設備點檢管理制度（精選24篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會中，越來越多人會去使用制度，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的設備點檢管理制度，歡迎大家分享。
設備點檢管理制度 1
一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養(yǎng)，做好記錄，保養(yǎng)完畢后，要履行簽字驗收手續(xù)。
二、設備管理員要根據(jù)實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。
三、本廠所有的.機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據(jù)價值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內(nèi)，如有丟失、損壞應予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養(yǎng)。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養(yǎng)。
五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續(xù)。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發(fā)生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
設備點檢管理制度 2
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的`檢查。
2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。
設備點檢管理制度 3
1、目的
為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。
2、實施辦法
�。�1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
�。�2）技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。
（3）點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。
�。�4）對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。
�。�5）各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
（1）各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
（3）各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。
（4）點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
�。�5）資料員（材料員兼）負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
�。�6）點檢綜合管理小組的.任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
（1）xxx礦山設備巡檢記要。
（2）xxx礦山設備點檢記錄表。
設備點檢管理制度 4
1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2. 點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4. 設備事故必須查明原因并及時上報。
5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16：00的'點檢工作匯報會。
9. 點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。
11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。
12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13. 本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。
設備點檢管理制度 5
1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。
2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。
3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。
4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。
5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
設備點檢管理制度 6
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠，對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內(nèi)，按照日常、定期點檢的標準和內(nèi)容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異�，F(xiàn)象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異�；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異�，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條 件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的.條 件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內(nèi)容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產(chǎn)部負責，需要設備部協(xié)調的要及時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
設備點檢管理制度 7
1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的'實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。
4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。
設備點檢管理制度 8
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態(tài)點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，并與操作工協(xié)調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態(tài)點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監(jiān)護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的'安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。
設備點檢管理制度 9
第一章總則
第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉，提高設備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。
第三條設備點檢管理的基本原則
�。ㄒ唬┒c
科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。
�。ǘ┒藴�
按照設備說明書、有關技術資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人
按區(qū)域、按設備、按人員素質，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。
�。ㄋ模┒ㄖ芷�
制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。
�。ㄎ澹┒ǚ椒�
根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
（六）定量
采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。
�。ㄆ撸┒I(yè)務流程
明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。
