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注冊安全工程師生產(chǎn)技術教材重點梳理
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職業(yè)危害控制技術
生產(chǎn)性粉塵
△ 生產(chǎn)性粉塵來源：物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣，有機物質(zhì)的不完全燃燒產(chǎn)生的煙等。
△ 生產(chǎn)性粉塵分類：無機性粉塵(礦、金屬)、有機性粉塵(植物、人工合成)、混合性粉塵。
△ 直徑小于5μm的粉塵對機體危害大，易于達到呼吸器官深部。
△ 荷電性與作業(yè)環(huán)境溫度濕度有關，荷電塵粒在呼吸道可被阻留。
△ 可爆炸粉塵最小濃度：煤塵30~40g/m3、淀粉、鋁、硫磺7 g/m3、糖10.3 g/m3
△ 生產(chǎn)性粉塵治理：改革工藝、濕式作業(yè)、密閉抽風除塵。
生產(chǎn)性毒物
△ 懸浮于空氣中的粉塵、煙、霧等微粒，統(tǒng)稱為氣溶膠。
△ 生產(chǎn)性毒物進入人體途徑主要是經(jīng)呼吸道，也可經(jīng)皮膚和消化道進入。
△ 密閉空間急性中毒環(huán)境：可燃氣體超過爆炸下限10%，爆炸粉塵濃度超過爆炸下限30%，氧含量低于18%或超過22%，有害物質(zhì)濃度超過職業(yè)接觸限值，有害濃度超過立即危險生命或健康濃度。
△ 生產(chǎn)過程密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑，采用無毒、低毒物質(zhì)代替是從根本上解決的首選辦法。
△ 生產(chǎn)性毒物控制措施：
1、密閉通風排毒
2、局部排氣罩(密閉罩 開口罩 通風櫥)
3、排出氣體的凈化
4、個體防護
△ 就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風防毒工程的一個重要的技術準則。
△ 物理性職業(yè)危害因素：噪聲、振動、輻射、異常氣象條件。
△ 生產(chǎn)性噪聲：空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲。
△ 輻射：電離輻射量子能量達12eV，小于則屬于非電離輻射。
△ 非電離輻射：
1、射頻輻射(高頻電磁場、超高頻電磁場、微波)
2、紅外線輻射(眼睛皮膚)
3、紫外線輻射(皮炎 彌漫性紅斑 電光性眼疾 雪盲癥)
4、激光(燒傷皮膚)
△ 外照射防護基本方法：時間防護、距離防護、屏蔽防護。
△ 內(nèi)照射防護基本方法：圍封隔離、除污保潔、個人防護。
△ 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級指標：粉塵中游歷二氧化硅含量、人工接塵時間肺總通氣量、粉塵濃度超標倍數(shù)。該標準將具有人體致癌性的石棉塵列入游離二氧化硅大于70%一類。
△ 高溫作業(yè)是工作地點平均WBGT指數(shù)≥25度的作業(yè)，高溫作業(yè)Ⅳ級熱強度最大。
△ 工作地點定向輻射熱強度平均值大于或等于2KW/M2的高溫作業(yè)，應在分級表再提高一個等級，不超過Ⅳ級。
△ 采樣點數(shù)目確定：1~3臺機器設1個采樣點，4~10臺設2點以上，10臺以上至少3點，流動作業(yè)每10m設置1點，儀表控制室和作業(yè)人員休息室至少設置1點。
特種設備安全技術
鍋爐
△ 鍋爐工作特性：爆炸的危險性、易于損壞性、使用的廣泛性、可靠的連續(xù)運行性。
△ 安全閥：每年檢驗定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次，并做好記錄。
△ 壓力表：應在工作壓力1.5~3倍，表盤直徑不小于100mm，最高壓力紅線標志，每半年校驗一次，鉛封完好。
△ 水位計：每臺鍋爐至少裝2只獨立水位計，額定蒸發(fā)量小于0.2t/h可只裝1只。
壓力容器
△ 裝有安全閥的壓力容器，設計壓力不得低于安全閥開啟壓力或爆破壓力。
△ 易燃介質(zhì)：與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限值之差大于等于20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯。
△ 壓力容器分類：第三類壓力容器高壓、第二類中壓低壓、第一類低壓容器。
△ 安全閥分類：靜重式、杠桿式、彈簧式、先導式。
△ 爆破帽多用于超高壓容器。
機電類特種設備
△ 電梯轎門和層門中為齒合7mm以上時，電梯不能啟動;緊急開鎖鑰匙只能交一名負責人員;電梯電氣安全保護措施(直接觸電防護、間接、電氣故障防護、電氣安全裝置)。
△ 露天工作于軌道上運行的起重機應裝設防風防爬裝置(夾軌器、錨定裝置、鐵鞋)。流動式起重機和動臂式塔式起重機應裝防后傾裝置。超載保護裝置功能(動載抑制功能，自動工作功能、自動保險功能)。
