- 相關(guān)推薦
飼料廠各項管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是國家機(jī)關(guān)、社會團(tuán)體、企事業(yè)單位，為了維護(hù)正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編精心整理的飼料廠各項管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產(chǎn)工藝流程
小料添加 ↓
原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉→計量配料→混合→粉料倉→計量料罐車
↓ 計量打包
�。ㄒ唬⒃辖邮�
1、原料的接收由品管部門負(fù)責(zé)。
2、原料到廠后，先由品管員進(jìn)行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。
3、感官檢查后，品管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)：經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫（或玉米立筒倉）；不合格的原料直接退貨出廠。
4、卸車過程中，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報告品管人員。
5、各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標(biāo)識：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人、庫存數(shù)量。
6、接中控工指令后，在投料工與叉車工的配合下將原料運(yùn)送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進(jìn)行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。
（二）、原料初清
1、原料在輸送機(jī)和提升機(jī)的輸送下到達(dá)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。
2、經(jīng)過旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)取?/p>
3、看倉工對清理出的雜質(zhì)如：線、繩、石塊、鐵質(zhì)等按規(guī)定存放并集中銷毀。
4、原料初清完畢，看倉工對旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩、永磁筒必須定時清理，保證初清篩、永磁筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、看倉工認(rèn)真填寫初清設(shè)備檢查記錄表格：注明清理時間、清理人、設(shè)備狀況，達(dá)到可追溯。
�。ㄈ⒊龎m工段
除塵器安裝在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，除塵器和主要設(shè)備是聯(lián)鎖控制，主設(shè)備啟動，脈沖出塵系統(tǒng)即啟動。本系統(tǒng)的運(yùn)行過程是在高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎機(jī)處，采用單機(jī)吸風(fēng)除塵，其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng)，含塵空氣在排放前都經(jīng)過脈沖布袋除塵器的過濾，以保證室內(nèi)粉塵濃度低于10mg/m3,室外粉塵濃度低于150mg/m3，防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。
�。ㄋ模�、粉碎工段
1、通過初清篩初清后的原料通過分配器分配至待粉碎倉。
2、進(jìn)入待粉碎倉的原料進(jìn)入緩沖倉進(jìn)行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器
飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
喂料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)。
3、進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)的原料，根據(jù)配方要求采用∮2.0--∮8.0篩片進(jìn)行粉碎。
4、粉碎后的原料進(jìn)入沉降室由絞龍喂入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉。
�。ㄎ澹�、配料工段
1、原料進(jìn)入配料倉后，中控工根據(jù)配方中的各種原料配比，輸入微機(jī)中，經(jīng)核對正確后，開始配料：由變頻器根據(jù)微機(jī)指令，經(jīng)絞龍依次將原料喂入配料秤中進(jìn)行稱量。
2、本批次配料完成后由自動控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門打開，原料經(jīng)過溜管進(jìn)入混合機(jī)中。
�。⒒旌瞎ざ�
1、中控工根據(jù)雙軸漿葉式高效混合機(jī)和配方要求將混合機(jī)混合時間調(diào)至最佳狀態(tài)：一般全價配合飼料混合時間調(diào)至150秒，濃縮料混合時間調(diào)至240秒。
2、配料秤放料完成關(guān)閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預(yù)混料，投料工經(jīng)由預(yù)混料投料口添加預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)過溜管至混合機(jī)內(nèi)。