�。ò耍┒c檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結。
第四條點檢專業(yè)的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
�。ㄒ唬┴撠熢O備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、確定公司范圍內(nèi)需要進行點檢的設備。
2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。
3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。
6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人
�。ㄒ唬┴撠煂Α饵c檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、制定和修改設備《點檢表》。
2、制定和修改設備點檢點檢計劃。
3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設備異�，F(xiàn)象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員
4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。
2、按日�！饵c檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的設備調整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、設備及環(huán)境的'衛(wèi)生。
6、對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常現(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。
2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
3、每天查看日�！饵c檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。
第三章設備點檢工作流程及內(nèi)容
第九條點檢的實施
（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。
（二）專業(yè)點檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）
點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點檢的的工作程序
�。ㄒ唬┰O備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。
�。ǘ⿲c檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
�。ㄈ⿲I(yè)技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
�。ㄋ模⿲θ魏我豁椄纳菩跃S修項目，點檢方應在半年內(nèi)對其經(jīng)濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設備點檢工作的考核
對以下情況之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。
2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關規(guī)定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設備管理部門提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。
設備點檢管理制度 10
一、目的
為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領導意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發(fā)生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據(jù)上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定。
四、考核內(nèi)容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設備點檢作業(yè)長、責任員5-20分。
2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。
3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的'檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-20分。
4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
9、各作業(yè)區(qū)對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。
10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內(nèi)容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區(qū)設備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達標，區(qū)域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產(chǎn)例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員10-50分，同時根據(jù)事故情節(jié)追究當事者的責任。
18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據(jù)情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業(yè)長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
設備點檢管理制度 11
第一章 總 則
第一條 目的
設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產(chǎn)設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產(chǎn)正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)設備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設備運行過程中或運行前后，生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結合的`方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
⑴短周期點檢:為了判斷設備內(nèi)部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。
�、崎L周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現(xiàn)場設備的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據(jù)檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據(jù)點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內(nèi)容及要求
第六條 設備專職點檢員的資格要求
設備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產(chǎn)廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。
�、泣c檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理，并了解相關專業(yè)設備的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業(yè)
(1)根據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時間內(nèi)，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發(fā)現(xiàn)設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據(jù)生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據(jù)生產(chǎn)運行需要而設立的四班三運轉生產(chǎn)設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。
