車間管理制度最新(集錦3篇)
在現(xiàn)實社會中，很多地方都會使用到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的車間管理制度最新，歡迎閱讀與收藏。
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1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
9、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。
10、下班前必需整理好自己崗位的'產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
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一、認真遵循公司各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產(chǎn)前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質(zhì)量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求，組長、中查應給予具體質(zhì)量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服，當發(fā)現(xiàn)疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設(shè)備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設(shè)備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經(jīng)過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。
六、衣服由于做工不良，機械設(shè)備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的'月質(zhì)量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的工人去對照那些合格產(chǎn)品的工人，改變潛意識在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現(xiàn)場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數(shù)量的獎金。
十一、每周日下午5：30車間以小組為單位開會，回顧總結(jié)上周工作情況，制定下周工作計劃。
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第一章總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品，結(jié)合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權(quán)限與職責
一、權(quán)限
1、具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2、具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。
3、具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4、具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。
二、職責
1、裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務的完成，保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2、裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出，分析每對輪
子實際生產(chǎn)耗用工時，組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3、裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時，分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4、裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時，檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。
5、裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點（設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點），每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6、裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等，保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7、裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8、整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì)，并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》，要求前工序（注塑、采購）立刻改善。
9、裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10、裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11、裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃，落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施，組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動，確保裝配車間品質(zhì)目標的達成。
12、裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。
13、裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14、裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15、隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16、每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。
17、裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。
第三章日常管理
一、工作程序
1、嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2、各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3、批量訂單生產(chǎn)時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質(zhì)量事故。
4、裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
5、生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
6、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。
7、每道工序完成后，按品質(zhì)要求，必須進行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8、各種工裝設(shè)備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
二、工作現(xiàn)場管理
1、車間區(qū)域劃分（使用斑馬線地板膠紙）
a、流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b、機器設(shè)備暫存區(qū)
c、平板推車暫放區(qū)
d、隔板暫放區(qū)
e、空膠框暫放區(qū)
f、黃油暫存區(qū)
g、掃把、拖把暫放區(qū)
2、定位管理
a、工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；
b、工位零件定位：車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件絕對不能掉在地上；
c、工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；
d、工位設(shè)備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置；
e、工具箱定位：車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊；
3、定位管理實施要求
a、有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；
b、有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
c、分類必標識：任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
d、按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；
e、分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4、 整理整頓要求
a、 整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；
�、艆^(qū)分要與不要的物品：
1、不能用（退庫或廢棄處理）
2、不再使用（退庫或廢棄處理）
3、可能會再使用（1年內(nèi)）（退庫或放儲存室）
4、 6個月到1年左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）
5、 1個月到3個月左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）
6、每天到每周用一次→經(jīng)常用（放在工作場所邊）
�、颇康模�
1、騰出空間，靈活運用
2、防止誤用、誤送
3、塑造清爽的工作場所
�、菍嵤┚V要：
1、針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2、車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3、車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b、整頓：在車間整理的基礎(chǔ)上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的'有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理。
�、拍康模�
1、車間現(xiàn)場一目了然
2、減少或清除找尋物品的時間
3、保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4、及時清除過多的積壓物品
�、茖嵤┚V要
1、空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2、車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3、車間制定規(guī)劃物品放置方法
4、車間制定設(shè)置物品放置標識
5、車間必須規(guī)定擺放整齊明確
�、钦D三要素
1、場所（物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品）
2、陳列和放置方法（簡單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫）
3、標示（物品區(qū)域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置
區(qū)域標識，標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫）。
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