè)半小時(shí)；鋼筋籠下料如若在只有一個(gè)電焊工同時(shí)又保證焊接質(zhì)量的情況下，需要四十分鐘到一個(gè)小時(shí)左右，如果要減少旋挖機(jī)的塌孔率，就必須在成孔后以最短的時(shí)間將鋼筋籠下掉，就需要加一名電工及一臺(tái)電焊機(jī)，使整個(gè)下料過(guò)程控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)；下導(dǎo)管十到二十分鐘；混凝土澆筑在保證導(dǎo)管下完后便能即刻澆筑的情況下四十到五十分鐘。也就是說(shuō)在保證混凝土及時(shí)澆筑的情況下，從第一根樁成孔到澆筑完畢分別需要一個(gè)半到兩小時(shí)十分鐘（一名電工）、一小時(shí)二十分鐘到一小時(shí)四十分鐘（兩名電工）。在一臺(tái)吊機(jī)的情況下必須等到第一根樁混凝土澆筑完畢才能進(jìn)行第二根樁的鋼筋籠下料，可以繪制以下流水施工圖：
一名電焊工情況下流水施工圖樁數(shù)時(shí)間1小時(shí)工序兩小時(shí)三小時(shí)四小時(shí)五小時(shí)六小時(shí)旋挖機(jī)成孔第一根樁完成澆筑旋挖機(jī)成孔第二根樁完成澆筑兩根樁所需時(shí)間四小時(shí)至五小時(shí)五十分鐘（黑色為最短時(shí)間紅色為最長(zhǎng)時(shí)間）兩名電焊工情況下流水施工圖樁數(shù)時(shí)間1小時(shí)工序兩小時(shí)三小時(shí)四小時(shí)五小時(shí)六小時(shí)旋挖機(jī)成孔第一根樁完成澆筑旋挖機(jī)成孔第二根樁完成澆筑兩根樁所需時(shí)間三小時(shí)四十分至四小時(shí)五十分鐘（黑色為最短時(shí)間紅色為最長(zhǎng)時(shí)間）等步距流水施工圖樁數(shù)時(shí)間1小時(shí)工序兩小時(shí)三小時(shí)四小時(shí)五小時(shí)六小時(shí)旋挖機(jī)成孔第一根樁完成澆筑旋挖機(jī)成孔第二根樁完成澆筑兩根樁所需時(shí)間
四小時(shí)三十分鐘（單步距按一個(gè)半小時(shí)計(jì)）由以上流水施工圖可知：每?jī)筛鶚对趦擅姾腹さ那闆r下比在一名電焊工的情況下節(jié)約二十到六十分鐘；與等步距流水施工相比兩名電焊工情況下更接近等步距流水施工，這是其一。其二，單根樁的.施工時(shí)間主要取決于從鋼筋籠下籠到混凝土澆筑，而在兩名電焊工的情況下，能確保半個(gè)小時(shí)內(nèi)鋼筋籠下料完成，為控制混凝土調(diào)度提供更好的條件，從而能確保導(dǎo)管下完后既能進(jìn)行混凝土澆筑。從目前一名電焊工的情況來(lái)看，從混凝土罐車調(diào)度到罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)歷時(shí)二十至四十分鐘，需在旋挖機(jī)成孔之后進(jìn)行第一次樁深測(cè)量時(shí)估算出混凝土用量，從而在鋼筋籠（兩節(jié)）焊接到一半的時(shí)候電話調(diào)度混凝土罐車，待到鋼筋籠下料完成進(jìn)行最終樁深測(cè)量之時(shí)，算出確切的混凝土用量，從而進(jìn)行第二車混凝土調(diào)度，以避免多個(gè)混凝土罐車同時(shí)到場(chǎng)等待，使得混凝土攪拌站由于罐車不足從而造成供料不及時(shí)。
對(duì)于水鉆，除了下導(dǎo)管后需要進(jìn)行清孔外，其他工序和旋挖機(jī)相同，由于其各項(xiàng)施工工序之間不存在相互制約的工序，因此不存在流水施工，要加快單根樁成樁速度，就需對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行時(shí)間上的合理縮減，其中成孔時(shí)間需時(shí)較長(zhǎng)，一般五至七個(gè)小時(shí)，應(yīng)該對(duì)泥漿稠度進(jìn)行調(diào)整，項(xiàng)目部應(yīng)加大對(duì)其的供水量。
鉆孔灌注樁施工總結(jié)2
為了使橋梁鉆孔灌注樁的施工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我項(xiàng)目部于20xx年3月27日～20xx年4月9日對(duì)亮崗特大橋DK860+100處進(jìn)行了試樁施工，并在施工中對(duì)試驗(yàn)樁各個(gè)工序進(jìn)行了控制和檢測(cè)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)將鉆孔灌注樁試樁總結(jié)報(bào)告如下：
一、施工機(jī)械人員的配備
本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工；混凝土采用大型拌合站集中攪拌。
試樁DK860+100處試樁實(shí)際投入的主要設(shè)備：
ZL50-1裝載機(jī)2臺(tái)，沖擊鉆機(jī)ZZ-6A型1臺(tái)，HZS90E型拌合樓1座，16T吊車一臺(tái)，X400型電焊機(jī)1臺(tái)，630KW變壓器1臺(tái)，空壓機(jī)W-0040型1臺(tái)；GPS-311S全站儀1臺(tái)，DSZ2水準(zhǔn)儀1臺(tái)。
實(shí)際投入的人員有30人，其中技術(shù)管理人員6人，機(jī)械操作人員及駕駛?cè)藛T4名，熟練工20人。
二、施工工藝
準(zhǔn)備工作：工作內(nèi)容包括測(cè)量放樣、鉆機(jī)平臺(tái)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿三個(gè)項(xiàng)目。
�、贉y(cè)量放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉短?hào)坐標(biāo)采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定出各個(gè)樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘并作明顯標(biāo)志防止施工中破壞；在鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)好后用水準(zhǔn)儀測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，算出樁底標(biāo)高以便在施工中用測(cè)繩控制鉆孔深度。
�、阢@機(jī)平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)位移要求，施工方法及其他機(jī)具，設(shè)施施工布置等情況確定。鉆機(jī)場(chǎng)地為旱地時(shí)，平整場(chǎng)地、清除雜物，夯實(shí)基礎(chǔ)，防止鉆孔產(chǎn)生不均勻沉陷，場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木或木排架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。