(2)根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內(nèi)進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內(nèi)，根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業(yè)
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
�、泣c檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。
�、屈c檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內(nèi)容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。
�、赛c檢員在點檢業(yè)務中，應收集信息數(shù)據(jù)，并進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內(nèi)容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。
第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內(nèi)部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產(chǎn)實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內(nèi)對外的協(xié)調工作。
第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產(chǎn)部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài)，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
設備點檢管理制度 12
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的'指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。
設備點檢管理制度 13
1、總則
本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內(nèi)容等；
本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設備管理；
2、管理組織
2、1根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。
2、2生產(chǎn)設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。
2、4設備管理部門有關人員對全生產(chǎn)工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產(chǎn)設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
3、點檢的工作內(nèi)容
3、1設備管理部門
�、庞稍O備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
�、泣c檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設備定期點檢。
�、屈c檢內(nèi)容：
a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；
b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。
d、對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。
3、2工段級點檢：
�、庞晒ざ卧O備段長主持，技術人員班組長參加。
�、泣c檢周期：每周一次。
⑶點檢內(nèi)容：
a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。
�、葯z查方法：
除人的感官外，對重要的.設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。
3、3班組崗位點檢：
�、艒徫稽c檢由崗位操作人員進行。
�、泣c檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
�、屈c檢內(nèi)容：
a、設備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內(nèi)容進行。
�、赛c檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
4、考核
4、1結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。
4、2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。
2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。
4）制定點檢考核細則。
設備點檢管理制度 14
第一章總則
為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。
1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內(nèi)設備的定期檢查工作。
2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現(xiàn)場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內(nèi)容、周期。
3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：
(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。
(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。
(3)聽：聽其音響，有無異聲。
(4)嗅：用鼻聞是否有異味。
(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量：簡單量具測試。
4、在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。
第二章巡回檢查內(nèi)容
機械部分
1 、緊固件
(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的'1、5倍)。
(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。
(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規(guī)定。
2、聯(lián)軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規(guī)定。
(2)彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。
(4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規(guī)定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。
(3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。
(4)滾動軸承轉動靈活、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。
4、減速器
減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現(xiàn)象。
(2)基礎坑內(nèi)無積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有松動。
6、密封件
(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。
7、“五不漏”規(guī)定
(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。
(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。
(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。
8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。
9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數(shù)符合規(guī)定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