3、預(yù)混料添加完畢，指令反饋至中控室配料系統(tǒng)，開始混合計時，干混5秒后，配料中控系統(tǒng)自動添加油脂，進(jìn)入濕混合階段。
4、混合完成后，混合機(jī)放料門自動打開，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉內(nèi)，經(jīng)刮板運(yùn)輸提升機(jī)提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉內(nèi)，等待打包袋裝，或?qū)⑽锪戏湃?個散裝料倉內(nèi)（車間外）。
（七）、計量打包工段
1、成品進(jìn)入成品倉后由倉門控制，中控工打開倉門，成品經(jīng)溜管進(jìn)入緩沖倉，緩沖后的成品進(jìn)入喂料器,由喂料器喂入定量包裝秤進(jìn)行稱量。
2、打包工進(jìn)行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標(biāo)是否達(dá)到要求，若達(dá)到要求，則進(jìn)行標(biāo)包、校對、定量包裝秤是否稱量準(zhǔn)確，若不準(zhǔn)，則進(jìn)行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標(biāo)簽是否正確，然后計量，經(jīng)縫包機(jī)進(jìn)行封包處理。
3、封包處理好的成品由保管進(jìn)行入庫，等待品管抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格，由保管加蓋產(chǎn)品合格專用章后，成品可出庫或出倉發(fā)貨。
�。ò耍�、散裝料倉儲工段
1、散裝料由品管員抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格。
中控工打開倉門，成品經(jīng)清理篩由溜管進(jìn)入散裝料倉暫存，此過程，由成品保管監(jiān)控入庫。
2、不同品種成品進(jìn)入cPGc01—06號散裝料倉，暫時儲存在這6個倉內(nèi)，罐裝料車由此罐裝。
3、料罐車裝車過程中，由成品保管查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止罐裝，并報告品管主管處理。
4、成品料入罐車后，經(jīng)計量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標(biāo)簽、使用說明書等，即可出廠。
生產(chǎn)安全措施
1. 玉米接收系統(tǒng)安全規(guī)程
飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
�。�1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有相應(yīng)證書。
（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。
�。�3）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。
�。�4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門。
（5）在生產(chǎn)過程中，不得隨意打開聯(lián)軸器或帶輪的防護(hù)罩，以防止意外事故發(fā)生。
（6）地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，開關(guān)應(yīng)裝在室外。
�。�7）嚴(yán)禁用手或其他工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣；如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。
�。�8）要保證機(jī)器上所有防護(hù)罩完好無損。
�。�9）室外設(shè)備應(yīng)作好防雨除銹工作。
�。�10）筒倉頂需配置安全鐵柵和密封蓋板。若需下倉作業(yè)，本倉應(yīng)停止進(jìn)料，并且有多人在場，以保證安全。
2. 副料接收安全規(guī)程
�。�1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有相應(yīng)證書。
�。�2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。
�。�3）對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。
�。�4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可打開操作門或蓋板。
�。�5）在生產(chǎn)過程中，不得隨意打開鏈輪的防護(hù)罩，以防止意外事故發(fā)生。
�。�6）嚴(yán)禁用手或其它工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣。尤其是提升機(jī)、刮板輸送機(jī)。
�。�7）如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機(jī)，再排料，最后排除故障。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。
�。�8）要保證機(jī)器上所有防護(hù)罩完好無損。
3. 粉碎系統(tǒng)安全規(guī)程
�。�1）粉碎系統(tǒng)操作人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)合格者。
（2）只有在粉碎機(jī)完全停機(jī)后，才能打開粉碎操作門。
�。�3）只有在粉碎機(jī)完全停機(jī)后，才能清理喂料器的磁選器。
（4）粉碎室及其地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，其開關(guān)應(yīng)在室外。
�。�5）粉碎機(jī)上所攜帶的防護(hù)裝置如行程開關(guān)、安全銷、氣缸等不得拆除或換成其它代用品。
