生產(chǎn)車間員工培訓(xùn)資料

生產(chǎn)車間員工培訓(xùn)資料1

　　一、填空題(每題3分，共計(jì)30分)

　　1、我國的安全生產(chǎn)方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。

　　2、在工作中，通過學(xué)習(xí)每個(gè)職工應(yīng)該做到“三懂”懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造。 “四會(huì)”會(huì)操縱、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。

　　3、高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，包括2米。

　　4、物質(zhì)燃燒的三個(gè)必要條件可燃物、助燃物、點(diǎn)火源。

　　5、三級(jí)安全教育指進(jìn)廠教育、車間教育、班組教育。

　　6、在生產(chǎn)工作中，我公司常用的特殊作業(yè)證有電工、焊工、司爐工、危險(xiǎn)化學(xué)品操縱。

　　7、公司規(guī)定，職員提前15分鐘到達(dá)指定地點(diǎn)集合排隊(duì)。當(dāng)班職員列隊(duì)必須服從調(diào)度治理，對(duì)不服從治理或不按規(guī)定列隊(duì)的員工作曠工處理。

　　8、根據(jù)《禁煙令》規(guī)定，無視禁煙禁火規(guī)定而無證動(dòng)火和吸煙的，處罰責(zé)任人200元/人次，并根據(jù)情況加重處罰直至待崗或辭退。

　　9、連續(xù)曠工超過3天(含3天)或全年累計(jì)曠工超過6天者(含6天)，予以辭退。

　　10、凡由“三違”違章指揮、違章作業(yè)、違紀(jì)律釀成的事故，要加重處罰。

　　二、選擇題(每題2分，共計(jì)10分)

　　1、管生產(chǎn)必須管(A )。

　　A、安全B、效益C、生活

　　2、漏電保護(hù)器的作用是防止(A )。

　　A、觸電事故B、電壓波動(dòng)C、電荷超負(fù)

　　3、安全防護(hù)裝置如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)( B)。

　　A、將它拆除B、立即通知有關(guān)部分修理C、不予理會(huì)

　　4、安全帽是用來保護(hù)工人( A )。

　　A、頭部免落物擊傷B、擋陽光C、遮風(fēng)雨

　　5 、在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中毒物浸進(jìn)人體的途徑(AB C )。

　　A、呼吸道B、皮膚C、消化道

　　三、簡答題(每題10分，共計(jì)60分)

　　1、操縱工六嚴(yán)格的內(nèi)容是什么?上外自考(10分)

　一、嚴(yán)格執(zhí)行xx制

　　二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。

　　三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

　　四、嚴(yán)格執(zhí)行操縱法(票)

　　五、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律

　　六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定

　　2、請說出四不傷害的具體內(nèi)容;四不放過的具體內(nèi)容。(10分)

　　四不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、幫助別人不受傷害。

　　四不放過的原則：是指在調(diào)查處理工傷事故時(shí)，必須堅(jiān)持事故原因分析不清不放過、沒有采取切實(shí)可行的防范措施不放過、事故責(zé)任人沒受到處罰不放過、他人沒受到教育不放過。

　　3、領(lǐng)導(dǎo)為了趕生產(chǎn)任務(wù)，要求職工進(jìn)行違章冒險(xiǎn)操縱，職工應(yīng)該怎么辦?(10分)

　　對(duì)于違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)的行為有權(quán)拒，并向上級(jí)部分報(bào)告。

　　4、《員工考評(píng)治理辦法》是公司對(duì)員工工作的`具體量化考核，請簡述考評(píng)內(nèi)容及賞罰標(biāo)準(zhǔn)。(10分)

　　考評(píng)內(nèi)容：生產(chǎn)工藝、設(shè)備治理、安全生產(chǎn)、勞紀(jì)衛(wèi)生及題目治理、綜合素質(zhì)及工作態(tài)度。

　　賞罰標(biāo)準(zhǔn)：全月總分排名最后的員工處罰50元獎(jiǎng)勵(lì)第一的員工。

　　5、進(jìn)進(jìn)容器、設(shè)備的八個(gè)必須的具體內(nèi)容。(10分)

　　一、必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。

　　二、必須進(jìn)行安全隔盡。

　　三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。

　　四、必須進(jìn)行置換，透風(fēng)。

　　五、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

　　六、必須佩載規(guī)定的防護(hù)用具。

　　七、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。

　　八、必須有搶救后備措施。

　　6、結(jié)合這次進(jìn)廠安全教育培訓(xùn)，你對(duì)安全有什么新的熟悉和收獲?(10分)

