個人師德師風的述職報告

為進一步強化頂板管理，預防頂板事故，根據(jù)礦相關(guān)文件要求,我們掘進一隊組織開展頂板管理專項整治活動。區(qū)隊管理班子成員商討制定《掘進一隊頂板管理專項整治活動方案》，成立了頂板管理專項整治領(lǐng)導工作組，嚴格按照方案要求開展了頂板專項整治活動。經(jīng)過自查、整改、 驗收的方式，進行了拉網(wǎng)式全面排查，成效顯著�，F(xiàn)對本次頂板專項活動的開展情況進行總結(jié)。

一、加強隱患排查和風險預控管理工作

加強自查，確保隱患整治到位。自開展頂板管理專項整治活動以來，我隊嚴格執(zhí)行礦下達生產(chǎn)任務的同時，每班開工前，班隊長提前對工作面進行巡視認真進行查風險、排隱患。并將查出的問題隱患，制定整改措施、落實整改責任人，創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境，消除頂板事故。區(qū)隊每周開展一次自查活動，將排查出的頂板隱患整理上報至生產(chǎn)科，并安排復查人進行復查。每旬按照隱患排查手冊對頂板存在的安全隱患真實有效的上報到安監(jiān)科，并制定整改措施，建立隱患排查臺賬。每月將礦下達隱患及時整改并上報隱患排查臺賬。確保排查治理工作不留盲區(qū)，把隱患排除作為井下安全生產(chǎn)的前提條件。安全的完成了本季度的生產(chǎn)工作。

二、加強現(xiàn)場管理、強化技術(shù)管理工作

本季度我隊及時對東翼機軌合一大巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程進行復審，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及其他作業(yè)情況來完善作業(yè)規(guī)程和安全措施，提高作業(yè)規(guī)程、措施的針對性、科學性

和合理性。在現(xiàn)場作業(yè)中，9月份，我隊過F270斷層，巖石裂隙發(fā)育、掌子面破碎，井下員工嚴格按措施施工作業(yè)，加強巷道支護質(zhì)量。巷道掘進采取多打眼、少裝藥，放小炮掘進，控制巷道成型，減小爆破破壞圍巖的穩(wěn)定性。區(qū)隊領(lǐng)導對頂板的管理極為重視，每班天都安排隊長、書記、技術(shù)員帶班，負責現(xiàn)場的規(guī)程措施兌現(xiàn)情況。提高警惕，防患于未然。做好巷道冒頂事故的防范工作。采用錨索、錨桿、鋼帶、錨噴支護，要加強支護工程質(zhì)量檢查，防止因錨桿、錨索支護質(zhì)量問題引發(fā)巷道冒頂。

三、加強對井下作業(yè)人員頂板管理知識的培訓

我隊利用周安全活動時間組織學習采掘技術(shù)管理體系、采掘技術(shù)管理流程以及采掘工作面頂板事故應急救援預案等知識，進一步規(guī)范作業(yè)人員的行為，增強頂板事故的防范意識和能力，杜絕違章作業(yè)。每位職工都能熟練掌握“敲幫問頂”的要領(lǐng)，能夠辨別頂板管理的要點，真正的能做到自我分析，辨認出工作面存在的安全隱患。要求在施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，現(xiàn)場開工前， “跟班隊干、班組長、安監(jiān)工”三員到位后，對工作面進行全面的檢查，排除隱患， 確認無危險時，方可讓施工人員進入工作面開工。嚴格按照規(guī)程措施進行施工，現(xiàn)場作業(yè)人員能夠掌握規(guī)程措施中的臨時支護和永久支護方式、最大控頂距、循環(huán)進度、爆破參數(shù) 等規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。當遇到地質(zhì)破碎帶掘進時，能夠按照措施要求進行施工

以上是我隊本季度在頂板管理專項整治活動中的落實情況。通過活動的開展，使我隊職工的安全意識和防范意識得到了很大的提高了，使職工更能夠自覺的按照標準化作業(yè)程序作業(yè)，自覺杜絕違章，能夠主動查找自身、身邊、他人、生產(chǎn)過程中的安全隱患和不安全行為，區(qū)隊干部職工的風險