防護(hù)裝置如果出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)迅速修復(fù)或更換新的。
�。�6）粉碎機(jī)運(yùn)行時聯(lián)軸器上必須有防護(hù)罩。
�。�7）粉碎系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。
（8）所有電纜、電線均要通過保護(hù)套管。
�。�. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程
（1）開機(jī)前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機(jī)準(zhǔn)備，特別注意檢修的設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。
�。�2）生產(chǎn)過程中，非電工不得打開控制柜門。
（3）除中控工、帶班長、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其他人員進(jìn)入微機(jī)室須經(jīng)帶班長批準(zhǔn)；帶班長不得批準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入中控室。
�。�4）對正在維修的設(shè)備，應(yīng)在其啟動按鈕上懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，直到收到維修完成的報告。
�。�5）處理各崗位報告的情況應(yīng)迅速、果斷。
�。�. 油脂添加系統(tǒng)安全規(guī)程
�。�1）維修和操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)且培訓(xùn)合格者方能從事該系統(tǒng)的維修與操作。
�。�2）對機(jī)器和電氣進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷電源。
（3）工作時，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
（4）在系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號和放料信號是否正確、添加量控制是否準(zhǔn)確。
�。�5）所有電纜、電線均要通過保護(hù)管。
�。�. 維修安全規(guī)程
�。�1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。
�。�2）氧氣瓶、乙炔瓶工作時必須相距5米以上，與維修點(diǎn)相距必須10米以上。
�。�3）登高維修必須系好安全帶，并有監(jiān)護(hù)人在場方可操作。
�。�4）車間生產(chǎn)時嚴(yán)禁在車間內(nèi)動火維修。
�。�5）停產(chǎn)期間車間內(nèi)動火實(shí)行“動火證”制度，經(jīng)主管批準(zhǔn)后方可動火。
（6）維修現(xiàn)場必須事先清理干凈，做好通風(fēng)、消防等措施，并有監(jiān)督人在場，方可作業(yè)，作業(yè)完畢檢查工具是否齊全，現(xiàn)場是否留有未冷卻焊渣等，清理完畢才可離開現(xiàn)場。
�。�7）對設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時，必須切斷電源，并掛有警示牌。做到“誰掛牌，誰取牌”，其他任何人不許動牌，更無權(quán)取牌。
車間安全生產(chǎn)及衛(wèi)生管理規(guī)定
為防范和解決有毒有害物質(zhì)對職工身體健康的威脅以及職業(yè)病的發(fā)生，同時保障飼料產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量要求，規(guī)定如下：
1．員工在生產(chǎn)工作場所作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴工作裝和勞動保護(hù)用品。
2．廠房以外衛(wèi)生每天定期清掃一次，合作社飼料配送中心員工發(fā)現(xiàn)廠區(qū)玉米粒及其它谷物顆粒要及時回收，時刻注意維護(hù)和保養(yǎng)廠區(qū)的清潔。
3．下班前車間地面要及時清掃，車間各個崗位散落廢料及粉塵要及時回收，存放于指定區(qū)域。
4．車間地坑每天定期清掃一次。
5．打包稱、粉碎機(jī)等設(shè)備的周圍灰塵每天下班前清掃一次。
6．清理篩大雜每天定時回收處理。
7．待用成品袋、小料按標(biāo)定地點(diǎn)規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時入庫。
8．回空原料袋按類別、等級打捆存放，等生產(chǎn)完后要及時入庫。
9．原料出、入庫出現(xiàn)的原料散落及時回收，要盡可能避免不同種原料之間發(fā)生交叉污染。
10．微機(jī)室地面、設(shè)備、玻璃隨時清掃，保持清潔；任何非工作人員不得隨意出入微機(jī)室。
11．嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止意外發(fā)生。
生產(chǎn)過程程序控制
1.投料工序管理
（1）品管員（品質(zhì)保證員）于投料前向投料工下達(dá)《原料使用通知單》，投料工按品管員（品質(zhì)保證員）指定倉位投料。
�。�2）投料工投料過程中隨時觀察原料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常即停止使用，報告生產(chǎn)帶班長、品管員（品質(zhì)保證員）處理。
�。�3）投料過程中隨時清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。
�。�4）投料工應(yīng)按要求及時更換投料的品種。
2.清理工序管理
�。�1）原料除雜，每周檢查二次，確保設(shè)備正常工作。
（2）除鐵永磁筒每天檢查二次，認(rèn)真清掃，不留雜質(zhì)，確保其正常工作。
