裝配車間的管理制度范本

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，越來越多人會去使用制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的裝配車間的管理制度范本，僅供參考，歡迎大家閱讀。

裝配車間的管理制度范本1

　　1目的

　　確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產;

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2職責

　　2.1生產部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

　　2.2生產部每月進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

　　3工作程序

　　3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。

　　3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責任。

　　3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

　　3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

　　3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

　　b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實施要求

　　a)有物必有位:生產現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

　　b)分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

　　c)按區(qū)越定置:認真分析繪制生產現(xiàn)場定置區(qū)越,生產現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的`堅決從生產現(xiàn)場清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎上,把生產現(xiàn)場需要的進行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

　　e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。

　　3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組

　　產品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

　　本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

裝配車間的管理制度范本2

　　規(guī)范公司安全生產工作,以實現(xiàn)安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發(fā)生。特制定本制度。

　　1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

　　2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。

　　3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外

　　4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

　　5、設備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

　　6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

　　7、奧節(jié)約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

　　8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設備常檢查。

　　9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準教育。

　　10、安全事故發(fā)生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的`事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

裝配車間的管理制度范本3

　　一、目的:

　　確保產品質量

　　二、各組具體操作標準

　　1、烤漆組:

　　(1)能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2)按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3)能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4)產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、點鉆組:

　　(1)驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

　　(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4)生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

　　3、鍍后調整組(串珠組):

　　(1)鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2)調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3)多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

　　(4)生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節(jié),訂單要求配料。

　　(5)品檢出貨。

　　4、電檢:

　　(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

　　(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的'顏色一樣。

　　5、包裝組:

　　(1)包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

　　(2)包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3)品檢登記流入成品倉。

　　6、成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

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