預控意識得到明顯的提高。在日后的工作中，要繼續(xù)保持良好的工作氛圍，為“四個專項整治”活動的圓滿完成奠定基石。實現(xiàn)礦、區(qū)隊安全生產(chǎn)年度目標。

頂板整治活動總結(jié) [篇2]

根據(jù)太煤化生字[2017]225號《關(guān)于太原煤氣化公司下發(fā)頂板管理專項整治活動實施方案的通知》的文件要求，我礦制定了《東河煤礦頂板專項整治活動實施方案》，成立了頂板管理專項整治領(lǐng)導工作組，嚴格按照方案要求開展了頂板專項整治活動。經(jīng)過自查、整改、驗收的方式，進行了拉網(wǎng)式全面排查，成效顯著�，F(xiàn)對本次頂板專項活動的開展情況進行總結(jié)。

一、成立頂板專項整治活動領(lǐng)導小組，做到工作有專人來負責。

為了全面完成頂板專項活動的目標任務，確保本礦安全生產(chǎn)，東河煤礦成立以礦長、書記為組長的頂板專項整治活動領(lǐng)導小組，下設(shè)辦公室在生產(chǎn)技術(shù)部，由曹以旭具體負責各項工作的協(xié)調(diào)處理。

二、活動開展情況。

（一）、地面資料方面：

1、制定方案，踏實開展。東河煤礦初步完善了頂板管理方面的有關(guān)制度，初步規(guī)范了“回采工作面頂板管理制度”、“掘進工作面管理制度”、“敲幫問頂制度”、“頂板隱患排查治理制度”。從而在管理上做到規(guī)范。

2、注重學習，規(guī)范管理。安排綜采隊技術(shù)員利用班前會時間安

裝作業(yè)標準，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行貫徹頂板管理方面的知識，特別是對綜采工作面端頭支架、密集支柱、回柱等方面進行了專題貫徹，從而使現(xiàn)場操作人員掌握頂板管理方面的技能知識。

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3、加強了規(guī)程措施的制定及審批，在回采工作面切眼施工、安裝、停面、撤面、初次放頂、巷道貫通等要編寫專項技術(shù)安全施工措施；巷道施工地點分散，必須執(zhí)行一工程一措施制度，嚴禁套用原措施或憑經(jīng)驗施工。在掘進工作面遇地質(zhì)條件變化、老空區(qū)、調(diào)面、收尾撤面、過老巷、過斷層、過煤柱、過冒頂區(qū)、過局部破碎帶、處理大面積冒頂時，根據(jù)具體情況采取特殊支護形式，并制定安全技術(shù)措施并由總工程師批準，貫徹后，認真組織實行。從隊長到作業(yè)人員都要參加作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的培訓學習，培訓、考試合格后方可上崗作業(yè)。

4、完善了采、掘作業(yè)規(guī)程、措施中有關(guān)頂板管理的內(nèi)容，不符合要求或者不完善的修訂后進行了復審，并重新貫徹學習，確保規(guī)程措施的內(nèi)容對現(xiàn)場施工有針對性、指導性。如我礦掘進工作面原規(guī)程要求幫網(wǎng)掛1排10×1m規(guī)格的鐵絲網(wǎng)，但由于工作面頂板與幫交接處破碎多，為了過往行人的安全，我礦決定在不增加幫錨桿的情況下加掛1排鐵絲網(wǎng)，上排的金屬網(wǎng)與鋼帶用鐵絲連接，并進行的規(guī)程的復審與貫徹。有效的避免了頂板掉渣傷人事故。

5、細化設(shè)計，確保安全生產(chǎn)。采煤工作面作業(yè)規(guī)程細化了支護設(shè)計，明確支護方式和參數(shù)、頂板管理方法、控頂距。在規(guī)程中重點強調(diào)了加強采煤工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20米范圍

內(nèi)的支護說明，從而在起點上消滅隱患。

5、加強自查，確保隱患整治到位。每月逢五進行頂板管理檢查，并將查出的問題隱患，整理成臺賬，制定整改措施、落實整改責任人和整改期限。創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境，消除頂板事故。