電氣部分
1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規(guī)定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現(xiàn)象。
2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規(guī)格型號、安裝位置等符合規(guī)定。
3、電氣接線有可靠的強度，連接可靠。
4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠，按規(guī)定周期進行檢驗。
8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現(xiàn)象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內(nèi)電纜敷設規(guī)范，無雜物。
9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內(nèi)容正確，三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規(guī)定填寫。
2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。
3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規(guī)定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。
6、消防設施齊全完好，按規(guī)定檢查。
7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數(shù)正常。
8、設備各轉動部分防護罩、裸露帶電區(qū)域遮攔安設符合規(guī)定，警示牌按規(guī)定懸掛。
9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規(guī)定周期試驗。
第三章設備巡回檢查周期
序號巡回檢查項目檢查周期備注
1、電氣設備運行電壓、電流等參數(shù)每小時1次有人值守變電所執(zhí)行此規(guī)定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣設備運行溫升情況每小時1次
3、開關運行情況每小時1次
4、低壓饋電開關保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定
8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄
11、移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損
12、接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前
14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執(zhí)行
15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗
16、各崗點運轉機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次
設備點檢管理制度 15
第一章總則
第一條 為了適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。
第二條 設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。
第三條 本規(guī)定適用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)設備的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產(chǎn)技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；
(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；
(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產(chǎn)車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；
(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；
(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；
(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。
第三章點檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:
第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產(chǎn)設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內(nèi)容；
(二) 定方法，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對設備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準
(四) 定人員，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定周期，對設備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。
第十條 設備《點檢標準》中對各項內(nèi)容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 設備運行期間的檢查；
2. 設備停機過程中的檢查；
3. 設備停運期間的檢查；
4. 設備開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(nèi)(包括24小時)的設備檢查；
2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產(chǎn)車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 運行，是指生產(chǎn)車間工藝人員；
5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術人員。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)各廠部審定，主管領導批準
第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的.各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的原則分工:
(一) 生產(chǎn)車間主要負責日常點檢的內(nèi)容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。
第十四條 設備點檢發(fā)現(xiàn)設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據(jù)評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。
第十六條 設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:
設備基礎數(shù)據(jù)
動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料數(shù)據(jù)整理分析
組織專業(yè)例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。
第十八條 設備點檢的檔案主要包括:
(一) 《設備點檢通用標準》；
(二) 《設備點檢專用標準》；
(三) 《設備日常點檢記錄》；
(四) 《設備定期點檢記錄》；
(五) 《設備定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；
(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《設備故障記錄》；
(十) 《設備事故報告》；
(十一) 《設備檢維修記錄》；
(十二) 《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術部負責解釋
第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
設備點檢管理制度 16