3.粉碎工序管理
�。�1）粉碎開機(jī)前檢查粉碎和輸送設(shè)備，有無其他品種殘留，如有則及時清理。飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
（2）每粉碎一種原料應(yīng)根據(jù)工藝要求更換篩片，并認(rèn)真檢查篩處理否缺損。
�。�3）每粉碎一批原料，粉碎工應(yīng)該每15分鐘檢查一次粒度。
4.配料過程
�。�1）自動配料
�、僦锌毓�(電腦操作員）要認(rèn)真核對，嚴(yán)格執(zhí)行配方，配方應(yīng)分類編號按順序存放。
�、� 換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對料號、編織袋是否正確。
�、� 產(chǎn)前和上料前，中控工應(yīng)和小料添加人員核對料號。
�、� 開動微機(jī)配料前，中控工應(yīng)再次和小料添加人員核對料號。
⑤中控工嚴(yán)格按照工藝設(shè)定混合時間。
�、� 記好有關(guān)控制記錄。
�。�2）小料添加過程
�、� 與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。
�、� 添加過程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。
�、� 要保證加料時準(zhǔn)確，杜絕錯加、漏加、多加，杜絕加料超前、滯后，且做好每批的添加記錄。
�、� 對包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時。
�、� 現(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。
�、� 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督。
5.混合工序管理
（1）中控工（電腦操作工）嚴(yán)格執(zhí)行配料混合時間，不得隨意縮短或延長。
�。�2）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人每周檢查一次分配器對位是否準(zhǔn)確，每周檢查一次輸送設(shè)備內(nèi)部積料情況。
�。�3）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每月檢查一次料倉、混合機(jī)，保證其內(nèi)壁清潔、無積料。
�。�4）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認(rèn)真清理。
�。�5）生產(chǎn)部每半年組織一次混合均勻的測定、檢查，確保符合要求。
（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負(fù)責(zé)監(jiān)督。
6.液體（油脂）添加工序管理
�。�1）液體添加實(shí)行單獨(dú)管道輸送。
�。�2）油脂添加人員只能使用經(jīng)品管員（品質(zhì)保證員）認(rèn)證合格的油脂。
�。�3）油脂需要加熱時，控制好加熱時間和蒸氣大小。
�。�4）每兩天清理一次過濾網(wǎng)。
（5）監(jiān)控油脂添加工作情況，發(fā)生異常及時報告中控工。油脂添加人員每班協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人標(biāo)定油量的精確度。
7.成品包裝過程的質(zhì)量控制
�。�1）檢查包裝袋、標(biāo)簽與料號是否相符，生產(chǎn)結(jié)束后將剩余編織袋交回倉庫。
�。�2）包裝工要不斷目測成品料的粒度、均勻度，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包。
�。�3）按要求在標(biāo)簽上蓋章。
�。�4）打包工、倒運(yùn)工檢查成品的外觀質(zhì)量，有異常時報告帶班長。
（5）核對電子磅或地磅稱的精確度。
�。�6）品管員（品質(zhì)保證員）監(jiān)控該工序的工作質(zhì)量。
（7）做好工作記錄。
消防措施
1．本合作社飼料配送中心為無煙廠區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)中心車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)停車，不得隨意亂停，不服從管理者當(dāng)場處罰。
飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
2．合作社飼料配送中心已配備所有的消防設(shè)施，責(zé)任部門及責(zé)任人應(yīng)妥善保管，非火災(zāi)情況下，嚴(yán)禁亂用或人為損壞，已損壞或報廢的消防器材要報告生產(chǎn)主管，并及時補(bǔ)充。
3．消防知識由生產(chǎn)主管邀請相關(guān)部門負(fù)責(zé)培訓(xùn)、傳授。
4．消防器材由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)保護(hù)、檢查、監(jiān)督，責(zé)任到人。
5．合作社飼料配送中心內(nèi)消防器材按照消防規(guī)定，嚴(yán)禁挪作它用，不得在消防箱內(nèi)存放異物。
6．所有消防器材均已貼標(biāo)簽，記錄使用年限及保質(zhì)期，嚴(yán)禁隨意撕毀，違者罰款。
7．消防器材設(shè)施及通道嚴(yán)禁堵塞，嚴(yán)禁亂動火，日常要將消防器材裸露顯眼處。
8．合作社飼料配送中心的消防工作是以防為主、以消為輔、消防結(jié)合，群防群治，各部門應(yīng)強(qiáng)化對安全保衛(wèi)工作的重視，各部門協(xié)同配合共同做好安全防范工作。
9．每班下班前，車間內(nèi)必須一閘斷電。
10．由保衛(wèi)、生產(chǎn)、品管等部門人員為主，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組。落實(shí)消防措施。
原料接收