6、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面積冒頂事故的防范工作。采用錨索、錨桿、錨噴支護的巷道，要加強支護工程質(zhì)量檢查，加強頂?shù)装逡平�量的觀測工作，防止因錨桿、錨索支護質(zhì)量問題引發(fā)巷道冒頂。我礦在沒有進行噴漿的巷道每隔50m安裝了頂板離層儀，從安裝之日起每周進行一次觀測，并將觀測結(jié)果公布于頂板離層記錄牌板。在頂板比較破碎的地段，用鐵絲將錨索于鋼帶連接，有效的防止了錨索斷裂傷人事故。

6、開展了班評估工作。每個生產(chǎn)作業(yè)班對工作面工程質(zhì)量和頂板管理及《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施落實及安全隱患整改情況進行了評估。

7、完善了變化管理制度，并制定了匯報、處理、監(jiān)督檢查的程序。施工班組、安全員反映的地質(zhì)構(gòu)造變化、頂板壓力變化、工程質(zhì)量等方面的問題，有匯報記錄，有采取的安全技術(shù)措施，有處理時間和負責人，對處理結(jié)果有檢查落實措施。

8、嚴格按照國家及行業(yè)標準的有關(guān)要求，對于入井的支護器材，生產(chǎn)廠家必須提供由國家頒發(fā)的煤安證、產(chǎn)品合格證、申請煤安證時的檢驗報告及出廠檢驗報告。

9、嚴把支護器材的質(zhì)量關(guān)，支護器材入庫前，營銷供應部、生

產(chǎn)技術(shù)部與檢測中心工作人員對支護器材外觀尺寸進行驗收，合格后由檢測中心工作人員抽樣（單體柱跟跟檢測），帶回檢測中心對支護器材各項指標進行試驗，試驗合格后方可入井使用，并附有檢驗報告，有一項不合格不得入井使用，保證支護器材符合國家標準。

二、井下現(xiàn)場：

1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，現(xiàn)場開工前， “跟班隊干、班組長、安監(jiān)工”三員到位后，對工作面進行全面的檢查，排除隱患，確認無危險時，方可讓施工人員進入工作面開工。

2、現(xiàn)場施工作業(yè)人員經(jīng)過嚴格的培訓考試后，頒發(fā)相應的執(zhí)業(yè)資格證，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠熟練的操作設(shè)備、機具，當發(fā)生故障時，可以及時的采取有效的防范措施，避免了不當操作造成的人身傷害。

3、嚴格按照規(guī)程措施進行施工，現(xiàn)場作業(yè)人員能夠掌握規(guī)程措施中的臨時支護和永久支護方式、最大控頂距、循環(huán)進度、爆破參數(shù)等規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。當遇到地質(zhì)破碎帶掘進時，能夠按照措施要求進行施工，采用支架支護時，將頂幫與支架之間的空隙填實，支架之間安設(shè)了拉桿，在工作面安設(shè)水管、風筒時，每隔6m加打一根專用吊掛錨桿，當起吊設(shè)備或者物料時，根據(jù)起吊的重量以及巷道圍巖和支護情況，選擇合適的起吊點。

4、完善了巷道日檢制度，現(xiàn)場作業(yè)人員在施工前認真檢查所在巷道和工作地點的頂板、行幫、支護情況，在確保支護安全的前提下方可進行施工作業(yè)。

5、加快新支護工藝的推進，在圍巖較穩(wěn)定的掘進工作面頂板采

用錨桿鋼帶支護，幫采用錨桿加鐵絲網(wǎng)支護，在頂板較破碎地段，頂板采用錨桿鋼帶加鋼筋網(wǎng)支護，減少了架金屬棚支護的數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本。

6、加大了礦壓觀測力度，我礦在掘進工作面每隔50米安裝了頂板離層儀，定期監(jiān)測頂板離層情況，對掘進巷道的錨桿進行拉拔力試驗和螺母的扭矩試驗，保證頂錨桿的拉拔力達到105KN以上，幫錨桿的拉拔力達到50KN，以上，頂錨桿的螺母扭矩達到120N·m以上，幫錨桿的螺母扭矩達到70N·m以上，錨索的承載力不小于213KN。在回采工作面的兩順槽內(nèi)設(shè)置了礦壓觀測點，利用圍巖相對移近量觀測頂板下沉情況。

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7、回采工作面液壓支架的初撐力不小于24Mpa、乳化液濃度達到3%-5%、乳化液泵站的液壓系統(tǒng)保證完好，泵站壓力要求達到31.5Mpa，制定了有效的乳化液濃度檢測手段，并詳細記錄乳化液泵站液壓系統(tǒng)的定期清洗檢修記錄。

