危險化學液體的泄漏的處理方法

　　危險化學品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。以下是小編收集整理的危險化學液體的泄漏的處理方法，歡迎大家分享。

　　9月22日下午，浦東新區(qū)滬南公路9111號德邦物流網(wǎng)點內，一個破損的紙筒里流出大量不明液體，隨后員工陸續(xù)出現(xiàn)不適癥狀。他們被送往附近醫(yī)院，經治療已無大礙。

　　經初步調查，外漏的液體是一種名為“R-縮水甘油酸甲酯”的化學品，對眼睛、呼吸道和皮膚有刺激作用。德邦物流稱，寄發(fā)該紙筒的單位在單據(jù)上填寫的物品名是“配件”而非“化學品”，公司對運輸化學品并不知情。目前公司正對此展開調查。

　　化學液體的泄漏很容易造成火災或爆炸，那么發(fā)生化學泄露時如何處理呢？

　　一、關閥斷源

　　關閥斷源，即當輸送危險化學品的管道發(fā)生泄漏后，泄漏點處在閥門以后且閥門尚未損壞，可采取關閉輸送物料管道閥門，斷絕物料源。

　　化工企業(yè)火災的著火部位，通常在儲存輸送易燃、可燃液體或可燃氣體的容器、設備、管道以及管道的閥門處。由于化工生產的連續(xù)性，易燃、可燃液體或可燃氣體的不斷輸送，使著火部位不間斷地得到燃料而持續(xù)燃燒。關閉進料閥門或關閉阻火閘門后，切斷了燃料的來源，就能從根本上控制火勢，這樣，設備或管道中剩余的燃科燃盡后便會自行中止燃燒；流動而有壓力的著火部位，變?yōu)椴涣鲃�、無壓力的部位，從而為滅火創(chuàng)造了先決條件。

　　實施關閥斷源滅火措施，必須事前與有關技術人員研究，制定完整的操作方案，要考慮到關閥后是否會造成前一道工序的高溫高壓設備出現(xiàn)超溫超壓而爆炸；是否會導致設備由正壓變?yōu)樨搲�；是否會導致加熱設備溫度失控等事故。因此，在關閥斷料的同時，應依據(jù)具體情況采取相應的斷電、停泵、斷輸送、斷熱以及泄壓、導流、放空等措施。

　　二、開閥導流

　　開閥導流，是將著火儲罐、設備的可燃物料導出，以縮短燃燒時間或使燃燒中止的工藝滅火措施。

　　易燃可燃液體儲罐、設備火災的導流滅火儲罐、設備的著火位置，一般均在上部�？申P閉進料閥門，打開出料閥門，將著火儲罐、設備內的可燃物料導向其他的儲罐、設備，隨著著火儲罐、設備內殘留物料的減少，燃盡后火將自然熄滅。

　　對有安全水封裝置的儲罐、設備，可采取臨時措施，用泵抽出儲罐、設備中的可燃、易燃液體，裝入空桶中，并疏散到安全地點。

　　儲存可燃氣體的壓力儲罐、設備著火時，關閉進氣閥，打開出氣閥，將氣體導入安全儲罐、設備。導流后，壓力儲罐、設備的壓力降低，可以防止爆炸；殘余氣體燃盡后，火勢即可熄滅。

　　三、堵漏

　　堵漏是處置危險化學品泄漏的重要方法，主要用于裝有危險化學品的密閉容器、管道或裝置，因密封性被破壞而出現(xiàn)的向外泄放或滲漏。常用的堵漏方法主要有以下幾種：

　　1、機械堵漏法

　　機械堵漏法是指利用密封件的機械變形力壓堵。目前公安消防部隊都配備有塞楔材料，用于常壓或低壓設備本體小孔、裂縫的危險化學品泄漏事故的堵漏處理。塞楔材料常見的為木制，選用塞楔材料進行堵漏時，必須根據(jù)泄漏危險化學品的性質進行靈活選用。

　　另外就是選用卡箍或者捆綁式堵漏器具進行堵漏。捆綁式堵漏帶用于密封50～480毫米直徑管道以及圓形容器裂縫。外封式堵漏帶用于堵塞直徑480毫米以上管道、容器、罐車、槽車和儲罐的裂縫。