1、原料的接收和檢驗(yàn)由品管部負(fù)責(zé)。
2、原料到廠后，先由品管部進(jìn)行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況。
3、感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準(zhǔn)許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。
4、感官檢查后，由品管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。
5、經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫；不合格的原料直接退貨出廠。
6、卸車過程中，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報品管人員。
7、原料各項檢驗(yàn)完畢后，由品管員（檢驗(yàn)員）作出明確的質(zhì)量判定，出具《原料化驗(yàn)單》。
8、原料質(zhì)量合格，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“合格接收”；質(zhì)量不合格，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“不合格，退貨”。
9、對于水份、雜質(zhì)等不合格，但可以降價接收的原料，在《原料化驗(yàn)單》上填寫“不合格，扣重×%后接收”。
入庫原料的標(biāo)識
1、合格原料接收后，由原料保管員指揮車輛卸貨。
2、各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標(biāo)識，包括：原料名稱、數(shù)量、包裝方式、批號、入庫時間、抽檢結(jié)果、供應(yīng)商等。
不合格原料的處理
1、原料質(zhì)量評價分為感觀判定和化驗(yàn)理化指標(biāo)判定,對于感觀判定不合格的不進(jìn)入化驗(yàn)理化指標(biāo)判定流程。
2、不合格原料的處理分一下等級:降級使用,提前使用,搭配使用,退貨等四個等級。
3、對原料發(fā)霉或者受到污染的,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的要堅決予以退貨；對不需要退貨的由品管員根據(jù)當(dāng)時原料的實(shí)際質(zhì)量情況及時拿出解決方案,報品管主管審核，確保安全使用。
4、對庫存過程中發(fā)霉原料要及時調(diào)出,并在品管部門的監(jiān)督下銷毀,不得隨意丟棄。
產(chǎn)品留樣觀察制度
飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時核查，制定對成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。
一、留樣及數(shù)量
1．送至化驗(yàn)室的樣品，要檢查樣品外觀、數(shù)量，屬原料樣品將樣品分成二份，注明品種、數(shù)量、日期，一份留存?zhèn)洳�，一份按�?guī)定粉碎、制備、化驗(yàn)。屬原料樣品及送檢樣品，按規(guī)定粉碎、化驗(yàn)、制備，同時填寫《樣品登記表》，化驗(yàn)結(jié)束后及時將樣品包裝、標(biāo)注、留存。
2．原料、成品根據(jù)其數(shù)量留樣：10噸以下留2個樣品，每個樣品留取200克以上；10-20噸留5個樣品，每個樣品留取200克以上；20-50噸，留10個樣品，每個樣品留取200克以上；50-100噸，留10個樣品，且每增加10噸，多留1各樣品，每個樣品留取200克以上用封口袋封好。編織袋每個品種留存兩條，標(biāo)簽每個品種留存兩張。
二、觀察頻率與時間
1．根據(jù)原料、成品的保存期限的長短每5-10天觀察一次。
2．每天上班的開始對已到觀察時間的樣品進(jìn)行觀察。
三、樣品的保存條件
1．樣品由專人負(fù)責(zé)管理。每日下班前，將當(dāng)日樣品送樣品柜，設(shè)立標(biāo)識，按日期分類存放。
2．樣品排列整齊，無混雜。
3．樣品應(yīng)放在通風(fēng)、陰涼、干燥處。
四、樣品的保留時間和處理
1. 樣品至少要保留至該產(chǎn)品保質(zhì)期后兩個月。
2. 樣品超出留樣觀察規(guī)定的時間后，按照合作社飼料配送中心的規(guī)定程序進(jìn)行報廢處理。
小料的配制規(guī)范
1.核實(shí)配方
品管員領(lǐng)取配方后與中控核對配方，核對內(nèi)容包括日期、品種、數(shù)量、是否添加含藥物添加劑的預(yù)混料等，確保配方無誤。
2.計算用量
選擇每一個產(chǎn)品所需小料的品種，根據(jù)配方的使用比例，計算該品種的批添加量，并根據(jù)生產(chǎn)計劃數(shù)量計算該產(chǎn)品每一種小料的總添加量。與生產(chǎn)計劃上所給出的使用量進(jìn)行比較，如果相一致，按正確數(shù)量領(lǐng)料，如果不一致，與中控員一起找品管進(jìn)行核實(shí)。
3.領(lǐng)料
小料投料人員與保管人員共同到小料室領(lǐng)料，并做好領(lǐng)料記錄。
4.確保小料質(zhì)量
查看小料的包裝、標(biāo)簽上的名稱、含量、廠家無誤，查看小料的生產(chǎn)日期和保存狀況，確保沒有過期、變質(zhì)，篩分有結(jié)塊的小料（食鹽、小蘇打、硫酸鈉等）。
5.配制
配制某一產(chǎn)品時，先將該產(chǎn)品所用小料的品種、數(shù)量選出稱好總數(shù)，批次配制（小料選擇準(zhǔn)確、稱量準(zhǔn)確）。
品管員監(jiān)控指導(dǎo)小料的整個配制過程。
6.核對
根據(jù)該產(chǎn)品所用小料的總數(shù)核對配制完該品種所用小料的總數(shù)是否一致及所配的批次是否正確、校驗(yàn)每批的重量是否準(zhǔn)確，杜絕少加、多加、漏加的現(xiàn)象。
7.交接
飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