�、壑谱骱吐裨O(shè)護(hù)筒
護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過(guò)程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失，護(hù)筒看起來(lái)簡(jiǎn)單，其實(shí)它的作用萬(wàn)萬(wàn)不可輕視，因此本項(xiàng)目將護(hù)筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的主要項(xiàng)目來(lái)抓。
A、護(hù)筒的材料和制作
旱地及淺水鉆孔樁一律采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大40cm，每節(jié)護(hù)筒的高度一般為1.5-3m，視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊加密水性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。
B、護(hù)筒的埋設(shè)
護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。
�、苤苽淠酀{
泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。
制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快，制漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土，但盡量就地取材。
本管段選用朔性指數(shù)大于25，小于0.005mm的.粘土粒，含量大于50%的粘土制漿。
泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，當(dāng)旱地施工時(shí)，或設(shè)置泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿橫槽連接。一套循環(huán)系統(tǒng)，可供兩個(gè)橋墩樁基共用。
⑤鉆孔
根據(jù)本管段地質(zhì)情況主要以黃淮沖積平原及淮河一、二級(jí)階地，黃淮沖積平原及淮河一、二級(jí)階地主要出露上更新統(tǒng)粉土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)黏土、黏土（下蜀黏土），含鐵錳結(jié)核，厚2～45m，部分地段表層為第四系全新統(tǒng)粉土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)黏土，厚2～15m，下伏寒武、奧陶系白云巖、灰?guī)r、泥灰?guī)r，白堊系泥巖、礫巖、泥質(zhì)砂巖，下元古界云母片巖、角閃巖、變粒巖等。故選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆孔機(jī)平臺(tái)上，以便使每個(gè)鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。鉆機(jī)就位后，就認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求沖擊鉆頭中心同鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度不超過(guò)1/100。
在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。
能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。
遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。
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為保證鉆孔質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。
清孔采用抽漿方法，我們用反循環(huán)鉆孔法，終孔時(shí)采用抽漿法清孔。但清孔后的泥漿指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
⑦制作安裝鋼筋籠
清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行安放鋼筋籠。鋼筋的尺寸、制作、電焊質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求辦理。
鋼筋籠要牢固，要保證搬運(yùn)，安放過(guò)程不變形。
安裝鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁保護(hù)層準(zhǔn)確及籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
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水下砼的水灰比不大于0.39，每立方米砼水泥含量不小于185公斤，坍落度取20cm。
鋼筋籠安放完畢，經(jīng)測(cè)深檢查孔底沉渣厚度符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用撥球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，要求充水試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力，要試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。
導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口能過(guò)提升機(jī)勾掛在吊機(jī)溝上并與貯存砼的漏斗加儲(chǔ)料槽其大小應(yīng)能滿足初灌時(shí)在孔底將導(dǎo)管埋入砼最少1.0-3m高的容量。
灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水鋼蓋板，下面墊一層塑料布，鋼蓋板由細(xì)鋼絲繩吊掛在吊機(jī)溝，當(dāng)砼在漏斗貯存滿時(shí)，即把鋼蓋板向上撥出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔層，并擠走導(dǎo)管的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過(guò)導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開(kāi)，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。