△ 大型游樂設施：最大運行線速度≥2m/s，高度≥2m，水上摩托、快艇和游船除外。
△ 特種設備檢測技術：直觀檢查工具5~10倍放大鏡、0.5kg尖頭手錘。
△ 射線安全防護：時間防護、距離防護、屏蔽防護。
△ 磁粉檢測不能用于非鐵磁材料;滲透檢測不能用于疏松多孔性材料;氣密試驗用氣體溫度不低于5℃;應力應變測試只用于承壓設備表面應力，不能顯示應力梯度的情況。
△ 鍋爐啟動上水，從防止產(chǎn)生過大熱應力出發(fā)，上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃，對水管鍋爐，全部上水時間夏季不小于1小時，冬天不小于2小時，點火升壓用木材引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或者易燃物引火。
△ 防止爐膛爆炸：點火前開動引風機或自然通風給鍋爐通風5~10min。
△ 鍋爐水位監(jiān)督調(diào)節(jié)：允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動。
△ 停爐規(guī)程：停燃料、停送風、減少引風、減低鍋爐負荷、減少鍋爐上水、�；鸷笠L機至少要持續(xù)引風5min以上。
△ 為防止鍋爐降溫過快，正常停爐的4~6H內(nèi)應緊閉爐門和煙道檔板，停爐18~24H在鍋水溫度降至70℃以下時方可全部放水。
△ 因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥。
△ 鍋爐保養(yǎng)方法：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。
△ 期瓶充裝注冊登記證有效期為5年。
△ 永久氣體氣瓶充裝量原則：氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準溫度20℃下應不超過其公稱工作壓力，在最高使用溫度60℃時不應超過氣瓶的許用壓力。
△ 氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表精度不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm。
△ 向氣瓶內(nèi)充氣速度不得大于8 m3/h，充裝時間不得少于30min。
△ 用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達到充裝壓力10%以后，禁止再插入空瓶進行充裝。
△ 充氣單位負責保管氣瓶充裝記錄不少于半年。
△ 低壓液化氣體充裝系數(shù)不在于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97%，在溫度高于氣瓶最高使用溫度5℃時，瓶內(nèi)不滿液。
△ 乙烯中氧含量2%或者其他易燃氣體中氧含量4%時，易燃液化氣體嚴禁裝瓶。
△ 液化氣體充氣單位應保存充裝記錄不少于1年。
△ 未經(jīng)省級以上質(zhì)量技術監(jiān)督部門檢驗機構(gòu)檢驗合格的進口乙炔瓶嚴禁充裝。
△ 乙炔瓶充裝宜分次進行，每次充裝后靜置時間不少于8小時，并應關閉瓶閥，沖罐時流量不得大于0.015 m3/h，充裝過程用冷水均勻噴淋氣瓶，瓶壁溫度大于40℃嚴禁充裝，充裝后靜置24H，不合格氣瓶嚴禁出廠。
△ 安放氣瓶的10米內(nèi)不得有明火，解凍時溫水，嚴禁用超過40℃熱源對氣瓶加熱。
△ 在用電梯安全定期監(jiān)督檢驗周期為1年。
△ 在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為2年。
△ 每年對所有在用起重機械至少進行1次全面檢查，停用1年以上，遇4級以上地震或發(fā)生重大事故，受9級以上風力后的起重機使用前都應全面檢查。
△ 露天作業(yè)的軌道起重機風力大于6級停止作業(yè)，工作結(jié)束錨定住起重機。
△ 目測估算，應增大20%來選擇吊具。
△ 游樂設施安全保證負責人必須具有3年以上管理工作經(jīng)驗或工程師以上任職資格。
△ 鍋爐檢修時降低爐膛溫度，降到80度以下時把被檢驗鍋爐各門孔全部打開，在潮濕鍋筒內(nèi)照明電壓不超過24V，干燥不高于36V，進入容器檢驗使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈。
△ 鍋爐缺水時水位表內(nèi)無水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮，通常判斷缺水程度的方法是“叫水”。鍋爐滿水時水位表內(nèi)無水位，表內(nèi)發(fā)暗。汽水共騰時，水位表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動。
△ 壓力容器爆破碎片初速度80~120m/s，有毒介質(zhì)由容器泄放氣體后，體積增大100~250倍。
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