三、礦自查驗收情況：

結(jié)合在本次活動中的檢查內(nèi)容，礦井自活動開始之日起，查出問題33條，整改28條，并建立了頂板安全隱患排查整改臺賬，對照表格進行檢查、初驗，對存在的問題按照“五定”原則落實，并追蹤落實，將此項活動長期堅持下去。由于時間和人員的關(guān)系，也存在部分無法在短期時間內(nèi)整改到位的問題和隱患，制定了初步的解決辦法，在以后的工作中逐步完善。

1、作業(yè)規(guī)程中還有很多無法對現(xiàn)場起到指導性作用的部分，我

們決定多到井下現(xiàn)場蹲點落實，多和兄弟單位進行溝通，3個月內(nèi)制定出更有指導意義的作業(yè)規(guī)程。

2、在西運輸大巷距聯(lián)絡巷20m處有3架金屬棚頂板構(gòu)木折損，解決辦法為用添加構(gòu)木并背實。

3、西運輸大巷2106運輸巷口有噴漿層開裂和片幫現(xiàn)象，開裂部分采用補噴C20混凝土，片幫部分撬掉脫落混凝土塊后補打錨桿金屬網(wǎng)，然后重新噴C20混凝土。

4、三采運輸大巷300m大斷層架金屬棚處，有6架頂梁彎曲，解決辦法為補架金屬棚。

5、三采運輸下山194m的金屬棚未上拉桿、棚腿側(cè)構(gòu)木未背實，解決辦法為上拉桿并用構(gòu)木背實。

6、二采變電所內(nèi)的硐室地面存在底鼓現(xiàn)象，決定起底后重新硬化。

四、整改措施

在整改活動過程中，對管道、電纜進行統(tǒng)一吊掛，吊掛后符合標準化要求；當巷道變形影響安全使用時，必須起底或擴幫，使之符合要求。

1、錨噴巷道的維修措施

（1）、錨噴巷道的頂板和兩幫小面積砂漿脫落的，進行補噴。

（2）、錨噴巷道的頂板和兩幫大面積砂漿脫落的，要補打錨桿并掛金屬網(wǎng)，并噴漿。

（3）、錨噴巷道由于頂板壓力過大，存在冒頂隱患或已冒落的巷

道時，要對該段巷道架金屬棚或砌墻架鋼梁加強支護。

2、錨桿巷道的維護措施

（1）、錨桿巷道發(fā)現(xiàn)錨桿托板未緊貼壁面的要用力矩扳手擰緊，壁面不平整的要將壁面處理平整后重新補打錨桿并確保錨桿托板緊貼壁面。

（2）錨桿巷道發(fā)現(xiàn)錨桿間排距過大的（超過允許偏差值±100mm），必須重新補打錨桿。

（3）錨桿巷道發(fā)現(xiàn)錨桿外露長度超過50mm的，要將外露長度處理掉。對于因外露長度長沒有達到設(shè)計的錨固長度的錨桿要重新補打。

3、金屬棚支護巷道的維修措施

（1）、在更換不符合要求的金屬棚時，先將周圍的金屬棚加固好，處理掉周圍的安全隱患。

（2）、更換金屬棚棚腿時，先用單體支柱將頂梁支護好。挖柱窩時要保證柱窩深度符合設(shè)計要求，柱窩要打在實底上。

（3）更換變形的金屬頂梁時，要將頂梁上部的浮矸處理掉。金屬頂梁與棚腿的親口處要吻合嚴密。

（4）金屬棚支護完好后要將金屬棚與巷道之間的空隙用構(gòu)木填充嚴實。

4、U型棚支護巷道的維修措施

（1）、在壞棚處，打1 根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續(xù)幾架棚子損壞，應架設(shè)抬棚，并將所有損壞棚子的頂梁托住。