生產(chǎn)車間員工培訓(xùn)資料2

　　一：串掛工序

　　① 串件人員在卸車時(shí)首先要檢查吊裝工具、鏈條扣磨損變細(xì)、鏈條扣拉伸變細(xì)變長、鏈條扣對(duì)接處、吊環(huán)焊縫是否有明顯裂紋、缺陷、腐蝕，如有吊具出現(xiàn)上述損傷立即停止使用，運(yùn)至維修處進(jìn)行修理或更換，鏈條扣輕微磨損的要減小吊裝重量。(單支12碼鏈條最大吊裝上限為3.2噸)。(單支14碼鏈條最大吊裝上限為6 噸)，操作人員在使用時(shí)仔細(xì)檢查。

　�、� 卸車人員在攀爬車輛時(shí)，要仔細(xì)判斷工件是否會(huì)出現(xiàn)翻滾、倒塌等安全隱患。

　�、� 管件在卸車后因鍍鋅工藝要求需要翻滾、掉頭的管件要特別注意掉掛點(diǎn)在合適的位置，嚴(yán)禁人員當(dāng)作配重進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、掉頭和運(yùn)輸。

　�、� 串掛人員要特別重視鏈條雙鉤是否達(dá)到安全要求，鏈條、鉤子出現(xiàn)直鉤、裂紋、焊縫腐蝕嚴(yán)重、鏈條變細(xì)、腐蝕嚴(yán)重的禁止使用。

　　⑤吊裝帶使用時(shí)必須認(rèn)真檢查表面是否有割傷、裂口、斷線等不安全因素，發(fā)現(xiàn)有上述情況根據(jù)傷口的大小進(jìn)行評(píng)估，降低吊裝重量使用，傷口面積過大無法繼續(xù)使用的立即進(jìn)行更換。

　�、薏邂F原(直徑為14mm圓鋼)，插釬直徑小于12mm之后禁止在∠100以上的塔材上使用，插釬直徑小于10mm時(shí)必須進(jìn)行更換，防止鍍鋅時(shí)因插釬過細(xì)角鋼從鼻子中脫出造成安全事故。

　�、� 篦子在使用之前必須認(rèn)真檢查焊點(diǎn)是否腐蝕有裂紋、如有裂紋或者焊點(diǎn)腐蝕的嚴(yán)禁使用，及時(shí)運(yùn)往維修進(jìn)行修理或更換。

　　⑧ W鉤、雙鉤杠子放架子掛件時(shí)，杠子嚴(yán)禁放在架子的最邊上，(杠子兩頭必須余出200mm)(杠子靠架子內(nèi)400mm)放在架子上，防止掛件過重時(shí)杠子發(fā)生翻滾或一端脫落造成安全事故。

　　二：酸洗工序

　�、� 吊裝帶酸洗時(shí)嚴(yán)禁掛在工件的棱角、附件處!防止工件割斷吊裝帶造成傷害。吊裝帶有3∕1割傷的`不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

　�、� 酸洗工接班時(shí)必須檢查酸洗行車鋼絲繩是否出現(xiàn)起刺、局部擠壓變形，吊鉤開口是否超出規(guī)定范圍等安全隱患，防止吊裝時(shí)出現(xiàn)工件高空脫落。

　　③酸洗工在檢查工件酸洗質(zhì)量時(shí)，嚴(yán)禁靠近酸槽護(hù)欄邊，嚴(yán)禁在工件底部昂頭檢查酸洗質(zhì)量，防止鹽酸滴入眼睛或掉入酸槽發(fā)生危險(xiǎn)。如有鹽酸滴入或掉入酸槽，盡快用手扒開眼睛對(duì)準(zhǔn)水龍頭進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)嚴(yán)禁用手揉眼睛。掉入酸槽時(shí)高聲呼救扒住酸槽壁上來后立即用水沖洗后就醫(yī)。

　�、� 酸洗管件或特殊工件時(shí)防止管內(nèi)扣氣濺出酸液灼傷，放入酸槽時(shí)人員要避開透氣處緩慢放入。

　�、� 酸洗人員必須按規(guī)定戴好口罩，防止吸入酸霧造成傷害。

　�、� 酸洗人員打撈酸槽時(shí)必須兩人謹(jǐn)慎操作，禁止靠近護(hù)欄邊，操作時(shí)互相監(jiān)督安全。

　　三：鍍鋅工序

　�、� 工件鍍鋅時(shí)提前檢查篦子、鉤子、鏈條是否有腐蝕、裂紋、焊點(diǎn)等缺陷，如有上述缺陷立即停止使用，交維修更換或修理。

　�、� 所有鏈條嚴(yán)禁打結(jié)吊掛工件，按鏈條最小載重量吊掛工件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