與小料配制人員交接小料的品種、每批的重量和批次。
8.標(biāo)識清楚
掛好小料標(biāo)識牌，碼放整齊。如果是加入了含藥物添加劑預(yù)混料，要在標(biāo)識牌上注明“藥”。
9.與中控溝通，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。
10.查看生產(chǎn)有無回機(jī)料、待處理頭尾包。
11.當(dāng)出現(xiàn)錯配時立即通知相關(guān)技術(shù)部門，經(jīng)技術(shù)部門評審后可對錯配的小料改做他用或作報廢處理。
12.小料配制完畢后如實(shí)準(zhǔn)確填寫小料配制記錄。
小料投放規(guī)定
1.小料的核實(shí)
投料前與中控核實(shí)所要投放的小料品種和批次，并將其記在小黑板上。
2.投放數(shù)量
按照所產(chǎn)批次計算所需小料數(shù)量，再次稱量、確認(rèn)。
3.投放
等待中控給予信號，等到信號后準(zhǔn)時、按量準(zhǔn)確投料。投放過程中要做到：及時 、準(zhǔn)確，無撒料、漏料及投錯料現(xiàn)象。
3.誤投或錯投的處置
出現(xiàn)誤投或錯投時立即通知中控，以便及時打開小料旁通道放出錯投的小料。中控停止配料，立即通知品管部，與品管部門一起對錯投小料的數(shù)量及影響進(jìn)行計算和評估，等待品管部做出報廢或其他處理措施。
4.投料記錄
每次投料完畢后準(zhǔn)確填寫投料記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：小料名稱、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)批次、標(biāo)識是否清楚、理論投料重量、實(shí)際投料重量，計劃批次、實(shí)投批次和剩余批次等。
5.現(xiàn)場衛(wèi)生
每次投完小料，現(xiàn)場衛(wèi)生要及時清理，避免交叉污染，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時。
檢驗(yàn)化驗(yàn)制度
一、 抽樣
1、目的是規(guī)范取樣工作，主要適應(yīng)于對原料、輔料、半成品、成品檢驗(yàn)的取樣工作，責(zé)任者為品管（質(zhì)檢）人員。
2、取樣原則：要保證所取樣品有代表性、隨機(jī)性、一致性、真實(shí)性。
3、取樣方法：固體原料、輔料用取樣器，取出量至少為所需樣品量的四倍，按四分法分樣。
4、取樣數(shù)量：取樣數(shù)量決定于被抽物料的總件數(shù)，每批產(chǎn)品總件數(shù)≤10時，每件都要取樣，總件數(shù)為10-100件時，取樣量為10；總件數(shù)為100件以上時，取樣量在10的基礎(chǔ)上每增加100件多取3件。
5、取樣后應(yīng)及時將樣品裝入瓶或袋中，密封，并貼上標(biāo)簽，注明品名、批號等信息。
6、采樣后應(yīng)及時填寫采樣記錄，如：品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量、規(guī)格、采樣日期、采樣人、備注等。
二、檢驗(yàn)
化驗(yàn)員在接收樣品時，檢查樣品的外觀性狀，并核對樣品編號和化驗(yàn)項目是否與《原料驗(yàn)收抽樣情況原始記錄》或《成品驗(yàn)收抽樣情況原始記錄》上的內(nèi)容一致，若不一致，請送樣品管人員核對；若一致，簽字后交給品管員。
飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
化驗(yàn)員在《原料檢測原始記錄》或《成品檢測原始記錄》上做好收樣登記。如填好樣品編號、品名、收樣日期、需檢項目等。
化驗(yàn)員收樣后，應(yīng)及時進(jìn)行制樣和樣品分析。
三、合格判定
1、以備案的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為合格判定的標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)的結(jié)果準(zhǔn)確性，適用于原料、輔料、包裝材料、半成品、成品等的檢驗(yàn)。責(zé)任人為品管員（質(zhì)檢員）、復(fù)核人、品管檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。
2、樣品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，或者檢測結(jié)果不平行、須復(fù)檢或重做。
3、復(fù)檢前首先核對試劑、試液是否有異常，是否在規(guī)定的有效期內(nèi)，是否在鑒定有效期內(nèi)，人員操作是否正確等。
4、復(fù)檢合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，應(yīng)安排另一位檢驗(yàn)員（化驗(yàn)員）檢驗(yàn)，如果合格，才可判定合格。
5、若出現(xiàn)不合格，應(yīng)報告品管（質(zhì)檢）負(fù)責(zé)人，指定第二人復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果與第一次一致，則報不合格；若第二人復(fù)檢合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，須報告品管（質(zhì)檢）負(fù)責(zé)人，重新取樣復(fù)測，檢驗(yàn)員與復(fù)檢員一起復(fù)檢，若合格，判定為合格，不合格，則判定不合格。
四、合格證的簽發(fā)
1、原料按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測,首檢合格和復(fù)檢合格的,品管開卸貨通知單給原料保管;復(fù)檢不合格的,品管部開不合格檢驗(yàn)單給原料部,進(jìn)入退貨處理流程。