（2）、用手鎬掏空棚腿處的煤矸。

（3）、擰松卡纜螺栓，撤下棚腿。

（4）、檢查2 節(jié)U 型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需要更換整個支架。

（5）、換上新的卡纜螺栓，接上棚腿。

（6）、確認卡纜螺栓擰緊后，撤下先前安設(shè)的支柱。

（7）、棚腿與梁搭接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調(diào)整。

（8）、在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。

（9）、在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。

在此次活動中我礦雖然取得了一定的進步，但是井下工作面現(xiàn)場管理和資料管理距要求還存在一定的差距，還需我們更加努力認真學習專業(yè)知識，提高管理水平，提高施工隊伍素質(zhì)，以便促進我礦的安全生產(chǎn)和質(zhì)量標準化工作更上一個臺階。

二〇一三年五月十日

頂板整治活動總結(jié) [篇3]

[2017]77號文<<關(guān)于開展頂板安全管理專項整治活動通知>>的要求，**礦嚴格按照通知要求，認真組織，嚴格按照活動程序，先后進行了培訓、考試、自查、整改、初驗，最終取得了較好的成績�，F(xiàn)將本次頂板專項活動的具體情況匯報如下：

一、成立頂板專項整治活動領(lǐng)導小組

為了全面完成頂板活動的目標任務，確保本礦安全生產(chǎn)，**礦成立以總經(jīng)理于憲峰為組長、生產(chǎn)礦長李晨光具體負責的頂板專項整治活動領(lǐng)導小組，下設(shè)專項活動辦公室，具體負責各項工作的協(xié)調(diào)處理。

二、專項整治活動整治方案

根據(jù)**煤業(yè)公司和*公司的要求，**礦將第一階段和第二階段合并，制定了以系統(tǒng)領(lǐng)導負責，隊、班組落實的活動方案，即第一階段11月20日至11月30日，礦安排了頂板管理知識培訓，立足實際、注重效果，本著“干什么、學什么、缺什么、補什么”的十二字原則進行培訓、考試。第二階段12月1日至12月20日，全面完善頂板管理制度，自查活動情況，隱患整改臺賬建立

情況，責任人落實情況，進行初驗，對學習培訓不到位、整改落實不力的單位進行處理。

三、活動開展情況

第一階段礦安排專業(yè)人員對采掘一線職工進行頂板知識培訓學習。利用職工升井時間、班前會時間，上下午分開學習10天，于11月30日進行了考試，雖然存在一定的問題，但考試結(jié)果令人滿意。

第二階段礦井自查階段。按照本次活動內(nèi)容的五個方面、35項內(nèi)容，礦制定了責任到人的活動標準，按照五個方面即第一項技術(shù)管理5項中共查出2項內(nèi)容不符合要求，由生產(chǎn)技術(shù)科負責進行整改。第二項采面頂板安全管理8項，按照表格進行自查，共存在5條問題，由采煤隊負責落實。特別是21031工作面初撐力問題，礦更換乳化液泵站后及時對工作面進行二次注液，底板松軟地段站木鞋，由當班指派一人負責，并填寫當班測壓記錄，保證采面初撐力合格率達到80%以上。第三項的掘進工作面管理10項，嚴格按照要求檢查落實。如22061上付巷回風繞巷開口施工時，及時對巷道兩幫進行加固，長度不小于5m。開口施工3m內(nèi)不需放炮，棚與棚之間采用鐵拉桿連接，前探梁支護緊跟迎頭，保證施工安全。第四項的擴修工作面頂板管理共7項，礦嚴格按照規(guī)定制定措施、現(xiàn)場實施，提前3天對擴修地點進行注水，并

對擴修地點前后6m進行加固，確保施工安全。

四、礦自查初驗情況

結(jié)合在本次活動中的檢查內(nèi)容，礦井自活動開始之日起，就建立了頂板安全隱患排查整改臺賬，并對照表格進行檢查、初驗，對存在的問題按照“五定”原則落實，并追蹤落實，確保此次活動達到預期的目的，并將此項內(nèi)容長期堅持下去。

總之，在此次活動中**礦雖然取得了一定的進步，但是井下工作面現(xiàn)場管理和平地資料管理距要求還存在一定的差距，特別是采面的工程質(zhì)量、支柱初撐力、掘進工作面支架架設(shè)質(zhì)量、作業(yè)規(guī)程管理的十個環(huán)節(jié)，還需我們更加努力認真學習專業(yè)知識，提高施工隊伍素質(zhì)，提高管理水平，以便促進我礦的安全生產(chǎn)和質(zhì)量標準化工作更上一個臺階。

2011年1月4日

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