1、目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2、設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3、點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4、點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的`必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調處理；
5、考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6、其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
設備點檢管理制度 17
1.目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。
3.點檢實施
3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。
3.2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。
3.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內(nèi)容及周期
4.1公共點檢內(nèi)容：
4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設備進行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調節(jié)系統(tǒng)品質要保持良好。
4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的點檢：（每日一次）
(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24VDC要符號要求，電流正常。
4.2.6對執(zhí)行器、調節(jié)閥的'點檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 PLC（計算機）部分
4.3.1對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設備內(nèi)外清潔。
4.3.3電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運轉正常，無故障報警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電電源正常。
(2)CPU、I/O模板運行正常，無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。
�。�4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。
（5）接地可靠.無干擾現(xiàn)象。
4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調節(jié)及顯示參數(shù)，調節(jié)回路品質是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內(nèi)設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8通訊設備的點檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點檢：（每周一次）
(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。
(3)各電器元件的標牌是否完好。
4.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點檢：（每周一次）
(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。
(2)各接線端子連線有無松動、短路。
(3)柜內(nèi)、柜頂有無結塵雜物等。
4.4.4液壓站、氣閥站內(nèi)電氣設施的點檢：（每周一次）
(1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進行檢查。
(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。
(3)空開、開關要保持安裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。
4.4.5電力電纜的點檢：（每周一次）
(1)電氣設施（電機、限位開關、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。
(2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。
4.4.6電機及控制器的點檢：（每周一次）
(1)電機接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。
(2)繞線式電機轉子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。
(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點有無損壞。
4.4.7其他電氣設施系統(tǒng)的點檢：（每月一次）
(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點檢次數(shù)，雨后即查。
(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。
4.5高壓電氣系統(tǒng)：
4.5.1變壓器系統(tǒng)的點檢（每周一次）
(1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側接線有無松動、過熱，接地線是否正常。
(2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設施狀況的正常。
4.5.2高壓開關柜的點檢（每天一次）
(1)高壓開關柜運行中有無異常（異聲、異味）。
(2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。
(3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。
4.5.3電力電容器的點檢（每天一次）
(1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。
(2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。
4.5.4架空線路的點檢（每周一次）
(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標準。
(2)架空引線是否正常，跌落開關有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。
(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。
(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。
4.5.5地下電纜設施的點檢（每周一次）
(1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。
(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞。
(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。
5.設備衛(wèi)生制度
5.1現(xiàn)場衛(wèi)生每周清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設備見本色，無積塵，地面清潔。
5.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每周清掃一次。
5.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每月清掃一次。
6.記錄要求
6.1記錄要清楚、全面、真實、準確，采用仿宋體。
6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結果。
6.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結果。
6.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。
7.設備潤滑排污制度
7.1變送器、導壓管、氣源等設備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。
7.2有結晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。
7.3對需潤滑的設備嚴格執(zhí)行潤滑五定標準，確保靈活可靠。
7.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。
設備點檢管理制度 18
第一章、目的
