數(shù)控技術專業(yè)的就業(yè)前景怎么樣
數(shù)控技術專業(yè)主要培養(yǎng)掌握數(shù)控原理、數(shù)控編程和數(shù)控加工等方面的專業(yè)知識及操作技能的高級技術應用性專門人才，那么這個專業(yè)的就業(yè)前景怎么樣呢?以下是百分網(wǎng)小編為你整理的數(shù)控技術專業(yè)的就業(yè)前景怎么樣的相關內(nèi)容，希望能幫到你。
數(shù)控技術專業(yè)的就業(yè)前景
數(shù)控技術專業(yè)是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術,它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎,同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家采用數(shù)控技術所獲取經(jīng)濟效益大致為：操作人員減少50%,成本降低60%,機床利用率達60%--80%,機床臺數(shù)減少50%,生產(chǎn)面積減少40%。
世界制造業(yè)由于數(shù)控技術的廣泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控設備所替代。數(shù)控技術在機械制造業(yè)的廣泛應用,已成為國民經(jīng)濟發(fā)展的強大動力。加入世貿(mào)組織后,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,中國正逐步成為“世界制造中心”,數(shù)控化率已成為衡量一個國家或企業(yè)制造技術水平和經(jīng)濟實力的重要指標之一(數(shù)控化率：設備擁有量中數(shù)控設備所占的比例)。
目前我國機床的數(shù)控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過了40%。在發(fā)達國家數(shù)控機床已經(jīng)普遍大量使用,而我國數(shù)控技術應用推廣同發(fā)達國家相比差距很大。我國數(shù)年內(nèi)將增加40-50萬臺數(shù)控機床,相應需要60-80萬數(shù)控專業(yè)技術人才。
數(shù)控技術專業(yè)的就業(yè)方向
在工業(yè)企業(yè)，從事數(shù)控程序編制、數(shù)控設備的使用、維護與技術管理，數(shù)控設備銷售與售后服務等工作。數(shù)控技術專業(yè)在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設計與加工、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作、數(shù)控常用CAM軟件多軸加工、數(shù)控設備調(diào)試與維修等相關工作。數(shù)控技術應用專業(yè)的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營企業(yè)占9%，其他占5%。數(shù)控技術應用專業(yè)的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
數(shù)控技術專業(yè)的相關資料
數(shù)控技術，簡稱數(shù)控(Numerical Control )即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。機械制圖、機械設計基礎、數(shù)控加工技術、數(shù)控加工編程與操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、CAD/CAM應用、數(shù)控機床使用及維修、數(shù)控機床電氣控制、工業(yè)企業(yè)管理 、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數(shù)控機床操作技能實訓、專業(yè)課程的課程設計、畢業(yè)實習(設計)等。
培養(yǎng)掌握數(shù)控原理、數(shù)控編程和數(shù)控加工等方面的專業(yè)知識及操作技能，從事數(shù)控程序編制、數(shù)控設備的操作、調(diào)試、維修和技術管理的高級技術應用性專門人才。
數(shù)控技術專業(yè)培養(yǎng)學生從事數(shù)控加工、機械產(chǎn)品設計與制造、生產(chǎn)技術管理等方面的.高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業(yè)。要求學生能在生產(chǎn)現(xiàn)場從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。
本專業(yè)是為培養(yǎng)學生從事數(shù)控加工、機械產(chǎn)品設計與制造、生產(chǎn)技術管理等方面的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業(yè)。要求學生能在生產(chǎn)現(xiàn)場從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養(yǎng)學生數(shù)控編程、加工及數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心及其它數(shù)控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業(yè)知識。
專業(yè)核心課程與主要實踐環(huán)節(jié)：機械制圖、機械設計基礎、數(shù)控加工技術、數(shù)控加工編程與操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、CAD/CAM應用、數(shù)控機床使用及維修、數(shù)控機床電氣控制、工業(yè)企業(yè)管理 、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數(shù)控機床操作技能實訓、專業(yè)課程的課程設計、畢業(yè)實習(設計)等，以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。
發(fā)展歷史:1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設想。
1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數(shù)控銑床，當時的數(shù)控裝置采用電子管元件。
1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進入了第二代。
1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng);采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 CNC)，使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。
20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置;數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上;數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡化制造。
數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(Computerized Numerical Control 簡稱：CNC)，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可以通過計算機軟件來完成。數(shù)控技術是制造業(yè)信息化的重要組成部分。
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