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安全工程師《生產(chǎn)技術》考點:鑄造作業(yè)安全技術措施

時間:2024-07-24 01:58:35 報考指南 我要投稿
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安全工程師《生產(chǎn)技術》考點:鑄造作業(yè)安全技術措施

  熟悉教材內(nèi)容是復習的第一步,下面百分網(wǎng)小編幫大家整理了安全工程師《生產(chǎn)技術》部分,關于鑄造作業(yè)安全技術措施的內(nèi)容,歡迎大家閱讀參考!

  由于鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多,因此,需從多方面采取安全技術措施。

  (一)工藝要求

  1.工藝布置

  應根據(jù)生產(chǎn)工藝水平、設備特點、廠區(qū)場地和廠房條件等,結(jié)合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產(chǎn)流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季節(jié)最小頻率風向的下風側(cè),在非集中采暖地區(qū)應位于全年最小頻率風向的下風側(cè)。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設施與其他部分隔開;大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地,以方便采取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時,應為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要條件。

  2.工藝設備

  凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。制造廠應配置密閉罩,非標準設備在設計時應附有防塵設施。型砂準備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應設封閉罩;焐安灰瞬捎脫P塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器,宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。

  3.工藝方法

  在采用新工藝、新材料時,應防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進各種加熱爐窯的結(jié)構、燃料和燃燒方法,以減少煙塵污染;赜脽嵘皯M行降溫去灰處理。

  4.工藝操作

  在工藝可能的條件下,宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合,宜采用機械手遙控隔離作業(yè)。

  (1)爐料準備。爐料準備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。

  (2)熔化設備。用于機器制造工廠的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

  沖天爐熔煉過程是:從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石,高溫爐氣上升和金屬爐料下降,伴隨著底焦的燃燒,使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱,在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以,其安全技術主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。

  (3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求.升降機構、傾轉(zhuǎn)機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠;澆包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以免灑出傷人}澆注時,所有與金屬溶液接觸的工具,如扒渣棒、火鉗等均需預熱,防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。

  (4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷;混砂機運轉(zhuǎn)時,操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂,結(jié)果造成被打傷或被拖進混砂機等。

  (5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型,制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產(chǎn)上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等,常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源,為保證安全,防止設備發(fā)生事故或造成人身傷害,在結(jié)構、氣路系統(tǒng)和操作中,應設有相應的安全裝置,如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。

  (6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后,將其從砂型中取出,并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產(chǎn)率,若過早取出鑄件,因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。

  【例題】鑄造作業(yè)中存在火災、爆炸、塵毒危害等多種危險危害。為了保障鑄造作業(yè)的安全,應從建筑、工藝、除塵等方面全面考慮安全技術措施。下列技術措施的說法中,正確的有( )。P20

  A.帶式運輸機應配置封閉罩

  B.砂處理工段宜與造型工段直接毗鄰

  C.在允許的條件下應采用濕式作業(yè)

  D.與高溫金屬溶液接觸的火鉗接觸溶液前應預熱

  E.澆注完畢后不能等待其溫度降低,而應盡快取出鑄件

  【答案】ACD

  【解析】:本題考查的是鑄造作業(yè)安全技術措施。

  A選項正確。凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等),制造廠應配置密閉罩。

  B選項不正確。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設施與其他部分隔開;大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地,以方便采取防塵措施。

  C選項正確。如沖天爐的排煙凈化在允許的條件下可以采用噴淋裝置進行排煙凈化。

  D選項正確。澆注時,所有與金屬溶液接觸的工具,如扒渣棒、火鉗等均需預熱,防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。

  E選項不正確。鑄件澆注完畢后冷卻到一定溫度,再將其從砂型中取出,若過早取出鑄件,因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。

  (二)建筑要求

  鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi),建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風側(cè)。

  廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同建筑、結(jié)構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。

  鑄造車間除設計有局部通風裝置外,還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應設避風夭窗。有橋式起重設備的邊跨,宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。

  (三)除塵

  1.爐窯

  (1)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙。通風除塵系統(tǒng)的設計參數(shù)應按冶煉氧化期最煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜采用干式高效除塵器。

  (2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設備,包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當粉塵的排放濃度在400-600mg/m3時,最好利用自然通風和噴淋裝置進行排煙凈化。

  2.破碎與碾磨設備

  顎式破碎機上部,直接給料,落差小于lm時,可只做密閉罩而不排風。不論上部有無排風,當下部落差大于等于lm時,下部均應設置排風密封罩。球磨機的旋轉(zhuǎn)滾筒應設在全封閉罩內(nèi)。

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