設備高大精尖，結構日趨復雜化，連續(xù)自動化，并節(jié)能化與超小型，停產(chǎn)損失巨大，要求必須加強設備管理，做好設備的點巡檢工作，及時消除設備隱患，減少設備故障率，提高設備作業(yè)率，降低維修成本，創(chuàng)造企業(yè)效益，制定本制度。
第二章、適用范圍
設備點巡檢管理制度適用于公司各單位
第三章、引用標準
《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條理》、公司設備相關制度
第四章、定義
第一條、設備點檢
設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法，對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)設備隱患，掌握設備故障初期的信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。
點檢對象為崗位分管設備與查看設備運行情況。
設備點檢“五定”是：定點、定法、定標、定期、定人。
第二條、設備巡檢
設備巡檢是由維修鉗工、電工、儀表工與潤滑工（或兼職潤滑工），根據(jù)設備的不同要求，按照設定的巡檢路線、巡檢周期，對管轄區(qū)域設備進行巡回檢查，以及設備管理技術人員對設備點檢、巡檢的查看與匯總分析的設備管理方法。
巡檢對象為區(qū)域內(nèi)分管設備與查看設備運行情況。
第三條、設備點檢定修：設備點檢定修體現(xiàn)了設備預防為主的維修方針，點檢是定修的基礎，以點檢為核心，及時發(fā)現(xiàn)劣化，保持設備經(jīng)常處于正常狀態(tài)，防止設備事故停機所造成的損失；定修是點檢的要求，是在點檢基礎上的計劃檢修，是最節(jié)約的設備維修方式，在保證設備正常運行的前提下，設備檢修技術與經(jīng)濟結合，有效地利用人力、物力、財力和時間，使維修成本最低；以此為基礎，生產(chǎn)操作人員、設備維修人員、管理技術人員三位一體即為點檢定修管理體制，是全員生產(chǎn)維修TPM“操作運行、點檢、維修、管理、技術”于一體管理的核心體制。
第五章、設備點巡檢管理
設備點巡檢就是在全員維修思想的指導下，按照制定的點巡檢路線，用“五定”的方法對設備實施全面的管理。
第一條、設備點巡檢管理，就是以個性化自主管理為基礎、以TPM管理為重點、以工序服從為原則，重視員工培訓教育，強化設備管理，按照（計劃、執(zhí)行、檢查、改進）PDCA循環(huán)方式，促進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理體系。
第二條、設備點巡檢體制，由點巡檢人員和職能部門管理人員組成，點巡檢人員由崗位操作人員、設備維修巡檢人員、專業(yè)技術人員組成三位一體點檢體制，工作中需要建立和提高點巡檢隊伍的`素質，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)裝備隱患的技能，對設備嚴肅認真負責，在故障發(fā)生之前，進行計劃檢修，及時地將設備隱患消除。
第三條、實行三級點巡檢制度：崗位操作人員日常點檢，是設備點巡檢的基礎工作，操作崗位要明確設備包機責任，實行點檢制及交接班制度；設備維修人員定期巡檢，是設備點巡檢的核心工作，維修崗位以區(qū)域為單元，明確維修包機責任，實行區(qū)域責任制、巡回檢查制、重點設備定檢制度；專業(yè)技術人員精密點檢，是設備點巡檢工作的重要人員。
第四條、員工培訓教育，以自主管理為基礎，以專業(yè)工種為主項兼職輔助技能，不斷提高員工崗位素質，一崗多能兼職管理，是現(xiàn)代設備管理的基本要求，是“操檢合一，動態(tài)管理”的基本要求（如操作工日常擔負操作、點檢任務，檢修時要知道本崗位檢修項目，同時要能完成簡單的維修工作；維修鉗工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工視崗位性質不同要求不同。
第六章、設備點巡檢標準
設備點巡檢標準就是按照事先確定的標準、程序和方法辦事，以達到預期效果的行為。
第一條、點檢管理的標準有維修技術標準、點檢（五定）標準、給油脂標準和維
修作業(yè)標準四大標準，是設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎與重要技術依據(jù)，它的建立和完善將設備點巡檢工作科學推進。
第二條、維修技術標準是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制定的維修基準，是點巡檢標準的編制依據(jù)，在工作中積累和完善。
第三條、給油脂標準規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了潤滑“五定”的全部內(nèi)容，按照設備潤滑管理制度，由分廠設備科制定每臺設備量化標準。
第四條、維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準，是確定修理工時及修理費用的依據(jù)，按設備檢修管理制度及檢修定額執(zhí)行。
第五條、點檢（五定）標準是設備點巡檢標準的重點，包括點巡檢路線、定點、定期、定人、定法、定標，在《設備點巡檢標準》闡述了每臺設備的點巡檢內(nèi)容及要求，要求遵照執(zhí)行。
定點：設定設備點檢部位、項目和內(nèi)容
定法：確定點檢的方法
定標：制定點檢結果的判斷基準—維修標準
定期：設定檢查周期
定人：確定點檢項目的實施人員
第七章、設備點巡檢的實施與問題處理
第一條、操作崗位設備點檢情況—本班班長查看簽字確認，匯總管轄崗位點檢問題—工段長查看，及時處理本工段問題，未能處理及時報告分廠處理，工段建立設備異常情況上報記錄和設備問題處理臺帳。
第二條、維修值班崗位設備巡檢情況—本班班長簽字確認，匯總管轄崗位巡檢問題—工段長核實，及時處理本工段問題，未能處理及時報告分廠處理，工段建立設備異常情況上報記錄和設備問題處理臺帳。
第三條、設備出現(xiàn)緊急事故，操作工第一時間按下按鈕，并上報調度室，調度長或值班長組織處理，15分鐘處理不好通知相關科段長現(xiàn)場處理，并視情況輕重和處理時間報告廠長處理。
第四條、分廠設備科每天對設備點巡檢問題要匯總、分析，一周一總結，對問題設備重點管理，按輕重緩急作出計劃安排，報廠長審批處理，分廠不能處理的問題要及時上報設備處和相關領導處理，并建立管理臺帳。
第五條、設備部設備管理員不定期抽查各單位設備點巡檢情況及設備運行情況。
第八章、設備點巡檢工作的開展與推進
設備點巡檢工作是設備管理的核心工作，為做好這項工作，從六個方面開展與推進：
�。�1）建立和完善點巡檢體制，按崗位要求，分工負責；
�。�2）做好點巡檢準備工作，按照設備點巡檢標準制定表格，制定點巡檢計劃；
�。�3）組織點巡檢實施，按照點巡檢問題處理程序處理問題，做好記錄，交接班內(nèi)容要具體化；
（4）進行設備故障傾向管理，對單臺設備積累資料，掌握維修規(guī)律，采取積極措施，及時消除設備隱患；
�。�5）定期檢修管理，處理日常維護不能處理的問題，促進點巡檢工作在新的基礎上開展；
�。�6）熟悉和借鑒同行先進企業(yè)設備點巡檢的管理。
第九章、設備點巡檢獎懲考核
第一條、認真履行職責，嚴格執(zhí)行設備點巡檢各項制度，成績優(yōu)秀的崗位分廠予以獎勵；單位組織管理好，指標先進，成績突出，公司予以獎勵。
第二條、記錄完整，包括點檢（崗位）記錄、巡檢（電工、維修工）記錄、潤滑記錄、檢修記錄、交接班記錄等，書寫工整、內(nèi)容真實、不缺項、保存完好，一項不合格處罰50元。
第三條、點巡檢及時，按規(guī)范要求及時對設備點巡檢，如實填寫設備點巡檢表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不及時一項處罰50元，不能及時處理的設備故障、重大設備隱患要及時報告處理。
第四條、點巡檢優(yōu)質高效，巡檢時嚴禁長時間在崗位上逗留，處理問題時要和有關單位協(xié)調，不能盲干、蠻干，造成影響考核50—100元，造成事故的按事故考核辦法考核。
第五條、點巡檢到位，一項未檢處罰50元，因點巡檢不到位造成故障停機或事故的，追究點巡檢人員責任，并視情節(jié)嚴重程度追究科段人員的管理責任。
第六條、點巡檢問題匯總，當班問題當天匯總，次日匯總到設備（機動）科作出安排，設備廠長（或處長）簽批，信息傳遞不到位一崗一次處罰50元。
第七條、維護保養(yǎng)，設備維護保養(yǎng)不及時、潤滑不到位缺油，一臺考核50—100元；維護保養(yǎng)不到位造成設備損壞、缺油造成設備損壞，按設備事故考核，造成浪費視情節(jié)輕重考核。
第八條、組織檢查，各二級單位建立檢查與考核機制，組織自查，按考核細則進行獎懲考核，公司組織檢查，重點查看各單位的管理臺帳、檢查效果、重點設備的運行情況，按考核細則并視重視程度進行考核，連續(xù)兩個月考核差的單位，設備處要重點檢查，重點考核。
第九條、培訓教育，設備點巡檢管理納入職工培訓內(nèi)容，單位員工積極參與，組織效果不好或沒有組織培訓學習，視情況考核設備科長、設備廠長100—500元。
本制度自發(fā)布之日起開始實施、本制度由公司設備部起草、解釋。
設備點檢管理制度 19
1、購進的各種醫(yī)療設備、消耗材料必須嚴格按照驗收手續(xù)，程序進行，嚴格把關。驗收合格以后方可入庫。不符合要求或質量有問題的及時退貨或換貨索賠。驗收程序：外包裝檢查、開箱驗收、數(shù)量驗收、質量驗收。
2、驗收工作必須要求及時、尤其是進口設備，必須掌握合同驗收與索賠期限，以免驗收不及時造成損失。