2、成品按企標(biāo)要求檢測, 首檢合格和復(fù)檢合格的,品管員開具合格通知單，并經(jīng)由品管部主管簽字，交給成品保管，允許其在飼料標(biāo)簽上加蓋“檢驗(yàn)合格章”及發(fā)貨;復(fù)檢不合格的，品管部開不合格檢驗(yàn)單給生產(chǎn)部，檢查不合格原因,進(jìn)入不合格品處理程序。
1.帶班長崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)
�。�1）根據(jù)下達(dá)計劃，以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率為原則，合理調(diào)整生產(chǎn)順序，組織安排生產(chǎn)。
�。�2）按照HAccP體系指導(dǎo)思想，按6s標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)現(xiàn)場管理，監(jiān)督生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制和衛(wèi)生控制工作。
�。�3）負(fù)責(zé)處理本班日常事務(wù)，做好本班人員的考核及設(shè)備運(yùn)行記錄工作。
�。�4）做好本班人員的安全思想教育。強(qiáng)化安全意識，做好轉(zhuǎn)述落實(shí)工作。
�。�5）組織本班人員，嚴(yán)格按各崗位流程規(guī)范做事。使生產(chǎn)工作規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。
�。�6）按規(guī)定作好交接記錄，認(rèn)真做好交接班工作。
（7）嚴(yán)格遵照生產(chǎn)部管理規(guī)定，在職工中起到模范帶頭作用。
�。�8）按程序做好請示匯報工作。
（9）每班生產(chǎn)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)施情況的監(jiān)控，和本班員工記錄檢查。
�。�10）負(fù)責(zé)檢查本班生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的落實(shí)情況。
2.品管員崗位職責(zé) 60*90
�。ǎ保┰线M(jìn)入配送中心后，及時取樣化驗(yàn)，并準(zhǔn)確填寫原料驗(yàn)收單。
�。ǎ玻⿲Ω泄俨缓细窕蚧�(yàn)不合格，但仍有使用價值的原料，及時匯報主管做妥善處理。
�。ǎ常⿲υ腺|(zhì)量存在爭議時，匯報主管協(xié)商處理。
�。ǎ矗⿲ν素浽�，耐心給客戶解釋退貨原因，確保原料入庫質(zhì)量，同時要維護(hù)中心形象。
�。ǎ担┐_保原料倉儲安全，簡倉玉米天好時每天安排通風(fēng)，對倉儲原料經(jīng)常進(jìn)行溫度測定，感官檢查，必要時安排翻垛。
�。ǎ叮┥a(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，與各崗位員工進(jìn)行有效溝通。
（７）協(xié)助主管做好化驗(yàn)室管理工作。飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
（８）協(xié)助主管做好配方管理，原料訂貨及品管部其他日常工作。
3.化驗(yàn)員崗位職責(zé) 60*90
�。�1）對進(jìn)廠原料和成品取樣后及時進(jìn)行感官和理化指標(biāo)檢測，感觀異常及時通知主管。
�。�2）操作過程中對重要環(huán)節(jié)如：分樣、混樣、稱樣、滴定等環(huán)節(jié)應(yīng)細(xì)心，減少錯誤的發(fā)生，避免重復(fù)操作。
（3）所做結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確、真實(shí)、及時，對品管與客戶負(fù)責(zé)。
�。�4）要按照要求全面檢測原料和成品各相應(yīng)指標(biāo)。
�。�5）操作細(xì)心，不能出現(xiàn)粉錯、稱錯、錯位等現(xiàn)象。
�。�6）熟記各種原料和成品的營養(yǎng)指標(biāo)、非營養(yǎng)指標(biāo)，對不合格料及時發(fā)現(xiàn)，及時通知主管和各相關(guān)部門。
�。�7）對不合格料及時復(fù)檢，保證自身準(zhǔn)確的情況下找出錯誤原因。
（8）報表應(yīng)準(zhǔn)確、及時。
�。�9）保證日常所用溶劑、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,每月對標(biāo)準(zhǔn)試劑進(jìn)行一次標(biāo)定，并做好記錄。
�。�10）對各種儀器細(xì)心維護(hù)、節(jié)約藥品，減少經(jīng)費(fèi)；建立儀器檔案，做好儀器維護(hù)檔案。
�。�11）做好化驗(yàn)藥品管理臺帳，對化學(xué)藥品的出、入庫要記錄在檔。
�。�12）嚴(yán)格審核各部門的化學(xué)藥品領(lǐng)用單，對化學(xué)藥品的出庫予以嚴(yán)格控制。
�。�13）做好化驗(yàn)室的衛(wèi)生工作。
4.大料投料人員崗位職責(zé)
�。�1）嚴(yán)格按中控室安排品種、數(shù)量投料，且保證投料及時準(zhǔn)確，速度均勻,杜絕溢料、斷料。
（2）嚴(yán)格按保管指定垛位用料，不準(zhǔn)私自行事。
�。�3）包裝物清理干凈，殘留率低于萬分之三。
（4）投料過程仔細(xì)觀察，杜絕不合格原料投入，對結(jié)塊原料必須挑出,待品管處理,雜物清理及時，避免進(jìn)入設(shè)備，造成堵料。
�。�5）嚴(yán)禁損壞包裝物，且做到回收及時，按20條/捆送到指定地點(diǎn)，規(guī)范存放。
�。�6）工作現(xiàn)場及運(yùn)料路線清理及時，做到原料撒地及時清理,確保庫容整潔,杜絕交叉污染。
�。�7）粉料及粒料投料口嚴(yán)格分清。避免粒料進(jìn)入粉料口，造成質(zhì)量事故。
�。�8）認(rèn)真作好投料記錄，按投料順序記錄：品種、數(shù)量、進(jìn)料時間等內(nèi)容。
（9）愛護(hù)運(yùn)料工具，做到定時保養(yǎng)、維護(hù)。
