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一車間管理制度
在學習、工作、生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的一車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
一車間管理制度1
一、
1、生產位。公司通過貫徹ISO 9001質量管理體系和6S管理體系加強對產品工藝質量的規(guī)范化管理。在整個生產過程中，凡是不符合ISO 9001質量管理和6S管理要求的一切行為，都要及時糾正。造成質量損失的都將受到處罰。
2、生產部所使用的各種工藝技術文件，由技術開發(fā)部項目工程師及相關人員負責編寫。經生產、質檢部門主管審核，公司主管領導批準后執(zhí)行。它是指導生產作業(yè)的基本依據。
3、生產部執(zhí)行的質量文件由質檢部負責編寫，經公司主管領導批準后執(zhí)行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執(zhí)行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。
4、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。
5、生產工序主要分為準備工序、裝配工序和檢測工序。準備工序是指按工藝技術文件要求準備合格的、能流入裝配工序的各種原材料，外協件、外購件等，由采購組和倉庫管理負責。裝配工序指將各種原材料、外協外購件裝配成符合產品質量要求的合格產品，由生產裝配小組負責。檢測工序是指按相關技術要求將產品的各項技術參數調整到符合質量檢驗要求，由生產調試小組負責。
6、生產人員的所有生產作業(yè)均必須按生產程序進行。生產人員要嚴格按照工藝技術文件的技要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。
7、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業(yè)時，應認真填寫《生產部月生產情況考核表》。
8、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。
9、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業(yè)，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。
10、產品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關手續(xù)，生產部負責安排產品包裝和搬運。整個產品包裝過程質檢員、車間主管和各生產小組組長以及發(fā)貨處相關人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現任何質量問題。對人為質量事故要追究質檢員、主管和相關責任人的責任。
11、生產部實行考評和計件工資相結合的薪金管理辦法，公司按生產任務核定有效用工工時，對車間管理人員采用考評考核，對生產員工實行計件工資。
12、生產部的考評計件工資管理辦法按公司有關文件執(zhí)行。車間管理制度一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到：
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統(tǒng)計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、在工作中應做到：
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的.作風。
3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質優(yōu)良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到：
1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規(guī)章制度：
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現一次罰款30元；如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元；主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
一車間管理制度2
1目的
規(guī)范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
燒成一車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各班應嚴格執(zhí)行《裝卸車指導書》的規(guī)定,履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規(guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可裝車入窯,否則不得裝車入窯。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請工藝科審批后方可裝車入窯。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可入窯。
3.2.8 各崗位人員應建立工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好:管好、用好、保養(yǎng)好。
四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 能源管理
3.6.1 積極履行節(jié)能職責,認真考核。
3.6.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.6.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.6.4 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.6.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.7 勞動紀律
3.7.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。
3.7.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.7.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.7.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.7.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。
3.7.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.8 文明生產
3.8.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.8.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.8.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.8.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.8.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.8.6 車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
3.8.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
3.8.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。
3.9 安全生產
3.9.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.9.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.9.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.9.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。
3.9.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.9.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
3.9.7 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.9.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.9.9 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.9.10 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
3.9.11 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
3.9.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
4 獎懲
(1)獎
4.1 燒成一車間對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比。
4.2每個月分4周,每周每班總分為100分。
4.3各責任區(qū)域分數每周為100分,月分為周分的平均值。
4.4 各員工、帶班和5s專員在5s檢查中發(fā)現的不合格區(qū)域所開出的所有樂捐單(只限于5s管理范圍),樂捐單上的金額作為對第一名班組的獎勵。
4.5. 若每月5s委員會在給車間平分中分數低于72分時,將取消三個班的`獎勵資格。同時樂捐所得金額將全部留做下個月的獎勵基金。
4.6每月評比中將選出平均分(四周的平均分)最高分的一組(平均分應達超過85分)作為先進班組,獎勵先進班組50元(若每月樂捐所得金額不超過50元,則按實際金額獎勵,超過50元則剩余的金額將作為下個月的獎勵基金)
4.6 每次開樂捐單 稽核員一欄一律寫 韋智豪,方面統(tǒng)一下發(fā)金額,樂捐所得一律作為5s獎勵基金。
(2)罰
1.未達5s標準的區(qū)域,將樂捐責任人5元。
2.在每月評比中累計3次以上(含三次)都倒數第一名的班組,且有一次以上分數低于72分,按2元/每分樂捐。
3.每班帶班在交班時對場地進行檢查,發(fā)現不合格的,將開出樂捐單,樂捐數額為5元。并且樂捐的檢查/稽核員,均寫韋智豪。方便上交統(tǒng)計。5s檢查樂捐所得作為月底評比先進班組的獎勵基金。
4.對于出現問題的責任區(qū)負責人,當天通報不合格區(qū)域后,負責人在后天下午5點前未進行整理,則樂捐責任人10元。
執(zhí)行:本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
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