3、醫(yī)療設備驗收須由使用科室、醫(yī)療設備管理部門及廠商代表共同參加，如要申請進口商檢的設備，必須有當?shù)厣虣z部門的商檢人員派人參加。驗收結果必須有記錄并由各方共同簽字。
4、對驗收情況進行詳細記錄并出具驗收報告，嚴格按合同的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量逐項驗收。對所有與合同發(fā)票不符的情況，應作記錄，以便及時與廠商交涉或報商檢部門索賠。
5、應用質量驗收應按生產(chǎn)廠商提供的各項技術指標或按招標文件中承諾的技術指標、功能和檢測方法，逐項驗收。對大型醫(yī)療設備的技術質量驗收，應由省衛(wèi)生廳授權的機構進行驗收。驗收結果應作詳細記錄，作為技術檔案保存。
6、對于緊急急救購置的`設備，不能夠按常規(guī)程序驗收的設備，可以簡化手續(xù)。或是先使用事后補作驗收手續(xù)，但必須由醫(yī)療設備管理部門負責人簽字同意。
7、驗收合格的設備應由經(jīng)手人辦理入庫手續(xù)。入庫單一式三聯(lián)，一聯(lián)交會計記帳憑證，一聯(lián)交庫房保管入帳憑證，一聯(lián)交采購存查。
8、對違反驗收管理制度，造成經(jīng)濟損失或醫(yī)療傷害事故，應追究有關責任人的責任。
印江協(xié)和醫(yī)院
xx年xx月xx日
設備點檢管理制度 20
1、作業(yè)前使各部結構無變形，連接螺栓無松動；節(jié)點無開焊，裝配正位，附墻壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，運行范圍內(nèi)無障礙。
2、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通后、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯(lián)鎖應良好，儀表靈敏有效。
3、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
4、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。
5、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業(yè)，運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。
6、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。
7、操作人員必須經(jīng)過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。
8、操作前對軌道、附墻壁的金屬結構、聯(lián)結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否松動進行全面檢查。
9、運行一段時間要對升降機標準節(jié)架垂直度、連接螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。
10、梯籠門必須設置聯(lián)動關閉裝置，只能將門完全關閉后、梯籠才能開啟。
11、工作完畢應對籠內(nèi)清理干凈，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。
12、機械設備安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
13、經(jīng)過大修改造，重新組裝的`機械設備在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
14、機械設備的采購、租賃，設備的技術資料、說明書、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。
15、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養(yǎng)、精心操作。
16、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質量，并對機械設備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
設備點檢管理制度 21
1、新購設備到貨后由質量技術部負責組織驗收和測試。重要設備的驗收應通知相關部門人員到場。
2、驗收過程分為初驗、測試和最終驗收三個階段
a、初驗是指根據(jù)供貨合同對設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、外包裝，以及裝箱附件等內(nèi)容進行驗收。若初驗出現(xiàn)外包裝損壞或規(guī)格、型號、數(shù)量與合同不符等問題，則屬初驗不合格，設備應返回給物資設備科，并寫出書面報告及處理意見。初驗合格后，相關人員應在簽收報告上簽字認可。
b、測試是對設備的'功能、性能等項目進行檢測。可在供貨商的技術指導下對設備進行加電測試或試用，檢測其功能、性能是否達到合同或設備的技術指標要求。若測試合格，可進入下一步驗收程序。質量核技術部應對測試結果寫出書面報告。
c、根據(jù)需要，新購設備交使用部門試運行，試運行時間按照合同規(guī)定或同供貨商的協(xié)議進行。試運行結束后，使用部門須提交詳細的試運行報告，以作為設備是否滿足合同要求和是否進行最終驗收的依據(jù)。
d、質量技術部依據(jù)測試報告、試運行報告（選項），形成最終驗收報告，經(jīng)相關負責人簽字后，完成最終驗收。
3、新設備最終驗收合格后，應及時登記建賬，完清資料歸檔。
設備點檢管理制度 22
第一條：凡新建、擴建、大小修、預試的設備驗收，經(jīng)按部頒規(guī)程及有關規(guī)定和技術標準進行。
第二條：運行設備定期大小修試驗及保護均應由當值人員進行現(xiàn)場檢查驗收，并作模擬操作及跳合閘整組實驗。
第三條：對修、試、校的檢修人員所作的現(xiàn)場記錄應進行審查分析，必要時應詢問清楚，并簽字后作驗收依據(jù)。
第四條：在對修、試、校設務驗收和施工記錄中，發(fā)現(xiàn)有重大明顯的'缺陷時，應立即向值班調度員和生技服務部匯報，提出能否投入運行的意見，由公司技術負責人和負責工程師最后決定。
第五條：新建工程或進行設備修、試、校均應按質量標準嚴格檢查把關，通過驗收后的設備，投入運行后若發(fā)生故障，根據(jù)具體情況分析責任。
第六條：設備基建、廠房及輔助建筑土建部分，站應負責檢查驗收。
設備點檢管理制度 23
為了確保各項平安設施、設備的組裝搭設，嚴格做到規(guī)范齊全，提升平安設施、設備的完好率，
1、大型機械設備，必需持有建設行政主管部門核發(fā)的.有效許可證，嚴禁無證單位承接任務，安裝完畢須經(jīng)公司平安監(jiān)督部，施工現(xiàn)場的平安員、機管員、電氣負責人共同組織驗收。由公司平安監(jiān)督部簽發(fā)驗收記錄，并經(jīng)機械檢測中心檢測合格后方能使用。
2、施工現(xiàn)場上全部的臨邊、洞口、通道等平安防護設施。搭設前，必需按專項技術計劃由技術員、施工員對架子工舉行平安技術交底。搭設完畢后，由技術員、施工員和平安員共同參加驗收，不合格的平安改施必需整改符合要求后，方可投入使用，每驗收一次須做好驗收記錄。
3、井架搭設前，由施工員、技術員按專項施工技術計劃作井架搭設平安技術交底，接受人批閱簽字后，方可搭設。井架搭設完畢后，經(jīng)企業(yè)與項目部平安員、項目技術負責人共同參與驗收，做好驗收記錄，掛上驗收合格牌后，方可使用。
4、暫時用電設施、裝置，通電前必需由電氣負責人、平安員驗收合格后，方可通電使用，并做好驗收記錄。
5、中小型機械使用前，由機管員、平安員、施工員負責檢查，填寫書面驗收記錄，合格掛牌后方可使用。
6、凡特種作業(yè)人員必需經(jīng)有關部門培訓考核合格，審定發(fā)證，并持證上崗。
設備點檢管理制度 24
1. 總則
1.1. 目的：
1.2. 設備檢修后的驗收是保證檢修質量的重要環(huán)節(jié)，為加強設備的檢修驗收管理，提高設備的維修質量，使設備檢修管理科學化、高效率，同時做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標和要求，確保裝置長周期安全、平穩(wěn)、高效運行；特制定本制度。
1.3. 管理職責
1.3.1. 設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。裝置的大檢修、搶修工作等由公司統(tǒng)一安排，具體由生產(chǎn)計劃科作出計劃并負責組織實施。設備的日常維護保養(yǎng)及日常的檢維修由各車間根據(jù)設備運行狀況做出計劃并負責組織實施；對關鍵設備的檢維修，生產(chǎn)科參與檢修后的質量驗收。
1.4. 基本原則
1.4.1. 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設備是公司固定資產(chǎn)的主要組成部分，是公司生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，不斷提高設備的使用效率，延長設備的使用壽命，為裝置長周期生產(chǎn)提供必需的物質基礎。
1.4.2. 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎，認真做好設備檢修管理工作，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。