�。�10）下班前整理好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，定期清理除塵器。
�。�11）服從車間其它工作安排。
5.小料投料崗位職責(zé)
（１）與小料配制人員交接清楚，避免小料錯加。
�。ǎ玻┨砑舆^程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。
�。ǎ常┮ＷC加料時準(zhǔn)確，杜絕錯加漏加，多加，杜絕加料超前或滯后，且做好每批的添加記錄。
�。ǎ矗⿲Πb物做到定點(diǎn)放置，回收及時。
�。ǎ担┈F(xiàn)場衛(wèi)生清理及時，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。
（６）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄。交接雙方簽字，接受監(jiān)督。
6.小料配制崗位職責(zé)
�。�1）工作人員按配料通知單提取原料，按指定地點(diǎn)存放，排例整齊。
�。�2）對感觀粒度不合要求，變質(zhì)結(jié)塊原料不能使用。對于易結(jié)塊、鹽等原料，過篩后方可使用。
�。�3）配料前做好校稱工作。飼料廠管理規(guī)范參考。是我廠落實(shí)的制度。
�。�4）工作人員配料過程中做到動作規(guī)范，配料準(zhǔn)確。杜絕小料撒地，努力減少暴空損失。
�。�5）對配制的小料，做到定點(diǎn)存放分類清楚，保證現(xiàn)場不亂。
�。�6）隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，對落地小料及時回收利用。
�。�7）對包裝物及衛(wèi)生工具做到定點(diǎn)存放，包裝物及時回收。
�。�8）對稱量器具做好保養(yǎng)維護(hù)工作，要擦拭干凈，且放置規(guī)范，方可離開。
（9）安全使用電動提料機(jī)，做到不超載，不上人，認(rèn)真維護(hù)。用前先檢查。
�。�10）對配出的小料與小料添加人員交接清楚，標(biāo)識清楚準(zhǔn)確，且做好交接記錄，雙方簽字，接受監(jiān)督。
7.加油工崗位職責(zé)
�。ǎ保┯椭邮諘r，應(yīng)檢查油脂的感官質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管。
（２）油桶接收賬物相符，漏油桶及時處理。
�。ǎ常┯屯鞍雌贩N分區(qū)擺放整齊。
（４）每班加油前，做好油脂校檢工作。
�。ǎ担┐_保加油品種正確，質(zhì)量合格，計量準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
�。ǎ叮┟堪嗲謇碛吐愤^濾器三次。
�。ǎ罚┍ＷC油路暢通，無滴漏現(xiàn)象。
（８）確保加油房，油桶存放區(qū)和加油設(shè)備干凈整潔。
�。ǎ梗┟堪嘟唤忧芭c相關(guān)部門核對用油量和存油量。
（１０）每周檢查化油池中油垢的情況，每天抽油時檢查化油池中油脂的質(zhì)量。
�。ǎ保保┱J(rèn)真填寫本班記錄，做好交接班工作。
８.看倉工崗位職責(zé)
�。�1）熟悉各料倉，對倉中原料分布清楚，倉容量估算合理。
（2）熟悉各種原料和產(chǎn)品的外觀特性。
（3）以高度責(zé)任心，做好進(jìn)倉原料的辨別取樣,記錄工作 (進(jìn)料品種、數(shù)量、時間、入倉號等) 。
�。�4）檢查粉碎原料的粉碎細(xì)度，隨時取樣觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
�。�5）檢查成品入倉的質(zhì)量（粒型、顏色、含粉率）。
（6）每班清理初清設(shè)備篩一次，永磁筒二次，清理出的雜質(zhì)裝袋放在指定地點(diǎn)，下班時帶出車間。
�。�7）監(jiān)視四樓、五樓和車間外6個成品倉及其上輸送設(shè)備的運(yùn)行情況，確保設(shè)備正常運(yùn)作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告帶班長和中控室。
�。�8）交班前檢查各料倉存料量并如實(shí)填寫。
�。�9）做好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，確保地面和設(shè)備表面無灰塵、無污漬。
�。�10）衛(wèi)生工具定置存放整齊。
�。�.中控工崗位職責(zé) 60*90
�。�1）中控工班前15分鐘到崗，做好兩班交接工作，做好微機(jī)、電子稱的預(yù)熱以及較稱工作。生產(chǎn)結(jié)束，待所有設(shè)備停止運(yùn)行，清理完室內(nèi)衛(wèi)生后方可離開微機(jī)室。
�。�2）設(shè)備啟動前，首先確認(rèn)該設(shè)備是否有人維修，保證人身安全。
�。�3）中控工在開機(jī)前，應(yīng)先熟悉當(dāng)班生產(chǎn)計劃配方，檢查核對輸入配方，保證配方使用準(zhǔn)確。
（4）根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排進(jìn)料順序及數(shù)量，保證設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，努力達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的目的。
�。�5）當(dāng)班期間必須做到精力集中，密切觀察核對各項指令及每批的報表打印結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并及時處理。
【飼料廠各項管理制度】相關(guān)文章：
飼料廠倉庫管理制度04-20
飼料廠員工管理制度04-16
各項衛(wèi)生管理制度03-21
衛(wèi)生各項管理制度04-17
學(xué)校各項管理制度01-05
各項衛(wèi)生管理制度03-22
物業(yè)各項管理制度04-08
飼料廠生產(chǎn)安全管理制度04-25
小學(xué)各項衛(wèi)生管理制度03-25
醫(yī)院各項衛(wèi)生管理制度03-25