砼的運(yùn)送采用混凝土罐車送到樁位，進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，必須連接進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入不少于2m，并不得進(jìn)水。灌注砼完成后的鉆孔樁樁頭應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出100cm，以便截除樁頭軟弱層砼后保證樁的質(zhì)量。
三、成果
通過(guò)試驗(yàn)樁各個(gè)工序的施工，我們基本達(dá)到了即定目標(biāo)，取得了第一手寶貴的現(xiàn)場(chǎng)資料：
1、確定了鉆孔灌注樁的施工工藝。
2、通過(guò)檢測(cè)工程鉆機(jī)等機(jī)具，消除了機(jī)械設(shè)備的缺陷。
3、通過(guò)這次試驗(yàn)樁的施工，確定了合理的施工、機(jī)械數(shù)量及結(jié)合方式。4、得到了實(shí)際的施工進(jìn)度。
5、建立了正確的檢驗(yàn)程序，即：施工隊(duì)自檢監(jiān)理抽檢；
6、確定了合理的人員配置等。
中鐵十二局京滬高鐵四標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部十六工區(qū)項(xiàng)目部
20xx年4月9日
項(xiàng)目部檢查
鉆孔灌注樁施工總結(jié)3
一、基本情況：
從莞高速東莞段第五合同段鉆孔灌注樁施工首件樁基為常平4號(hào)橋2-4#樁基，采用SR150-420旋挖鉆和CZ-6D型沖擊鉆機(jī)配合成孔，設(shè)計(jì)樁徑為1.5米，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為30米，設(shè)計(jì)孔深為31.144米。
2-4#樁具體開(kāi)鉆時(shí)間為20xx年12月29日16：00，終孔時(shí)間為20xx年1月2日1：40，共用81小時(shí)40分。
鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)分別為：
造漿時(shí)鉆進(jìn)10m鉆進(jìn)12m鉆進(jìn)26m鉆進(jìn)28.5m終孔時(shí)清孔后泥漿比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)17161919181817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地質(zhì)情況粘土粘土粉質(zhì)粘土中分化混合花崗巖微分化花崗巖微分化花崗巖20xx年1月2日正式灌注2-4#樁砼，灌注時(shí)間共用4個(gè)小時(shí)27分鐘。實(shí)用砼方量為61.5m3，設(shè)計(jì)方量53m3，灌注情況良好。砼坍落度分別為190mm、185mm、195mm。
二、總體樁基施工總結(jié)：
通過(guò)對(duì)2-4#樁鉆進(jìn)及灌注情況分析，其結(jié)果是令人滿意的'，鉆孔及灌注各項(xiàng)指標(biāo)都符合施工及設(shè)計(jì)要求，在通過(guò)以下總結(jié)，更好地指導(dǎo)施工現(xiàn)總結(jié)如下：1、通過(guò)全過(guò)程旁站，從第一手資料的情況反映出，鉆孔直徑及傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求，孔深也符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工及安裝經(jīng)檢查符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層情況也符合規(guī)范要求。
2、因該地質(zhì)地下水位較低，鉆進(jìn)時(shí)按易塌地層來(lái)控制各項(xiàng)進(jìn)尺泥漿指標(biāo)。確定了泥漿粘度18s19s，比重為1.21.4之間最適宜。
3）灌注時(shí)砼坍落度能滿足實(shí)際施工和規(guī)范要求。但根據(jù)灌注情況，我們認(rèn)為坍落度取為1820cm，比較有利于質(zhì)量要求。
4）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地面以上30cm。
5）粘土準(zhǔn)備：每根樁開(kāi)鉆前必須備足泥漿，保證鉆孔泥漿性能指標(biāo)滿足施工規(guī)范要求。
三、技術(shù)員對(duì)今后鉆孔灌注樁主要技術(shù)控制：
�。ㄒ唬┳o(hù)筒埋設(shè)：要高出地層地面30cm，并用粘土分層夯實(shí)。
1、鉆孔前，要求施工班組認(rèn)真做好鉆機(jī)對(duì)中工作，檢查鉆桿是否垂直,鉆機(jī)是否穩(wěn)固,鉆進(jìn)中也要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。在由旋挖鉆換成沖擊鉆成孔時(shí),再次對(duì)中,檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn),鉆進(jìn)中也要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。
2、檢查孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值，傾斜度小于1%，孔內(nèi)沉淀厚度≤10cm。
3、嚴(yán)格檢查清孔后泥漿指標(biāo)：達(dá)到相對(duì)密度1.031.10粘度1720s，含砂率
�。ǘ﹪�(yán)格驗(yàn)收鋼筋制作安裝：
檢查鋼筋骨架的制作焊接和吊放工作，允許誤差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
�。ㄈ﹪�(yán)格控制砼灌注過(guò)程：
1、首灌時(shí)導(dǎo)管懸空0.4m左右，直徑1.5米樁，首灌砼方量3.5m3，并保證導(dǎo)管最小埋深1米。
2、正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深在26m之間。
3、砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，從攪拌到運(yùn)輸，到灌注應(yīng)緊密配合好。4、砼坍落度應(yīng)保持在160200mm之間，并保證砼的粘聚性和保水性。
5、砼應(yīng)超灌0.8m以上，統(tǒng)計(jì)砼總量，以掌握該樁是否有縮孔或擴(kuò)孔現(xiàn)象。
6、為防止鋼筋骨架上浮，可以加長(zhǎng)鋼筋把骨架焊接在護(hù)筒頂部。
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