1.4.3. 修理與教育相結合原則，要對操作人員進行正確使用和維護、保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培養(yǎng)設備操作人員主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。
1.4.4. 設備檢修堅持不過夜原則，檢修完成后的設備，要及時聯(lián)系使用車間進行試機檢查，確認完好后交由生產(chǎn)車間備機切換使用。
2. 管理內(nèi)容
2.1. 檢修管理要求
2.1.1. 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的檢修技術確保檢修質量，在檢修過程中嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和質量標準。使用車間設備技術員必須深入現(xiàn)場，隨時掌握檢修情況，堅持質量標準，認真負責地做好驗收工作。
2.1.2. 設備檢修質量檢查驗收，堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。
2.1.3. 在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行檢查，并做到不符合規(guī)定標準不交驗收，自己不滿意不交驗收，缺陷沒有消除不交驗收
2.1.4. 檢修項目開工必須以檢修工作票為依據(jù)。生產(chǎn)車間出具的票證必須手續(xù)齊全，內(nèi).
2.2.4. 設備檢修前，使用車間設備技術員需落實好待檢修設備的備品備件等所需檢修材料，在檢修過程中出現(xiàn)因無備品備件或備件規(guī)格型號等不符合要求而影響檢修工作的，由使用車間設備技術員負責；若由此影響裝置正常生產(chǎn)或造成其它損失的，根據(jù)相關規(guī)定對使用車間及設備技術員給予相應考核。
2.2.5. 設備檢修前，使用車間設備技術員與設備維修負責人以書面形式做好設備交接工作，具體以設備檢修作業(yè)票為依據(jù)。
2.2.6. 設備檢修前，維修人員做好設備檢修的各項準備工作，確保檢維修順利進行。若因準備工作不充分影響設備檢修質量、進度以及由此造成的損失，根據(jù)相關規(guī)定對檢修車間給予相應的處罰。
2.3. 設備檢修后的質量驗收
2.3.1. 設備檢修完成后由使用車間設備技術員根據(jù)檢修內(nèi)容制定設備檢修質量驗收確認單，并組織相關部門驗收。
2.3.2. 在交付驗收前，檢修單位應組織對所修設備進行一次全面細致的檢查驗收，確認各檢修項目全部完成并合格。
2.3.3. 經(jīng)檢修工作人員自檢合格后，由檢修車間檢修工作負責人向使用車間設備技術員提出驗收，并填好檢修技術記錄（見附表2），使用車間設備技術員對設備進行初步驗收。關鍵設備檢修過程中，每一工序和項目由車間設備技術員檢查驗收并合格后，方可進行下一道工序。
2.3.4. 設備提交檢驗前，驗收人員應向檢修人員進行必要的詢問，對驗收重點應按相關設備檢修規(guī)程、廠家檢驗標準等要求，親自實施全過程監(jiān)督，以保證設備的數(shù)據(jù)真實，針對存在問題給予技術指導。
2.3.5. 設備維修部門在驗收前應提交設備檢修記錄表（見附表1），其內(nèi)容應包括：
（1）設備檢修情況及檢修中分段驗收情況，已完檢修項目、未完檢修項目及原因。
（2）檢修的質量情況（包括發(fā)現(xiàn)和消除的主要設備缺陷，更換的主要部件和遺留問題）；
�。�3）檢修中的技術記錄情況；
�。�4）檢修中的設備系統(tǒng)改進項目情況及總結；
（5）檢修中的`安全情況。
2.3.6. 驗收小組聽取說明后，到現(xiàn)場實際檢查。重點檢查項目如下：
�。�1）各轉動設備試轉情況，各閥門、擋板檢查試驗情況；
�。�2）設備和現(xiàn)場的整潔整齊情況。
（3）設備運行是否正常，活動部分是否靈活，設備有無泄漏；
�。�4）標志、信號是否正確，自動裝置、監(jiān)測和保護裝置、表計等是否齊全，指示動作是否正常；
（5）核對設備、系統(tǒng)的變動情況；
2.3.7. 設備檢修后的總體驗收，由檢修單位檢修工作負責人、使用車間設備技術員、使用車間班長及操作人員等組成驗收小組進行驗收；對大機組、油漿泵等關鍵設備的驗收，使用車間主管領導和生產(chǎn)科專業(yè)人員也要參加驗收。
2.3.8. 驗收小組在聽取匯報和現(xiàn)場檢查后，根據(jù)設備檢修完成的項目、進度、質量、安全、現(xiàn)場清潔等情況，對設備系統(tǒng)各部分進行討論，對存在的問題決定消除期限，對檢修質量進行初步評價。
2.3.9. 檢修工作負責人對驗收人員提出的問題和意見應進行認真回復，對在驗收中發(fā)現(xiàn)設備還存在的缺陷，各單位應按驗收小組的決定，在規(guī)定的時間內(nèi)處理完成。驗收小組指定專人進行復查。
2.3.10. 驗收工作完畢并經(jīng)各驗收人員簽字確認無誤后，通知設備使用部門對檢修設備試運行。試運行前，檢修人員應向設備操作人員書面交待設備和系統(tǒng)的變化情況以及運行中要注意的事項。
2.3.11. 設備檢修后投入試運行，經(jīng)過24小時運行確認沒有問題后，正式交由使用車間使用，若設備在試運行期間出現(xiàn)因維修質量的問題，需切機處理的，對檢修單位按照相關規(guī)定給予考核；在設備試運行期間，設備使用單位操作人員必須加強巡檢，按設備正常維護要求對設備進行維護，若在此期間，因使用單位操作人員對設備巡檢、維護不到位等原因造成的損壞，由使用單位承擔全部責任。
2.3.12. 試運行期間，生產(chǎn)車間崗位操作人員和各維修單位專業(yè)人員要重點做好下列工作：
�。�1）按照設備潤滑管理制度認真做好設備潤滑工作
（2）操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按巡回檢查路線、內(nèi)容和標準對設備各部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、隱患及不安全因素，認真記錄設備運行、操作、缺陷和巡檢情況。發(fā)現(xiàn)設備運行不正常時，應立即檢查原因、采取措施、及時報告。為保證設備和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權按操作規(guī)程采取果斷措施直至立即停機。
�。�3）機械、電氣、儀表專業(yè)人員應按各自專業(yè)管理要求，對機械設備、電氣設備、控制儀表、聯(lián)鎖保護設施加強巡檢力度，及時了解和掌握設備在試運行期間的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，暫時不能處理的及時上報停機處理。
2.3.13. 設備檢修后經(jīng)帶負荷試運行，驗收小組應根據(jù)設備運行情況做出熱態(tài)的質量評價。
2.3.14. 設備經(jīng)過整體試運行24小時后，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認情況正常后，正式移交給使用車間備機切換使用；若在試運行期間出現(xiàn)故障，且影響到設備正常運行，必須停機處理。
2.3.15. 設備檢修完成并驗收合格后由使用車間設備技術員將相應的檢修記錄、質量驗收記錄等資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理，并由設備技術員存檔，生產(chǎn)科做好監(jiān)督檢查工作。
2.3.16. 屬于下列情況之一者，不予驗收：
（1）檢修項目和內(nèi)容沒按要求完成，且無正當理由；
�。�2）檢修質量未達到標準；
�。�3）檢修后場地、設備本體衛(wèi)生不干凈；
（4）檢修記錄不齊全、不準確；
�。�5）設備潤滑油系統(tǒng)漏點及其它漏點消除不徹底。
3. 監(jiān)督檢查和考核
3.1. 按照質檢規(guī)定，所有項目的質量驗收實行質量追溯制。
3.2. 凡是在驗收過程中查出的不合格，驗收人員責成維修人員馬上改正，當查出多處不合格且影響到設備正常運行，對相關責任單位視情節(jié)給予相應的處罰。
3.3. 對計劃檢修項目未完成，考核相關責任單位50——200元/項；
3.4. 設備檢修前未做好相關準備工作，在檢修過程中出現(xiàn)無備件或備件質量不符合要求、檢修所用的工器具未準備到位，影響檢修進度的，考核相關責任單位100——300元/項。
3.5. 對關鍵設備未進行質檢點驗收者，不予進行整體驗收，給予相關責任單位100——200元考核，必要時責令重新返工。
3.6. 設備檢修后未及時做好相應的檢修記錄、驗收記錄等；對相關責任單位給予100——200元/次處罰。
3.7. 特護設備檢修時，檢修車間無班長或技術員負責檢修、試運行，對相關責任單位給予100—200元/次處罰。
3.8. 設備檢修完，在試運行期間出現(xiàn)因維修質量原因導致的故障，視具體情況對檢修單位給予100—300元/次處罰；若必須切機處理的，按設備返修考核，同時給予檢修單位200—500/次元處罰。
4. 附則
4.1. 本制度由生產(chǎn)科負責解釋。
4.2. 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
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