　�、劾�綁的工件鍍鋅之前仔細(xì)檢查是否達(dá)到安全要求，防止工件捆綁不牢固造成不安全因素。下鍋人員提前檢查工件是否合格，嚴(yán)禁鍍鋅下鍋人員使用行車吊起工件在底部檢查。

　�、� 鍍鋅鍋周圍嚴(yán)禁非操作人員靠近，嚴(yán)禁鍍鋅工在鋅鍋周圍設(shè)備上休息。

　�、� 工件鍍鋅時(shí)操作人員在安全范圍內(nèi)躲避，鍍鋅操作人員有權(quán)制止無關(guān)人員靠近鋅鍋，防止濺出鋅液發(fā)生燙傷。

　�、� 鍍鋅工件出鍋時(shí)操作工必須站在工件于液面的交叉點(diǎn)上操作，工件脫落時(shí)操作人員必須向工件未出液面的一端躲避。防止濺出鋅液燙傷。

　�、咤冧\工件出鍋、冷卻、清理鍋壁時(shí)，操作人員振動(dòng)工件和鏟除鍋壁鋅灰時(shí)必須兩腿叉開向前成八字形，防止敲打、鏟灰時(shí)的慣性發(fā)生危險(xiǎn)。操作時(shí)必須有兩人以上一起監(jiān)督操作。

　　⑧ 工件鍍鋅之前仔細(xì)檢查工藝孔是否留在合適的位置!仔細(xì)檢查工件死角是否存有溶劑，防止工件鍍鋅時(shí)存氣、存溶劑發(fā)生爆炸或噴鋅燙傷。

　�、� 工件鍍鋅時(shí)因需調(diào)整角度翻轉(zhuǎn)時(shí)，掛具必須找到合適的掉掛點(diǎn)再起吊，嚴(yán)禁人員當(dāng)作配重調(diào)頭、翻轉(zhuǎn)，以免磕傷和砸傷發(fā)生意外傷害。

　　⑩ 刮灰板、撈鍋鉤上面粘有溶劑時(shí)禁止快速放入鋅液面中，以免發(fā)生爆炸濺出鋅液燙傷。

　　四：檢修工序

　　①檢修人員使用磨光機(jī)時(shí)必須佩戴眼鏡緊握設(shè)備，禁止磨光機(jī)使用在工件有棱角的地方、防止磨光片碰撞發(fā)生破裂造成傷害。禁止人員損壞電纜破皮，禁止人員撕拉亂扯電源線及使用無插頭電源線。

　�、� 工件使用行車翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，檢修人員必須退到安全范圍，人工翻轉(zhuǎn)工件時(shí)雙腳、雙手躲開工件翻轉(zhuǎn)的位置，防止雜腳傷手，防止磕碰、砸傷。

　�、� W鉤、雙鉤杠子擱置托架上時(shí)，靠邊一側(cè)必須留出500mm的余量，防止杠子偏重發(fā)生側(cè)翻造成傷害。

　　④成品件吊裝入庫時(shí)嚴(yán)禁使用不合格的吊裝工具，吊裝放置成品工件時(shí)角鋼必須打捆整齊碼垛，防止塌陷放生安全隱患。管件必須用物體掩住兩頭，防止管件翻滾發(fā)生安全事故。

　　五：行車設(shè)備操作工

　�、偎�有行車操作工必須定人定崗，實(shí)行交接班制度，交接時(shí)檢查行車吊鉤、鋼絲繩、剎車等安全裝置，發(fā)現(xiàn)不安全因素停止使用報(bào)車間進(jìn)行維修或更換，禁止行車設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　�、� 行車操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作;違章操作設(shè)備的發(fā)現(xiàn)按車間規(guī)定處理。

　�、� 雙梁行車操作工吊工件時(shí)，底部嚴(yán)禁有人;行走時(shí)拉響電鈴發(fā)出警告。

　　六：維修工

　�、� 使用液壓平臺(tái)車時(shí)，必須支撐四腳，讓四腳支撐液壓平臺(tái)，嚴(yán)禁未支撐四腳使用液壓平臺(tái)!發(fā)現(xiàn)一次重罰處理。

　�、� 維修人員在登高檢修時(shí)，必須使用安全帶，戴好安全帽并緊掛下顎帶，違反重罰。

　　③維修班長每天組織人員利用班組吃飯、休息時(shí)間對(duì)每臺(tái)行車設(shè)備逐一進(jìn)行細(xì)查，細(xì)查安全件是否合格，(吊鉤、鋼絲繩、鋼絲繩鎖扣、聯(lián)軸器、接觸器等)，發(fā)現(xiàn)問題立即維修或更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，所檢修的設(shè)備臺(tái)次必須有詳細(xì)的檢修記錄。

　�、� 每周日所有維修人員、當(dāng)班班長、車間主任、調(diào)度必須參加安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題立即整改。屢次違反安全規(guī)定的任何個(gè)人加倍處罰!