　　2、氣墊堵漏法

　　利用充氣氣墊或氣袋的鼓脹力，將泄漏口壓住而堵漏。

　　3、膠堵密封法

　　利用密封膠在泄漏口處形成的密封層進行堵漏。

　　4、焊補堵漏法

　　利用焊接把泄漏口密封的方法。

　　5、磁壓法

　　利用磁鐵的強大磁力，將密封墊或密封膠壓在設備的泄漏口而堵漏。

　　四、洗消

　　洗消就是對染毒對象進行洗滌、消毒，去除毒物所采取的措施。洗消能降低事故現(xiàn)場的毒性，減少事故現(xiàn)場的人員傷亡；洗消能提高事故現(xiàn)場的能見度，提高化學事故的處置效率；洗消能簡化化學事故的處置程序；洗消能縮小警戒區(qū)域，便于警戒和居民的防護或撤離。

　　1、化學消毒法

　　化學消毒法即是用化學消毒劑與有毒物質作用，改變化學毒物的化學性質，使之成為無毒或低毒物質。

　　（1）中和消毒法

　　中和消毒法即是利用酸堿中和反應原理來實施消毒的方法。

　�。�2）氧化還原消毒法

　　氧化還原消毒法：利用氧化—還原反應原理，達到消毒的目的。

　�。�3）催化消毒法

　　催化消毒法即是利用催化原理，使催化劑與化學毒物發(fā)生作用，使化學毒物加速生成低毒或無毒的化學物質，從而達到消毒的目的。

　　2、燃燒消毒法

　　通過燃燒來破壞有毒物質，使其毒性降低或消除。

　　3、物理消毒法

　　通過物質吸附或者強制排風的方法進行。

　　五、滅火劑滅火

　　危險化學品泄漏導致火災，除從外部噴射滅火劑滅火外，還可向設備、管道內輸入滅火劑滅火。這是撲救高大設備、架空管道及死角部位的可燃氣體火災的重要滅火措施。

　　當高大設備、管道內可燃氣體著火時，可在生產工藝允許的條件下，關閉進料總閥，然后從管道下部的旁通管道或臨時選擇—個與著火部位管道相近而又安全的部位鉆孔輸入干粉、1211、二氧化碳，或工業(yè)蒸汽、氮氣等惰性氣體，順管道內部輸入至著火孔洞處，即可滅火。

　　拓展：危險化學器預防措施

　　1.危險化學品儲存火災原因分析

　　1.1 著火源控制不嚴

　　著火源是指可燃物燃燒的一切熱能源，包括明火焰、火星、火花、化學能等。在危險化學品儲存過程中的著火源主要有2個方面：一是外來火種。如煙囪飛火、汽車排氣管的火星、房屋四周的明火作業(yè)、吸煙的煙頭;二是內部設備不良、操縱不當引起的電火花、撞擊火花和太陽能、化學能等。如電器設備、裝卸機具不防爆或防爆等級不夠、裝卸作業(yè)使用鐵質工具碰擊打火、露天存放時太陽曝曬、易燃液體操縱不當產生靜電放電等。

　　1.2 性質相互抵觸的物品混存

　　由于經辦職員缺乏知識或者是有些危險化學品出廠時缺少鑒定;也有的企業(yè)因儲存場地缺少而任意臨時混存，造成性質抵觸的危險化學品因容器滲漏等原因發(fā)生化學反應而起火。

　　1.3 產品變質

　　有些危險化學品已經長期未使用仍廢置在倉庫中，又不及時處理，往往因變質而引起火災。

　　1.4 養(yǎng)護治理不善

　　倉庫建筑條件差，不適應所有物品的要求，如不采取隔熱措施，使物品受熱;因保管不善，倉庫漏雨進水使物品受潮;艷服的容器破漏，使物品接觸空氣或易燃物品蒸汽擴散和積聚均會引起火災或爆炸。