生產(chǎn)車間員工培訓(xùn)資料3

　　為了車間機(jī)臺(tái)的合理使用和正確保養(yǎng)，加強(qiáng)車間的生產(chǎn)管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)制定以下培訓(xùn)方案：

　　一、公司基本規(guī)章制度的培訓(xùn)：

　　要求車間的員工牢記公司的基本規(guī)章制度，遵守公司的相關(guān)制度，在制度要求范圍內(nèi)做好自己的工作。

　　二、員工崗位職責(zé)：

　　1、目的：讓員工明確自己的崗位職責(zé)，全面做好自己的本職工作，最大限度的發(fā)揮自己的能力，提高整個(gè)車間的團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)能力。

　　2、培訓(xùn)方式：通過車間的日常生產(chǎn)，在班前會(huì)和機(jī)臺(tái)現(xiàn)場進(jìn)行講解和要求，學(xué)習(xí)車間優(yōu)秀員工榜樣，通過書面文字學(xué)習(xí)等。

　　3、評(píng)價(jià)：學(xué)習(xí)后要進(jìn)行反饋檢驗(yàn)，通過員工在日常上班的工作表現(xiàn)，主管及同車間員工的評(píng)價(jià)、試卷問答等形式進(jìn)行評(píng)價(jià)考核。

　　4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責(zé)，做好自己的本職工作。

　　三、車間產(chǎn)品質(zhì)量要求：

　　1、目的：全面了解車間的產(chǎn)品類型及相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求，在日常的開機(jī)生產(chǎn)中嚴(yán)格把關(guān)自己所開產(chǎn)品的質(zhì)量，做到產(chǎn)量高、質(zhì)量好，最大限度提升車間的基本生產(chǎn)能力。

　　2、培訓(xùn)方式：通過師傅及技術(shù)人員的講解說明、質(zhì)檢員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)候的質(zhì)量要求、在實(shí)際機(jī)臺(tái)操作中學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量要求、員工之間的相互學(xué)習(xí)探討及書面文字等。

　　3、評(píng)價(jià)：員工所開出產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)、主管及質(zhì)檢的檢驗(yàn)結(jié)果、試卷問答等形式評(píng)價(jià)考核。

　　四、基本操作技能及常見的生產(chǎn)故障解決：

　　1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的.要求下提高車間的整體生產(chǎn)水平，要求員工熟練的操作機(jī)臺(tái)，熟練的解決一些常見的生產(chǎn)故障，在日常開機(jī)中提升自我的能力。

　　2、培訓(xùn)方式：通過生產(chǎn)實(shí)際的操作鍛煉及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，主管負(fù)責(zé)人員、師傅及相關(guān)人員的講解和操作演練，車間優(yōu)秀員工的帶頭作用，書面文字學(xué)習(xí)等。

　　3、評(píng)價(jià)：一方面是員工的個(gè)人講解說明(或問卷調(diào)查);另一方面員工的日常工作表現(xiàn)和現(xiàn)場實(shí)際操作，預(yù)防并及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決一些生產(chǎn)故障。

　　五、車間生產(chǎn)設(shè)備的操作使用及保養(yǎng)：

　　1、目的：要求員工熟練操作機(jī)臺(tái)，懂得一些生產(chǎn)設(shè)備的基本工作原理，掌握如何對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，最大限度的減少車間生產(chǎn)設(shè)備的損壞次數(shù)，真正做好生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)工作。

　　2、培訓(xùn)方式：通過車間主管、師傅及車間優(yōu)秀員工的講解和實(shí)際操作演練、機(jī)修電工的說明及講解、專業(yè)人員的指導(dǎo)及文字資料等。

　　3、評(píng)價(jià)：員工的日常工作表現(xiàn)，師傅及相關(guān)人員的檢驗(yàn)監(jiān)督，生產(chǎn)設(shè)備的使用及維修記錄等。

　　說明：

　　以上是員工培訓(xùn)的五個(gè)方面，這五個(gè)方面的詳細(xì)培訓(xùn)內(nèi)容參見各個(gè)方面的細(xì)節(jié)。要求每位員工要首先嚴(yán)格要求自己，做好學(xué)習(xí)的相關(guān)準(zhǔn)備，在最短的時(shí)間內(nèi)提升自己各個(gè)方面的水平，最大限度的發(fā)揮自己的個(gè)人價(jià)值。

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