　　1.5 包裝損壞或不符合要求

　　危險化學品容器包裝損壞，或者出廠的包裝不符合安全要求，都會引起火災事故。

　　1.6 違反操縱規(guī)程

　　搬運化學品沒有輕裝輕卸;或者堆垛過高不穩(wěn)，發(fā)生倒塌;或在庫內改裝打包，違反安全操縱規(guī)程造成事故。

　　1.7 建筑物不符合存放要求

　　危險化學品的庫房的建筑設施不符合要求，造成庫內溫缺少保溫設施，使物濕度過大、漏雨進水、陽光直射，有的缺少保溫措施，達不到安全儲存的要求而發(fā)生火災。

　　1.8 雷擊

　　危險化學品倉庫一般都設在城鎮(zhèn)郊外空空地帶獨立的建筑物或是露天，儲罐輕易遭受雷擊。

　　1.9 著火撲救不當

　　因不熟悉危險化學品的性能和滅火方法，適當?shù)臏缁鸱椒ㄊ够馂臄U大，造成更大的危險。

　　2.危險化學品儲存防火措施

　　2.1 正確選擇庫址公道布置庫區(qū)

　　(1)危險化學品倉庫一般都設在城市的邊沿地帶，與四周的其他建筑物保持一定的間隔，應選在當?shù)爻Ｄ曛鲗эL向的下風方向，但這樣倉庫四周就形成了一個獨立的空空地帶，輕易遭受雷擊。因此，倉庫四周應安裝自動監(jiān)測器和火災報警系統(tǒng)。

　　(2)大型庫房一般為分設置，倉庫內設置庫區(qū)和生活區(qū)，并用2m以上的圍墻隔開，圍墻與庫區(qū)內建筑物的建筑間隔不小于5m，危險化學品倉庫與四周公共建筑物、交通干線、工礦企業(yè)等間隔至少保持1000m。

　　2.2 庫房建筑設施要符合安全規(guī)定

　　(1)要有合格的危險化學品倉庫。危險化學品倉庫應用不導熱的耐火材料作屋頂和墻壁的隔熱層;屋檐要適當加長，庫墻要適當加厚;不開窗，采用間接透風洞，應設有導除靜電的接地裝置。透風管、采熱管道和設備的保溫材料必須采用非燃燒材料。

　　(2)危險化學品庫房與其他建筑物之間應設防火間距。甲類化學危險物品庫房之間至少保持20m防火間距。甲類化學危險物品倉庫距重要公共建筑之間的間隔至少為50m，乙類化學危險物品庫房之間至少保持30m防火間距，與其他民用建筑的防火間隔至少為25m。

　　2.3 嚴格儲存治理制度

　　(1)危險化學品倉庫要有專人治理。工作職員要進行培訓，考核合格后才能上崗。治理職員必須具備專業(yè)技術知識，熟悉各區(qū)域儲存的化學品種類、特性、地點、事故的處理程序，負責檢查、保養(yǎng)、更換和添置各種消防設施和器材，保證完好隨時可用。

　　(2)庫內禁止明火。進進危險化學品庫區(qū)的機動車輛應安裝防火罩。機動車裝卸貨物后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內停放和修理;進進可燃固體物品庫房的電瓶車、鏟車，應安裝有防止火花飛出的安全裝置。

　　(3)嚴格控制庫內溫度。在倉庫內地面上設置冷卻水管，氣溫在30度以上時噴水降溫，庫內溫度保持28度以下為宜。根據(jù)物品性質和包裝情況，可以在倉庫地面上澆水、放冰塊、安裝空調降溫。早晚開窗透風，中午封閉門窗，防止熱空氣進入。

　　(4)定期檢查，做到1日2查，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)其品質變化、包裝破損等及時處理。

　　(5)不同種類毒害品要分開存放，危險程度和滅火方法不同的要分開存放，性質相抵的禁止同庫混存。

　　(6)危險化學品出進庫前均應按合同進行檢查驗收、登記，方可出進庫。

　　(7)檢查建筑設施、照明線路和避雷裝置。

　　(8)對散落的X品、易燃、可燃物品和庫區(qū)的雜草及時清除。

　　(9)裝卸、搬運危險化學品時應按照有關規(guī)定，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和轉動。

　　(10)各類危險化學品分裝、改裝、開箱檢查等應在庫房外進行。

　　(11)裝卸易燃易爆物料時，裝卸隊員應穿工作服，戴手套、口罩等毖需的防護用具，操縱中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

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